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Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made of aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Technical Data: Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Dodpfx Asgxug Njftsup Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air supply: 6 - 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm in length, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency-controlled, for contact wheels max. Ø 350 mm x 150 mm, drive and idler pulleys.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made from aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Model: RSE-01.2014-350.1200.4.3500 Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Dujdpfxsgxug Tj Aftep Compressed air connection: 6 – 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Buffer: 50 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency controlled, for contact wheels up to max. 350 mm diameter x 150 mm width, drive and deflection rollers, with 50 mm buffer.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm Duodpfxeptc Ds Aftop - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 5.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 22.000 rpm, pre-purchase price of the machine was approx. €1,200,000 TECHNICAL DETAILS Control: CNC Fidia C20/6H-SB X-axis travel: 5,000 mm Y-axis travel: 2,500 mm Z-axis travel: 1,500 mm A-axis: ±110° C-axis: 360° (±182.5°) Spindle speed: 22,000 rpm Tool holder: HSK A63 Tool changer: 6-position (pick-up) Milling spindle power: 30 kW Rapid traverse X/Y/Z: 20 m/min Torque A/C-axis: 500 Nm Rotational speed A/C-axis: 20 rpm Duedpfewzkz Iex Aftsp MACHINE DETAILS Power: 90 kW Weight: 65 t EQUIPMENT - Control with portable hand terminal HPX 20 - Coolant/lubricant system - Central lubrication on X, Y and Z axes - Hydraulic unit HC22DT / 2.61-C5 - Enclosure and monitored loading doors - 14 used tool holders

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 1.142 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 18234, jarak pergerakan sumbu X: 4.050 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.020 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, kecepatan rotasi (maks.): 28.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 12, The machine has only processed aluminium and plastic. TECHNICAL DETAILS Travel distances X-axis travel: 4,050 mm Y-axis travel: 2,020 mm Z-axis travel: 400 mm Table Table size: 4,000 × 2,000 mm Clamping surface (aluminium profile): industrial T-slots Max. material width: 2,200 mm Table surface: replaceable PVC protective cover Side channel blower: 2 × 7.5 kW, 520 m³/h Vacuum: 420 mbar at 145 m³/h Portal & Clearance Portal clearance height: 375 mm Design: welded, stress-relieved steel structure Speeds Dsdpfxswtcvuo Aftsup Rapid traverse and feed rate: 417 mm/s Accuracy Repeatability: ±0.025 mm Mechanical resolution: 0.006 mm Guides & Drives Axis transmission: precision ball screws (X 2 × Ø32 mm) Axis drives: 750 W servomotors on X1, X2, Y, Z Dual drive: X-axis Spindle Model: HSD ES 929 Power: 7.5 kW Speed range: 2,000–28,000 rpm Max. torque: 5.6 Nm at 12,000 rpm Tool holder: ISO 30, clamping diameter up to 20 mm Cooling: air/convection (motor fins) Tool Changer Number of positions: 12 Max. tool length: 80 mm Length measurement: automatic Control & Operation CNC: Mecanumeric CN 7000 (ISO G-Code) Control panel: 15″ touch screen Cooling & Extraction Systems Tool cooling: regulated spray mist Oil mist extraction: integrated Chip/dust extraction: spindle extraction device MACHINE DETAILS Machine dimensions (L × W × H): 5,750 × 2,500 × 2,090 mm Machine weight: 5,000 kg Machine operating hours: 5,185 h Spindle hours: 1,142 h Electrical connection: 400 V AC, 50 Hz EQUIPMENT - Robust flat-bed gantry with vacuum-capable aluminium profile table - Two side channel blowers, each 7.5 kW, for powerful vacuum - Swivel-mounted laser pointer for workpiece position detection - Automatic tool changer with 12 ISO 30 holders and measuring station - Spray mist tool cooling for temperature-sensitive materials - Chip and dust extraction directly at the spindle - Pneumatically retractable positioning pins for quick setup - Safety bumpers and emergency shut-off buffers for personnel protection - High-performance industrial vacuum ASPG 40-100 L for table cleaning - EnRoute BASIC v6 software including thread milling module - CE compliance in accordance with directives 89/336/EEC, 98/37/EC, 73/23/EEC

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Duodpfxsvzx Auj Aftjp Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Dodpfxjq Nfbhe Aftjup 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: Duedpfx Afjq Nxp Setep 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Dodpeq I Nw Ijfx Aftoup

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Dujdpfeq Nyydex Aftep 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Dodpfeq Nf Uwox Aftoup

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 06651, jarak pergerakan sumbu X: 6.800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.700 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 15 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 15 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 10 m/menit, panjang total: 15.000 mm, lebar total: 7.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, tinggi total: 7.000 mm, tinggi meja: 1.100 mm, gerak cepat sumbu X: 15 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 15 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 10 m/menit, jarak antara penyangga: 3.300 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, beban meja: 50.000 kg, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, jarak dari tengah meja ke hidung spindel: 2.110 mm, berat keseluruhan: 110.000 kg, daya motor spindle: 50.000 W, panjang kabinet kontrol: 7.000 mm, tinggi kabinet kontrol: 2.000 mm, lebar kabinet kontrol: 600 mm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, 1 Duodpfx Afjyahv Sjtep

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), CHEVALIER FSG 1640 AD FLACH- UND PROFILSCHLEIFMASCHINE HERSTELLER: CHEVALIER, HERGESTELLT IN TAIWAN MODELL: FSG-1640 AD Dsdpfx Aoirfpgsfteup BAUJAHR: 1998 TISCHGRÖSSE: 1000 x 400 mm SCHLEIFSCHEIBEN-DURCHMESSER: 445 mm VERFAHRWEGE: 400 x 1000 mm MAXIMALE ABSTAND TISCH – SPINDELZENTRUM: 445,0 mm GESAMTANTRIEBSLEISTUNG: 7,4 kW AUSSTATTUNG: - AUTOMATISCHER VORSCHUB IN Z-ACHSE - RADMONTIERTER ABRICHTER FÜR DIE SCHLEIFSCHEIBE - HYDRAULISCHE VERFAHRWEGE - KÜHLMITTELSYSTEM - ELEKTROMAGNETISCHE SPANNPLATTE 400,0 x 1000,0 mm - MASCHINENDOKUMENTATION

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Djdpfx Aexx Uudoftoup

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), PORTAL-RICHTPRESSE DRUCKKRAFT: 450 t HUB: 50 mm LICHTE WEITE: 1.000 mm ARBEITSBEREICH: LÄNGE: 5.200 mm Dusdpfx Afofcnu Ietop BREITE: 2.300 mm HÖHE: 1.000 mm GEWICHT: 45.000 kg SCHRAUBENABSTAND LINKS-RECHTS: 1.000 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.270 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, model controller: Heidenhain 530, Perlengkapan: konveyor serpihan, RINCIAN TEKNIS Dedoymcu Aopfx Aftoup Perjalanan sumbu X: 3.000 mm Perjalanan sumbu Y: 1.270 mm Perjalanan sumbu Z: 1.500 mm Kecepatan putar: hingga 4.000 rpm Koneksi alat: SK50 RINCIAN MESIN Kontrol: Heidenhain 530 Pendinginan internal: 22 bar PERLENGKAPAN Kepala frais diagonal dengan indeksasi 2,5 x 2,5 Konveyor serpihan searah memanjang

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 50 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kertas (min.): 130 mm, lebar kertas (maks.): 780 mm, tinggi kertas (min.): 6 mm, tinggi kertas (maks.): 1 mm, kapasitas produksi: 8.000 unit/jam, Mesin dalam kondisi hampir baru dengan hanya 50 jam operasi! DETAIL TEKNIS Dsdpfx Ajyl U A Ajftsup Ukuran kertas maksimum: 950 x 780 mm Ukuran kertas minimum: 150 x 130 mm Ukuran jendela maks.: 380 x 300 mm Ukuran jendela min.: 50 x 50 mm Ketebalan kertas: 1 - 6 mm Kecepatan: 8.000 pcs/jam DETAIL MESIN Tegangan masuk: 380 V Jam kerja: 50 jam Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 7.500 x 1.750 x 1.700 mm Berat total: 3.200 kg PERLENGKAPAN Pengolahan jendela standar dan sudut Posisi presisi dengan sistem sentrisasi otomatis Tingkat otomatisasi tinggi Kontrol mudah dengan layar sentuh Konstruksi kokoh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, resolusi (maks.): 2.400 DPI (titik per inci), berat kertas (min.): 60 g/m², berat kertas (maks.): 350 g/m², lebar kertas (maks.): 330 mm, tinggi kertas (maks.): 487 mm, printer-auction-details Duodpfx Afsymwzdjtsp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 2183, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, kecepatan spindel (maks.): 60.000 rpm, model controller: GE Fanuc Series 16-M, 1 Dedpoyl U Nvofx Aftoup

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 7F001-7, rentang pengukuran sumbu X: 300 mm, rentang pengukuran sumbu Y: 200 mm, rentang pengukuran sumbu Z: 150 mm, berat benda kerja (maks.): 20 kg, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The year of manufacture is estimated by the manufacturer to be 2015. TECHNICAL DETAILS Measuring range X-axis: 300 mm Measuring range Y-axis: 200 mm Measuring range Z-axis: 150 mm Maximum workpiece weight: 20 kg Measuring resolution: 0.05 µm Maximum feed rate X, Y, Z axis: 160 mm/s Measuring accuracy of optical sensor X, Y axis: Ex, Ey = (1.6 + L/250) µm Measuring accuracy of optical sensor XY axis: Exy = (2.0 + L/250) µm Measuring accuracy of optical sensor Z axis: Ez = (3.9 + L/200) µm Measuring accuracy of tactile probing system X, Y axis: Ex, Ey = (2.0 + L/250) µm Measuring accuracy of tactile probing system XY axis: Exy = (2.5 + L/250) µm Measuring accuracy of tactile probing system Z axis: Ez = (2.9 + L/200) µm Measuring volume optical sensor X: 300 mm Measuring volume optical sensor Y: 200 mm Measuring volume optical sensor Z: 150 mm Measuring volume tactile sensor X: 230 mm Measuring volume tactile sensor Y: 200 mm Measuring volume tactile sensor Z: 150 mm MACHINE DETAILS Metrology software: PC-DMIS Vision CCD camera zoom: 6.5x CNC-motorized Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): approx. 705 mm x 986 mm x 890 mm Machine weight: approx. 170 kg SCOPE OF DELIVERY PC including PC-DMIS Vision measurement software Documentation / Manuals Clamping devices / stops for the workpieces to be measured Various probes included Dsdpjyl U S Defx Afteup Probe change rack for storing 4 probes

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 15.513 h, nomor mesin/kendaraan: 31662, produsen pengendali: Cadman, gaya tekuk (maks.): 137 t, panjang kerja: 3.100 mm, DETAIL TEKNIS Tekanan press: 1.350 kN Panjang kerja: 3.100 mm DETAIL MESIN Kontrol CNC: Cadman Sumbu: Y1, Y2, X, X1, R, Z1, Z2 Jam Operasi Jam nyala listrik: 15.513 jam Jam nyala motor: 28.347 jam Duodpfxoylwg Do Aftjp PERLENGKAPAN Kompensasi CNC (bombing) Sistem pengukuran sudut (belum terhubung) Penjepit hidrolik atas dan bawah Wila

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2002, model controller: Delem DA 66W, gaya tekuk (maks.): 234 t, berat keseluruhan: 20.000 kg, panjang kerja: 4.300 mm, RINCIAN TEKNIS Gaya tekuk: 2.300 kN Panjang kerja: 4.300 mm Panjang kerja antara penyangga: 3.700 mm RINCIAN MESIN Kontrol CNC: Delem DA 66W Sumbu yang dikontrol CNC: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 Daya: 26 kW Tegangan: 230/400 V Berat: 20.000 kg PERLENGKAPAN Duedpfx Afeylwbhstep Penahan belakang CNC bombé Sistem penjepitan hidrolik Wila New Standard atas dan bawah

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 9550006, gaya tekuk (maks.): 254 t, panjang langkah: 265 mm, berat keseluruhan: 18.900 kg, panjang kerja: 4.100 mm, DETAIL TEKNIS Panjang kerja: 4.100 mm Gaya tekan: 2.500 kN Langkah maks.: 265 mm Kecepatan gerak cepat: 190 mm/dtk Kecepatan kerja: 10 mm/dtk Kecepatan balik: 150 mm/dtk DETAIL MESIN Data listrik Daya motor utama: 22 kW Daya terpasang total: 26 kW Tegangan jaringan: 3 PH 400 V AC Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Arus nominal: 63 A Berat: 18.900 kg PERLENGKAPAN Bantuan pembengkokan Duedpfxjylv T Ne Aftsp

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 4.970 h, nomor mesin/kendaraan: HFP 130-3 N050242, gaya tekuk (maks.): 132 t, panjang langkah: 200 mm, berat keseluruhan: 8.170 kg, panjang kerja: 3.100 mm, DETAIL TEKNIS Gaya tekan: 1.300 kN Maks. langkah: 200 mm Panjang kerja: 3.100 mm DETAIL MESIN Duodjylv Rhspfx Aftjp Versi 8-sumbu: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 Berat: 8.170 kg Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 213 A Jam operasional: 4.970 jam PERLENGKAPAN Sistem laser Fiessler Alas otomatis Penjepitan alat model Euro dengan adaptor pelepas cepat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.240 mm, diameter pembubutan: 380 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.200 rpm, diameter quill: 100 mm, model controller: Fanuc 18i-TB, tech-details-lathe-en Dujdpfjyngzisx Aftop