Beli Produksi Bahan Konstruksi bekas (18.544)

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: bekas, PENJUALAN LIKUIDASI – TERSEDIA SEGERA Sehubungan dengan penutupan fasilitas produksi, kami menawarkan untuk dijual seluruh lini teknologi bekas yang digunakan untuk produksi produk keramik, yang sebagian besar terdiri dari peralatan HANDLE dan KELLER. Harga untuk seluruh lini produksi: EUR 400.000 (belum termasuk pajak), EXW, dapat dinegosiasikan. Untuk mempercepat penjualan, kami juga menawarkan: • seluruh lini produksi, • bagian-bagian lini produksi secara individual, • mesin dan peralatan secara individual. Harga untuk mesin individual tersedia berdasarkan permintaan. Penawaran yang masuk akal akan dipertimbangkan. Prioritas akan diberikan kepada pembeli yang dapat menyelesaikan transaksi dan mengambil peralatan dengan cepat. Lini ini terdiri dari mesin dan peralatan berikut: 1. Bagian pra-pemrosesan bahan baku • Mesin penggiling tepi HANDLE R469, tahun pembuatan 1955 • Mesin penghancur rol AGW 1065/1085, tahun pembuatan 1963 • Mesin penghancur rol WF 1080A, tahun pembuatan 2005 • Konveyor sabuk – 4 unit • Lemari kontrol 2. Bagian pembentukan • Mesin pencampur HANDLE MDVG 920B, tahun pembuatan 1990 • Mesin ekstrusi HANDLE PZG 56A/50, tahun pembuatan 1990 • Mesin pemotong KELLER tipe 4155, tahun pembuatan 1990 • Konveyor sabuk – 4 unit • Lemari kontrol Peralatan ini memiliki konstruksi yang kokoh, daya tahan, dan perawatan yang mudah. Lini produksi ini beroperasi terus menerus hingga akhir tahun 2025 dan tersedia untuk diperiksa di pabrik di Panoszów, Polandia. Lhedey Nzpropfx Alcjl Mesin tersedia segera. Penyelesaian transaksi yang cepat dan pengambilan segera lebih disukai. Mohon sebutkan dalam permintaan Anda apakah Anda tertarik pada seluruh lini, bagian lini produksi, atau mesin tertentu. Informasi teknis tambahan, foto, dan harga individual tersedia berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1.500 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Abstrak Ini adalah sistem berkualitas tinggi yang mencampur dan menghomogenkan hingga 3 aditif dalam sebuah pencampur panas. Kontrol untuk sistem ini termasuk dalam ruang lingkup pengiriman. Pertama, material dari produksi diangkut ke silo penyimpanan. Dari silo pertama ini, material dipindahkan ke pencampur panas, kemudian ke pendingin, dan ke silo kedua untuk penyimpanan sementara. Selanjutnya, ada opsi untuk mengisi bubuk langsung ke timbangan pengisian BigBag atau memprosesnya melalui mesin pelet untuk menghasilkan pelet dan kemudian mengisinya. Konstruksi baja juga termasuk dalam ruang lingkup pengiriman. Jika diperlukan, sistem ini dirancang sesuai dengan standar ATEX. Di bagian Dokumen, Anda akan menemukan deskripsi terperinci dalam bahasa Inggris dan Jerman tentang keseluruhan ruang lingkup sistem ini. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk penjelasan dan demonstrasi sistem ini. Sistem serupa dapat dilihat di Eropa. Mesin utama: • Pencampur Panas Mixaco HM3000 - 400 kW • Pencampur Pendingin Mixaco KM9000 - 90 kW • Konstruksi Baja • Stasiun Penimbangan AZO dan Penimbangan Gravimetri untuk 2 bahan padat dan 1 cairan • 2 Timbangan Penimbangan Spesial AZO untuk bubuk atau bahan padat yang sulit mengalir • 4 Jalur Transportasi AZO, sistem pengangkutan bertekanan dan vakum • 2 Stasiun Pengisian Big Bag AZO yang dapat dikalibrasi • Sistem Kontrol AZO Lhsdpfx Asztc Nfslcol • Silo Kreyenborg ATEX 15 m³ • Mesin Pelet Kahl 37-850 – 132 kW dengan pendingin kotak dan aksesori Sistem ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang mengoperasikan fasilitas produksi di Eropa, pusat R&D akan ditutup. Mesin akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Eropa dengan ketentuan EXW. Detail untuk transportasi yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa biaya pengemasan.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 18,39 kW (25,00 hp), warna: merah, berat keseluruhan: 4.500 kg, berat kosong: 3.000 kg, berat muatan maksimum: 1.500 kg, PENAWARAN SPESIAL – K6000 GRATIS! Pesan FARMER 815 atau FARMER 815T sekarang dan dapatkan generator listrik K6000 secara GRATIS! FARMER 815T FARMER 815T, pemuat teleskopik modern – profesional dan kokoh. Model FARMER 815T adalah mesin ideal untuk operasi pertanian, perusahaan konstruksi, teknisi listrik, pemasang, perusahaan renovasi, serta penyedia layanan di industri serupa. Kami juga menjamin layanan pelanggan bahkan setelah masa garansi berakhir. Pemuat diproduksi di bawah pengawasan teknisi Eropa dan berdasarkan teknologi Eropa. Mesin ini dibangun di atas rangka yang stabil dan dapat beroperasi dengan andal dalam segala kondisi. Kabin yang nyaman dan ber kaca memungkinkan pekerjaan yang aman dan menyenangkan. SPESIFIKASI TEKNIS: Model: FARMER 815T Berat total: 3000 kg Dimensi keseluruhan (P×L×T): 4100×1520×2450 mm Kapasitas ember nominal: 0,25 m³ Kapasitas angkat maksimum: 1500 kg Tinggi pembuangan: 2200–3000 mm Tinggi angkat: 3450 mm Tinggi pembuangan (jangkauan saat membuang): 700 mm Jarak roda: 2100 mm Lebar tapak: 1405 mm Sudut putar rangka belakang: 8° Sudut kemudi maksimum: 31° Waktu siklus keseluruhan: 11 detik MESIN: Model: YUNNEI Daya: 25 HP Jenis: Injeksi langsung, horizontal, berpendingin air, 4-tak, 3 silinder Daya nominal: 18,8 kW Kecepatan nominal: 2400 rpm Konsumsi bahan bakar minimum: ≤1800 g/kW·h SISTEM HIDRAULIK: Tekanan operasi: 18 MPa Waktu pengangkatan lengan: 4 detik Waktu pengangkatan/penurunan lengan keseluruhan: 7 detik Ljdpfx Aljxp Ibxocehl Kapasitas tangki bahan bakar: 55 liter Kapasitas tangki hidrolik: 65 liter Fungsi perataan otomatis: YA SISTEM PENGGERAK: Standar: Hidraulik penuh Jenis transmisi: Transmisi tetap pada poros, terus menerus Rentang gigi: 2 gigi maju / 2 gigi mundur Kecepatan maksimum: 22 km/jam SISTEM REM: Rem operasi: Dioperasikan dengan kaki, rem tromol (mekanis) Rem parkir: Dioperasikan dengan tangan, rem cakram (mekanis) BAN: Ban standar: 31×15.5-15 Ban opsional: 19.0/45-17/MP Tekanan ban depan: 320 kPa Tekanan ban belakang: 320 kPa HARGA: 21.700€ (netto) 25.823€ (bruto) KINGWAY DEUTSCHLAND adalah satu-satunya distributor tetap merek Kingway di Jerman. Hanya di sini Anda dapat melihat dan mencoba semua mesin di tempat. Kami adalah importir terbesar mesin konstruksi dan pertanian di Eropa dan kantor pusat Kingway di Jerman. Kami memiliki banyak pilihan mesin dalam stok, dengan sekitar 100 mesin yang tersedia setiap saat. Kami mengirimkan mesin ke seluruh Jerman, Austria, Swiss, Italia, dan negara-negara tetangga lainnya, dan untuk pelanggan kami, kami juga menawarkan akses ke semua suku cadang dan layanan seluler. KINGWAY DEUTSCHLAND Jakub Dylus 84098 Hohenthann Gambacherstr. 4 GUDANG: Untergambach 10 84098 Hohenthann

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Harga khusus untuk mesin yang jarang digunakan Mesin dasar: 29.990 € (harga bersih) Opsi dengan biaya tambahan: - Unit pendingin: 3.995 € (harga bersih) - Wadah emulsi: 3.990 € (harga bersih) Mesin pengepres briket hidrolik seri MPP NEM memadatkan material seperti aluminium, tembaga, kuningan, perunggu, grafit, dan logam non-besi lainnya menjadi briket silinder yang mempertahankan bentuknya. Mesin ini memiliki konstruksi yang kokoh, yang menjamin kualitas briket yang konsisten dalam pengoperasian berkelanjutan. Proses pengepresan dilakukan tanpa penambahan bahan pengikat, hanya dengan tekanan hidrolik. Volume material awal dapat dikurangi hingga 90%, tergantung pada jenis material. Kapasitas produksi: hingga maksimum 70 kg/jam (tergantung pada material), Diameter briket: Ø 50 mm, Motor: 5,5 KW, 400 Volt / 50 Hz / 3 fase, Pompa: 40 liter, . Panjang briket maks.: 50 mm, Panjang briket opsional: 40 mm, Diameter silo: 1.000 mm, Tangki oli 110 liter . Dimensi: 1750x1130x1100 mm (panjang x lebar x tinggi) Berat: 950 kg. . Pra-kompresi hidrolik melalui penggeser Silinder pengepres utama Silinder vertikal . Indikator level: ya . Persyaratan untuk material awal Lhodpfod N Dnhex Alcol - Panjang serpihan maks.: 15 mm - Suhu pemasangan: ruangan dengan suhu terkontrol minimal +5°C - Berat maks. pada pengaduk: 150 kg. - Material yang dimasukkan harus bebas dari logam magnetik dan kontaminan mineral seperti pasir, batu, dll. Kerusakan pada alat pengepres dan/atau peningkatan keausan dapat terjadi.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 5.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: XZHGB50-12050, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Penawaran Profesional: Lini Produksi Tray Telur Unik yang Lengkap di Hongaria Kami menawarkan untuk dijual lini produksi yang benar-benar unik dan siap pakai, yang berlokasi di Hongaria. Kapasitas & Cakupan: Lini produksi ini menghasilkan tray telur isi 10, yang cocok untuk operasi berkelanjutan dan sesuai pesanan. Kami menawarkan sistem lengkap dan terintegrasi, mulai dari persiapan bahan baku hingga pengiriman akhir. Lokasi & Infrastruktur: Lini produksi ini berlokasi di Bátonyterenye, Hongaria, di dalam zona industri yang menyediakan infrastruktur lengkap yang diperlukan untuk operasi produksi. Lhedpsya Eh Esfx Alcel Potensi Pasar: Seluruh hasil produksi dari lini ini saat ini didistribusikan di pasar domestik. Komponen Sistem: Lini produksi tray telur yang lengkap terdiri dari unit-unit modular berikut: Sistem Persiapan Bahan Baku: Memproses kertas bekas menjadi suspensi pulp yang dapat dibentuk. Unit Pembentukan Tray Telur HGHY: Menyelesaikan bentuk produk melalui proses pencetakan, diikuti dengan pengeringan dan perlakuan termal dengan mesin pengepres panas. Sistem Paletisasi: Menyiapkan tray yang sudah jadi untuk transportasi dan logistik yang aman. Sistem Infrastruktur Pendukung: Sistem suplai lengkap untuk udara bertekanan, vakum, listrik, gas, dan air.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Kompresor berbahan bakar CORMAK 10 bar adalah sumber udara bertekanan yang modern dan sepenuhnya mandiri, yang dirancang untuk para profesional yang membutuhkan kinerja dan mobilitas maksimum di lapangan – di mana pun tidak ada akses ke jaringan listrik tetap. Perangkat ini menggabungkan teknik canggih, presisi pembuatan Eropa, dan solusi desain inovatif yang menjamin keandalan dalam kondisi kerja yang paling sulit. KEUNGGULAN DAN FUNGSI UTAMA Tekanan kerja 10 bar: Parameter tekanan optimal memberikan pasokan yang stabil untuk berbagai macam peralatan pneumatik, mesin konstruksi, alat peledak pasir, atau peralatan pengeboran. Mobilitas penuh dengan roda sendiri: Sistem kemudi yang kokoh dipasang pada roda yang tahan lama, memungkinkan transportasi yang mudah dan pemindahan kompresor yang mudah langsung ke tempat kerja. Roda kemudi ketiga pada tiang tarik: Roda tambahan yang dapat diputar dan ditempatkan pada tiang tarik sangat memudahkan pengaturan yang tepat dan manuver kompresor di lokasi konstruksi atau di ruang kerja yang sempit. Empat penyangga perata independen: Memungkinkan perataan mesin yang sempurna bahkan di medan yang tidak rata dan sulit. Pintu penutup yang dapat dibuka dengan mekanisme gas-oli: Memberikan akses cepat dan luas ke semua komponen servis, menjamin kemudahan selama perawatan dan pemeriksaan berkala. Rem terintegrasi: Meningkatkan keamanan selama transportasi dan saat perangkat diparkir di lereng. TEKNOLOGI DAN KINERJA Kompresor berbahan bakar merek CORMAK dirancang dengan menggunakan komponen berkualitas tinggi, yang menghasilkan masa pakai yang lama dan biaya operasional yang rendah: Modul sekrup yang efisien: Jantung kompresor menjamin kinerja yang tinggi, operasi yang berkelanjutan, dan ketahanan terhadap penggunaan yang intensif dalam kondisi industri. Penutup yang diredam suara dan tahan lama: Konstruksi yang kokoh dengan pelat peredam suara secara efektif mengurangi tingkat kebisingan, meningkatkan kenyamanan kerja operator dan lingkungan sekitarnya. Sistem pendingin canggih: Pendingin yang dirancang khusus dan terhubung ke sistem yang efisien memastikan kondisi termal yang optimal bahkan saat bekerja di bawah beban berat dalam suhu lingkungan yang tinggi. Kontrol intuitif: Panel kontrol elektronik memungkinkan pemantauan penuh parameter kerja utama (seperti tekanan dan suhu) serta memudahkan diagnosis dan perencanaan pemeriksaan. APLIKASI Konstruksi dan perbaikan jalan: memasok daya untuk palu pneumatik, bor, alat pembersih jarum, dan mesin untuk aplikasi plester dan pengecatan semprot. Pekerjaan servis dan lapangan: sumber udara bertekanan yang tak tergantikan di mana pun tidak ada pasokan listrik 400V. Industri berat dan perakitan: dukungan cepat untuk proses produksi dan instalasi di lapangan. Lhodpfszxzchsx Alcsl Parameter teknis: Daya 42,4 kW Kapasitas 5100 l/menit Tekanan kerja 10 bar Transmisi daya langsung Sistem pendingin kompresor udara/oli Kapasitas oli 45 L Katup keluar udara 3 buah Aki 12V cc – 790A- 115Ah Kapasitas tangki bahan bakar 44 L MESIN DIESEL Sistem 4 tak Volume langkah 2615 cc Jumlah silinder 4 Daya terukur pada 2000 rpm 42,4 kW Sistem pendingin Udara Sistem pelumasan Oli Kapasitas sistem pelumasan 10,2 L

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin pengelas sudut dengan terowongan penyusutan film Dijual mesin pengelas sudut semi-otomatis profesional dengan terowongan penyusutan terintegrasi dari produsen berkualitas Italia, Pactur. Lhsdpez Dtf Aofx Alcel Mesin ini ideal untuk membungkus karton, buku, botol, tekstil, atau barang kemasan lainnya dengan cepat dan profesional menggunakan film penyusutan. Model Ladypack 80/SI menonjol karena fleksibilitasnya yang luar biasa dan rangka pengelasan yang sangat besar. Mesin ini menggabungkan proses pengelasan dan penyusutan dalam satu unit yang ringkas dan dapat dipindahkan, sehingga menghemat banyak ruang di ruang produksi. Sistem pengelasan impuls: Mesin pengelas sudut ini menggunakan sabuk pengelasan yang dilapisi teflon. Ini menghasilkan jahitan pemisah yang bersih dan sangat tahan sobek tanpa menghasilkan asap. Terowongan penyusutan yang efisien: Terowongan terintegrasi ini memiliki sistem sirkulasi udara tertutup dengan pelat pengarah udara yang dapat disesuaikan. Ini memastikan distribusi panas yang benar-benar seragam dan hasil penyusutan yang sempurna – bahkan untuk geometri produk yang kompleks. Kontrol digital yang presisi: Melalui panel kontrol yang mudah digunakan, waktu pengelasan, durasi pendinginan sabuk pengelasan, dan suhu terowongan dapat diatur secara akurat sesuai dengan ketebalan film yang digunakan (PO, PE, atau PVC). Sabuk konveyor tugas berat: Di dalam terowongan, terdapat sabuk rantai kisi logam yang tahan lama dan tahan panas. Ini mengangkut barang kemasan yang berat (misalnya, bahan cetak, makanan kaleng, atau bagian kayu) dengan sangat andal. Meja pengumpan ergonomis: Meja persiapan terpisah yang dapat dipindahkan memungkinkan barang dimasukkan dengan cepat ke dalam film berbentuk tabung. Penggulungan film berjalan dengan lancar dan mudah berkat bantalan bola. Cocok untuk percetakan, pusat logistik, binatu, atau perusahaan pengemasan pihak ketiga untuk membungkus: - Karton dan multipack - Buku, katalog, dan tumpukan majalah - Tekstil dan peralatan rumah tangga - Pembawa botol dan kaleng Data & fitur teknis: Produsen: Pactur (Dibuat di Italia) Model: Seri Ladypack 80 Tipe: Kombinasi mesin pengelas sudut & terowongan penyusutan Dimensi rangka pengelasan: sekitar 560 x 800 mm (untuk barang kemasan sedang hingga besar) Kontrol: Unit kontrol digital untuk pengaturan waktu pengelasan dan suhu terowongan yang presisi Pengangkutan: Sabuk rantai kisi logam yang kokoh dan tahan panas di dalam terowongan penyusutan Tegangan listrik: 380 V / 3 Fase Konsumsi daya maks: 11,5 kW Mobilitas: Seluruh unit serta meja pengumpan terpisah berada di atas roda putar yang stabil Lebar gulungan film maks: 700 mm Diameter gulungan film maks: Ø 250 mm Dimensi eksternal (panjang x lebar x tinggi): sekitar 1.800 mm x 2.000 mm x 1.120 mm Tinggi produk maks: sekitar 150 mm (tergantung pada konstruksi di dalam terowongan) Berat bersih: sekitar 400 kg "Semuanya dari satu sumber: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda." komplett-konzept.leasingo.de Temukan artikel lain – baru dan bekas – di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Mesin Pemintal-Ikatan AL-2400 mm SS PP (Filamen 1,5D-1,8D) - Bahan Baku: Granul polipropilen, konsentrat warna, aditif Ledpfx Alezlg Iiecehl - Proses Produksi: Dengan filamen yang ditarik pada suhu tinggi, proporsi tertentu polipropilen, konsentrat warna, dan aditif ditarik menjadi jaring dengan tekanan negatif, yang kemudian direkatkan menjadi kain melalui proses kalender. - Kapasitas Produksi Tahunan: 4800 Ton/Tahun (30 gsm) - Berat Kain (GSM): 9-60 g/m2 - Daya Terpasang: Sekitar 1500 kW

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 490 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, GARIS PRODUKSI MASTERBATCH MINERAL LENGKAP – PROSES PELETISASI Masterbatch mineral dengan konsentrasi tinggi • Instalasi industri siap pakai • Spanyol HARGA YANG DITAWARKAN: XX.XXX + PPN | HANYA GARIS LENGKAP Solusi produksi lengkap Lhodjz Aibajpfx Alcsl Instalasi industri lengkap yang dirancang untuk produksi masterbatch mineral dengan konsentrasi tinggi. Garis ini mengintegrasikan penanganan bahan baku, penimbangan/pendosisan, pencampuran berkecepatan tinggi, pemindahan, peletisasi, penyaringan, dan pengemasan dalam satu sistem terkoordinasi. Peralatan ditawarkan sebagai satu set lengkap, dibongkar, dan tersedia untuk dipindahkan. Kapasitas Kira-kira 750–850 kg/jam* Jam operasional Maksimum 490 jam Pencampur 500 L / 300 L volume berguna / 75 kW Pelelisasi 350 mm / 37 kW Otomatisasi PLC Siemens S7-1200 Catu daya Termasuk generator Perkins 200 kVA Proses terintegrasi PEMBERIAN BAHAN BAKU → PENIMBANGAN/PENDOSISAN OTOMATIS → PENCAMPURAN BERKECEPATAN TINGGI → PEMINDAHAN → PELETISASI → PENYARINGAN → PENGEMASAN Mengapa garis ini menarik • Lengkap dan terintegrasi: menghindari pekerjaan rekayasa dan integrasi yang terlibat dalam pengadaan peralatan secara terpisah. • Jam operasional sangat rendah: waktu operasional maksimum yang tercatat adalah 490 jam. • Pencampuran skala industri: pencampur 500 L dengan penggerak 75 kW dan kontrol kecepatan variabel. • Pendosisan dan kontrol otomatis: arsitektur PLC Siemens S7-1200 dengan fungsi penimbangan dan pengelolaan resep. • Aset yang dapat dipindahkan: instalasi ditawarkan dalam keadaan dibongkar, sehingga cocok untuk dipindahkan ke lokasi industri lain. *Kapasitas adalah angka perkiraan berdasarkan konfigurasi instalasi dan aplikasi yang dimaksud; hasil aktual tergantung pada formulasi, kondisi operasi, dan spesifikasi produk.

Kondisi: hampir baru (bekas), Lini Proses Industri Jus SACOME – Baja Tahan Karat Lini industri SACOME untuk pemrosesan dan penanganan jus, nektar, dan minuman cair, dirancang untuk mengintegrasikan berbagai operasi persiapan, sirkulasi, dan perlakuan termal produk dalam satu instalasi berkelanjutan. Sistem ini mencakup tangki proses, penukar panas, pompa sanitasi, pipa, katup, dan instrumentasi, yang dipasang pada struktur baja tahan karat umum dengan platform akses bagian atas. Instalasi ini memungkinkan produk dikondisikan di bawah parameter yang terkontrol sebelum dikirim ke tahap produksi atau pengemasan berikutnya. FITUR UTAMA - Produsen: SACOME - Tipe: Lini proses industri jus - Aplikasi: jus, nektar, dan minuman cair - Sistem pemrosesan berkelanjutan - Tangki proses baja tahan karat - Sistem sirkulasi dan resirkulasi produk - Penukar panas tubular - Perlakuan termal tidak langsung - Pompa sanitasi produk - Pipa dan katup proses - Instrumentasi tekanan dan suhu Ljdpfjynkgcsx Alcjhl - Kontrol kondisi proses - Sirkuit untuk layanan termal - Konstruksi terutama dari baja tahan karat - Platform operasi dan pemeliharaan bagian atas - Struktur industri mandiri - Desain higienis untuk industri makanan - Dapat diintegrasikan dengan sistem persiapan, homogenisasi, dan pengisian PROSES Produk yang telah dipersiapkan sebelumnya dimasukkan ke dalam lini SACOME dan disirkulasikan melalui berbagai peralatan proses menggunakan pompa sanitasi. Sistem pertukaran termal memungkinkan produk dipanaskan secara tidak langsung, menjaga produk dan fluida layanan tetap terpisah. Bergantung pada konfigurasi kerja, berbagai tahap pemanasan, pemeliharaan termal, dan pendinginan selanjutnya dapat dilakukan. Kontrol suhu dan instrumentasi yang terpasang memungkinkan kondisi yang ditetapkan selama perlakuan dipertahankan. Produk yang tidak mencapai parameter yang dipersyaratkan, sesuai dengan konfigurasi sirkuit, dapat diresirkulasikan untuk melewati proses lagi. Setelah diproses, produk dapat dikirim ke tangki penyimpanan, homogenizer, atau langsung ke lini pengisian yang sesuai. APLIKASI Sangat cocok untuk produsen jus, nektar, minuman buah, dan produk makanan cair lainnya yang membutuhkan instalasi industri untuk perlakuan termal dan pengondisian produk. Bergantung pada karakteristik penukar dan konfigurasi yang terpasang, dapat digunakan dengan: - Jus buah - Jus sayuran - Nektar - Minuman dengan ampas - Pure cair - Bahan dasar buah - Minuman formulasi - Produk cair atau semi-cair lainnya yang kompatibel Lini ini dapat diintegrasikan dengan sistem pencampuran, homogenizer, tangki penyimpanan sementara, sistem CIP, dan peralatan pengisian untuk membentuk instalasi produksi minuman yang lengkap. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas, suhu proses, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Dua mesin khusus tersedia untuk produksi otomatis panel ubin yang sudah dilapisi dengan bahan pengisi. Bahan pengikat: bahan pengisi PU dua komponen, kapasitas produksi maksimum: sekitar 50 m²/jam, ukuran ubin minimum: 97 mm/97 mm, ukuran ubin maksimum: 197 mm/197 mm, ukuran panel celah: 244 mm/119 mm. Ini merupakan lini produksi lengkap hingga proses pengemasan. Pipa saluran PU telah terikat setelah penggunaan dalam jangka waktu lama dan perlu diganti. Termasuk berbagai suku cadang. Dokumentasi tersedia. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Lhedpfezli Tzox Alcsl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: M 09.10.288, lebar produk (maks.): 700 mm, panjang produk (min.): 120 mm, tegangan masuk: 400 V, tinggi kerja: 850 mm, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Kallfass Universa 700 – Mesin Penyegel Samping Otomatis Penuh + Terowongan Penyusutan KALLFASS COMPAKT650 D Mesin pengemasan industri untuk membungkus produk-produk berukuran besar dengan film susut, seperti bingkai foto, furnitur, bahan isolasi, dan barang serupa. Diproduksi oleh Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH (Jerman), bersertifikat CE. Spesifikasi utama: Lhedpjzwld Hsfx Alcel Kecepatan produksi maksimum: hingga 65 kemasan/menit Lebar batang penyegel melintang: 750 mm Jarak bebas tinggi rangka penyegel maksimum: 300 mm Panjang produk minimum: 120 mm Film: dilipat di tengah atau datar, 12–80 mikron; diameter gulungan hingga 400 mm, lebar hingga 900 mm Batang penyegel yang dipanaskan secara permanen dengan tepi penyegel yang dapat diganti, bebas perawatan, kontrol suhu PLC PLC Siemens S7 dengan antarmuka operator layar sentuh berwarna (multi-bahasa) Daya: 400V, 50Hz, 3 fase, 3,5 kVA Dimensi: sekitar 2500 x 1400 x 2100 mm Warna: Antrasit Kallfass Dilengkapi dengan dokumentasi teknis asli dan deklarasi kesesuaian CE.

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Penyalur Insulasi X-Floc EM400/440 Mesin penyalur berkinerja tinggi profesional yang dirancang untuk memproses berbagai jenis bahan insulasi dan serat lepas. Cocok untuk aplikasi penyaluran terbuka, injeksi kering, penyemprotan lembap, dan pengangkutan material, mesin ini dapat digunakan baik di lokasi konstruksi maupun sebagai bagian dari sistem produksi stasioner. Mesin ini dilengkapi dengan hopper pemuatan besar berkapasitas sekitar 1.000 liter, yang mampu menampung sekitar 5–6 karung standar bahan insulasi. Empat poros penghancur berputar secara progresif menghancurkan dan memproses serat yang dipadatkan sebelum dipindahkan ke ruang pengunci udara berputar. Pintu pengumpan ruang pengunci udara yang dapat disesuaikan memungkinkan kontrol yang tepat terhadap aliran material. Tergantung pada versi dan material yang digunakan, EM400/440 dapat mencapai kapasitas pemrosesan hingga sekitar 1.600 kg/jam. Sistem udara yang dapat disesuaikan menghasilkan tekanan maksimum 540 mbar, dengan volume udara sekitar 100–430 m³/jam untuk EM400 dan hingga 100–680 m³/jam untuk EM440. Lhsdozlggxspfx Alcjl Fitur utama: Cocok untuk berbagai jenis bahan insulasi dan serat Sistem pemrosesan material dua tahap Empat poros penghancur berkecepatan tinggi Hopper pemuatan sekitar 1.000 liter Aliran material yang dapat disesuaikan dengan 10 posisi pintu pengumpan Sistem pemuatan rendah debu dengan tirai strip transparan Koneksi untuk ekstraksi debu eksternal Penyesuaian jarak jauh parameter udara dan material Konstruksi industri yang kuat dan mudah dirawat Akses mudah ke komponen internal untuk perawatan Koneksi selang langsung NW 76 mm Cocok untuk aplikasi seluler atau stasioner Mesin dapat dioperasikan menggunakan kabel atau kontrol jarak jauh nirkabel opsional, memungkinkan operator untuk menyesuaikan output udara, suplai material, dan fungsi kontrol tekanan langsung dari area kerja. Data teknis: Kapasitas pemrosesan: hingga sekitar 1.600 kg/jam Tekanan maksimum: 540 mbar Volume hopper: sekitar 1.000 liter Poros penghancur: 4 Dimensi: sekitar 1.285 × 1.000 × 1.800 mm Tinggi pengisian: sekitar 1.250 mm Keluaran selang: NW 76 mm Daya EM400: sekitar 7,5 kW Daya EM440: sekitar 10,5 kW Berat: sekitar 425 kg untuk EM400 / 445 kg untuk EM440 Tinggi pengangkutan maksimum: sekitar 20–45 m untuk EM400 / 20–60 m untuk EM440 Peralatan opsional dapat mencakup kontrol jarak jauh nirkabel, katup pelepas tekanan, penguat udara internal atau eksternal, drum penghisap, dan sistem ekstraksi debu.

Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 27.400 h, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pemotong lembaran dengan stasiun pembuangan, meja putar untuk alas (dari produsen lain), meja putar/meja persiapan, pembuang limbah, kontrol ganda elektronik untuk lembaran, tanda tarik BS + AS, mesin ditinggikan 300 mm, 1 rangka pemotong, berbagai rangka dan pin pembuangan (termasuk kereta), perangkat pemusatan cepat untuk tumpukan lembaran, operasi manual tanpa henti di bagian pengumpan, operasi manual tanpa henti di bagian pengeluaran, harga mulai dari lokasi, pembongkaran dan pemuatan dapat diatur dengan biaya tambahan! Video tersedia berdasarkan permintaan! Pada bulan Mei 2026, BOBST melakukan perawatan PLAT pada mesin ini, semua endapan dihilangkan dari meja atas dan bawah, dan silinder dipoles, sektor dibuka, dan kondisinya dinilai sebagai "kondisi baru". Foto, video, atau faktur tersedia berdasarkan permintaan! Perhatian: Platform harus disesuaikan oleh pembeli! Rel pengaman longitudinal tidak ada! Data teknis utama: Format lembaran maksimum: 720 × 1020 mm, Format lembaran minimum: 350 × 400 mm, Gaya pemotongan maksimum: 250 ton (2,5 MN), Kecepatan produksi maksimum: 7.500 lembar per jam. Bahan yang dapat diproses: Kertas / karton tebal: mulai dari 80 g/m² hingga 2000 g/m², karton bergelombang: hingga ketebalan 4,0 mm. Dimensi dan berat: Lhodpfx Aszmyfdslcol Panjang mesin: sekitar 6.000 mm Lebar mesin: sekitar 2.000 mm Tinggi mesin: sekitar 2.500 mm Berat total: sekitar 19.500 kg Fitur perlengkapan seri II: Sistem C.U.B.E.: Sistem kontrol mesin elektronik Bobst Sistem Centerline: Penyesuaian mikrometrik untuk waktu persiapan yang cepat dan penyelarasan alat yang presisi Stasiun pembuangan: Unit pembuangan ganda terintegrasi (stasiun pembuangan) untuk menghilangkan limbah Sistem tanpa henti: Pengumpanan dan pengeluaran lembaran berkelanjutan (pengumpan & pengeluaran) Kontrol ganda ultrasonik

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 2.000 h, AMV 7450D ROBOT PENYEMPROT BETON – UNIT YANG SUDAH DILEPAS DARI KERANGKANYA UNTUK PENYEMPROTAN BETON – TAHUN 2012 Dijual unit AMV 7450D Robot Penyemprot Beton profesional yang sudah dilepas dari kerangkanya, dirancang untuk aplikasi beton semprot menggunakan metode basah. Unit ini diproduksi oleh perusahaan Norwegia yang terkenal, AMV Andersen Mek. Verksted AS, yang berspesialisasi dalam perancangan mesin untuk pekerjaan terowongan, pertambangan, dan bawah tanah. DATA IDENTIFIKASI: * Produsen: AMV Andersen Mek. Verksted AS, Norwegia * Model: AMV 7450D Robot Penyemprot Beton * Tahun produksi unit: 2012 * Nomor seri: 12-0070 * Tahun produksi kendaraan dasar: 2012 * Sasis awal: Mercedes-Benz Actros * Tipe: robot bergerak untuk beton semprot * Teknologi penyemprotan: metode basah * Jumlah operator: 1 * Tegangan kerja: 400 V AC * Berat yang diizinkan/teknis yang tertera pada pelat nama AMV: 44.500 kg – parameter yang berkaitan dengan konfigurasi lengkap mesin * Kondisi saat ini: unit sudah dilepas dari sasis PARAMETER KERJA TERPENTING: * Kapasitas pompa beton maksimum: hingga 25 m³/jam * Jangkauan lengan di bidang vertikal: sekitar 13,7 m * Jangkauan lengan di bidang horizontal: sekitar 13,7 m * Bahan kerja: beton semprot * Metode kerja: penyemprotan beton basah * Sistem kerja: lengan terowongan khusus dengan kepala penyemprot * Pasokan daya unit: 400 V AC * Tangki air: kapasitas perlu dikonfirmasi * Tekanan kerja sistem: perlu dikonfirmasi berdasarkan dokumentasi teknis * Berat aktual unit yang dilepas: perlu dikonfirmasi DESKRIPSI PERALATAN: AMV 7450D adalah robot penyemprot khusus yang dirancang untuk aplikasi beton yang efisien dan presisi dalam kondisi bawah tanah yang sulit dan pada proyek infrastruktur skala besar. Lengan kerja yang diperluas memungkinkan penyemprotan pada ketinggian dan di lokasi yang sulit dijangkau oleh pompa beton konvensional. Kapasitas hingga 25 m³ beton per jam memungkinkan penyelesaian area yang luas dan pekerjaan yang memerlukan perlindungan cepat terhadap batuan. Mesin ini dirancang untuk dioperasikan oleh satu operator. Solusi ini memungkinkan untuk mengurangi jumlah pekerja yang berada langsung di zona penyemprotan, sehingga meningkatkan keamanan dan kontrol atas proses yang dilakukan. * pembuatan lapisan beton terowongan, * penyemprotan beton di terowongan jalan dan kereta api, * pekerjaan pertambangan dan tambang, * penguatan ruang bawah tanah, * perlindungan dinding dan langit-langit batu, * stabilisasi batuan setelah penggalian, * penguatan poros dan ruang bawah tanah, * pembangunan kereta bawah tanah dan objek bawah tanah lainnya, Lhjdpfxszw T Sxs Alcsl * stabilisasi lereng, tebing, dan penggalian, * pembuatan perlindungan terhadap tanah longsor, * pekerjaan geoteknik, * perlindungan fondasi dan penggalian dalam, * penguatan dan perbaikan konstruksi beton, * perbaikan bendungan, kanal, dan objek hidroteknik lainnya, * perlindungan permukaan batu dari pengelupasan, * pekerjaan di pembangkit listrik tenaga air dan terowongan teknis, * pelaksanaan kontrak infrastruktur khusus. Peralatan ini terutama ditujukan untuk perusahaan terowongan, pertambangan, geoteknik, konstruksi, dan hidroteknik, serta perusahaan yang bergerak di bidang perbaikan dan modernisasi mesin AMV khusus. Kemungkinan untuk mengirimkan foto tambahan, video, foto pelat nama, dan informasi terkait peralatan yang ada dalam set. Silakan hubungi kami dan atur untuk melihat langsung.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: derek, Pabrik pengecoran aluminium lengkap dijual – mesin, instalasi, dan perlengkapan Lhjdpfx Aoz A Agtslcsl Karena penghentian kegiatan bisnis kami, kami menawarkan pabrik pengecoran aluminium lengkap kami, termasuk mesin, instalasi, dan berbagai perlengkapan, untuk dijual. Ini adalah kesempatan menarik bagi pabrik pengecoran yang sudah ada yang ingin memperluas kapasitasnya, tetapi juga bagi seorang pengusaha yang ingin memiliki fasilitas lengkap untuk pengecoran aluminium sekaligus. Pabrik pengecoran ini dilengkapi untuk memproduksi produk pengecoran aluminium dan memiliki mesin, peralatan, dan alat yang diperlukan untuk seluruh proses pengecoran. Fasilitas lengkap ini mencakup, antara lain: Peralatan peleburan dan pengecoran Instalasi dan perlengkapan untuk pengecoran pasir Kotak cetakan dan berbagai alat pengecoran Peralatan untuk mempersiapkan dan memproses pasir cetakan Meja kerja dan fasilitas produksi lainnya Berbagai alat tangan dan peralatan Persediaan bahan pengecoran dan bahan habis pakai Berbagai aksesori khusus untuk pengecoran aluminium Mesin dan perlengkapan lain dari pabrik pengecoran Pabrik pengecoran ini telah beroperasi secara profesional selama bertahun-tahun dalam produksi kami sendiri. Karena penghentian kegiatan bisnis kami, fasilitas lengkap ini sekarang tersedia. Prioritas adalah menjual pabrik pengecoran sebagai satu kesatuan. Dengan demikian, dimungkinkan untuk mengambil alih fasilitas produksi yang sudah ada dengan perlengkapan terkait sekaligus. Instalasi dan inventaris dapat dilihat berdasarkan perjanjian. Jika ada minat yang serius, kami tentu dapat memberikan gambaran lengkap tentang mesin, instalasi, peralatan, dan perlengkapan lain yang ada. Harga: berdasarkan permintaan Apakah Anda tertarik dengan pabrik pengecoran lengkap atau ingin informasi lebih lanjut tentang peralatan yang ada? Jangan ragu untuk menghubungi kami. Pemeriksaan dapat dilakukan berdasarkan perjanjian.

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pembentuk talang elektrik profesional yang dirancang untuk produksi kontinu talang berbentuk setengah lingkaran atau bersudut dari bahan gulungan. Cocok untuk baja, aluminium, dan tembaga. Mesin ini membentuk talang langsung dari lembaran logam dan cocok untuk produksi atap, lembaran logam, dan sistem saluran air hujan. Spesifikasi teknis: Jenis talang: setengah lingkaran atau bersudut Ukuran talang yang tersedia: 125 mm dan 150 mm (5" dan 6") Lhsdpfxszyly Hj Alcjl Bahan: baja galvanis/bercat, aluminium, tembaga Ketebalan baja: 0,50–0,57 mm Tembaga: 16 oz Lebar lembaran: 298–381 mm Kecepatan produksi: hingga 16 m/menit Dioperasikan secara elektrik Proses pembentukan gulungan kontinu Konstruksi industri yang kokoh Keunggulan: Produksi yang cepat dan efisien dengan profil dan dimensi talang yang konsisten. Mesin ini cocok untuk produksi di bengkel dan operasi manufaktur talang profesional. Kondisi: Bekas, berfungsi penuh. Lokasi: Latvia.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 828-043, lebar total: 1.800 mm, jumlah kartrid tinta: 8, saluran warna: 7, jumlah kepala cetak: 64, Kornit Allegro adalah mesin pencetak tekstil berkinerja tinggi yang menawarkan kualitas cetak luar biasa, kecepatan tinggi, dan fleksibilitas. Mesin ini sangat cocok untuk perusahaan percetakan tekstil yang ingin menghasilkan cetakan berkualitas tinggi dalam jumlah besar (dari gulungan ke gulungan) pada berbagai jenis kain. Ledpfx Ajvmdw Islcohl Hingga saat ini, mesin ini terutama digunakan untuk kain katun: jersey, French terry, kain tenun katun, kanvas, kain fleece, dan kain viskosa & modal. Dijual karena perusahaan akan melakukan pengurangan skala. Mesin pencetak tekstil ini saat ini masih beroperasi dan dapat diperiksa kapan saja sesuai perjanjian. Kami juga masih mencetak kain. Namun, mesin perlu diservis ulang – PC sekunder (slave) sudah lambat, dan saluran warna perlu diperbaiki. Yang akan dijual bersama mesin: pengering, unwinder & rewinder. Dengan demikian, ini adalah lini produksi lengkap. Selain itu, kami juga akan memberikan semua suku cadang dan tinta yang masih tersedia. PALING COCOK DIGUNAKAN SEBAGAI GUDANG SUKU CADANG, JIKA ADA BAGIAN YANG HILANG,... Spesifikasi Teknis: Jenis tinta: Kornit NeoPigment Intenso, berbahan dasar air Kapasitas tinta: 4 liter Warna: Cyan, Magenta, Kuning, Hitam, Merah, Hijau, Abu-abu Kepala cetak: 64 x Spectra Polaris, dengan sistem resirkulasi – (7 saluran warna, 1 saluran untuk pra-perlakuan) Lebar cetak: hingga 180 cm Kecepatan cetak: hingga 200m²/jam Mode cetak: Beberapa mode cetak dari 400-1200 dpi Mode cetak yang direkomendasikan: 600 x 600 dpi dalam 6 lintasan dengan metode lompat baris Berat: 3500 kg Catu daya: 110/220V, 60/50 Hz, 40A, 3Ph+N+GND 25kW Sistem pengangkutan media: Sistem konveyor sabuk presisi tinggi Sistem pemberian kain: Unit penggulungan aksial dengan lebar kain dan mekanisme pengatur tegangan yang dapat disesuaikan Ketebalan media maksimum: 15 mm Lebar gulungan maksimum: 180 cm Diameter luar gulungan maksimum: 40 cm Berat gulungan maksimum: 50 kg Udara bertekanan: 6-8 bar / < 0,4 m³/menit JIKA MESIN AKAN DIGUNAKAN KEMBALI DALAM PROSES PRODUKSI, DISARANKAN UNTUK MEMINTA KORNIT UNTUK MELAKUKAN PEMELIHARAAN DAN PENYIAPAN ULANG MESIN – BIAYA INI DITANGGUNG OLEH PEMBELI!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1967, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1597, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 380 V, kapasitas pemanasan: 25,5 kW (34,67 hp), ILLIG UA 150 E Mesin Termoforming + US 100 – Paket Lengkap Deskripsi Paket lengkap termoforming dan pemrosesan ILLIG yang terdiri dari dua mesin industri, keduanya diproduksi pada tahun 1967. Paket ini terdiri dari mesin termoforming vakum ADOLF ILLIG UA 150 E bersama dengan mesin pemrosesan tambahan ADOLF ILLIG US 100. Kedua mesin berasal dari periode produksi yang sama dan digunakan sebagai bagian dari sistem produksi termoforming. Ledpfx Aezx Ergolcjhl 1. ADOLF ILLIG UA 150 E – Mesin Termoforming Vakum Produsen: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Heilbronn, Jerman Model: UA 150 E Nomor Mesin: 1597 Tahun Pembuatan: 1967 Area kerja / pembentukan: 1.500 × 1.000 mm Tegangan suplai: 220 / 380 V Frekuensi: 50 Hz Daya motor: sekitar 2,2 kW Daya pemanas: sekitar 25,5 kW Mesin termoforming vakum industri yang dirancang untuk membentuk bahan lembaran termoplastik. Mesin ini dilengkapi dengan: Area pembentukan besar 1.500 × 1.000 mm Sistem pemanas Sistem vakum / pompa vakum Kontrol pembentukan yang dapat disesuaikan Pengukur tekanan dan vakum Peralatan kontrol listrik terpisah Kontrol pengoperasian manual Meja kerja/pembentukan terintegrasi 2. ADOLF ILLIG US 100 – Mesin Pemrosesan Tambahan Produsen: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Heilbronn, Jerman Model: US 100 Nomor Mesin: 536 Tahun Pembuatan: 1967 Tegangan suplai: 220 / 380 V Frekuensi: 50 Hz Daya motor: sekitar 1,1 kW Panjang pita: sekitar 3.570–3.670 mm US 100 adalah mesin pemrosesan tambahan yang dimaksudkan untuk pemrosesan sekunder komponen yang telah dibentuk. Mesin ini dilengkapi dengan meja kerja bergerak besar, penggerak listrik, elemen kerja yang dapat disesuaikan, dan kontrol listrik terpisah. Paket lengkap Kedua mesin ditawarkan bersama sebagai satu paket lengkap. Penjualan mencakup: Mesin termoforming ILLIG UA 150 E Mesin pemrosesan tambahan ILLIG US 100 Peralatan listrik/kontrol terkait yang ditampilkan dalam foto Sejumlah gulungan lembaran termoforming plastik stok lama yang belum digunakan juga tersedia dan dapat disuplai secara terpisah atau disertakan berdasarkan perjanjian. Mesin saat ini dipasang/disimpan di Yunani dan tersedia untuk pemeriksaan berdasarkan perjanjian. EXW Yunani. Pembongkaran, pemuatan, dan transportasi adalah biaya dan tanggung jawab pembeli.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 10.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NRGL614.01025, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), lebar total: 3.340 mm, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 19 A, SEI NRGL 1612 V300 – Mesin Pemotong Laser CO₂ Industri 300 W dengan Sistem Pemuatan Material Otomatis – Siap Digunakan Sistem pemotongan laser industri SEI NRGL 1612 V300 untuk dijual. Diproduksi pada tahun 2021 dan dilengkapi dengan sumber laser CO₂ 300 W dan sistem pemuatan material. Mesin ini berfungsi penuh dan siap untuk diperiksa. Kira-kira 10.000 jam penggunaan. Fitur Utama: • SEI NRGL 1612 V300 • Tahun: 2021 • Laser CO₂ 300 W • Area kerja: 1600 × 1200 mm • Dilengkapi dengan sistem pemuatan material otomatis • Kira-kira 10.000 jam penggunaan • Siap digunakan dan tersedia untuk pengujian • Berlokasi di Munich, Jerman Cocok untuk pemrosesan industri bahan-bahan seperti akrilik, tekstil, kain teknis, kayu, kertas, karton, dan bahan non-logam lainnya. Harga: €40.000 (dapat dinegosiasikan) Foto tambahan, video, dokumentasi teknis, dan jadwal inspeksi tersedia berdasarkan permintaan. Lhodpfx Ajzcny Aelcjl Biaya transportasi tidak termasuk, dapat didiskusikan, ditentukan, dan disepakati.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, ++ tanpa paket ST ++ dapat dibeli secara terpisah PUSAT PEMESINAN YANG DIKENDALIKAN CNC FITUR UTAMA "PRO-SPACE" PERLINDUNG: AMAN DAN KOMPAK MEJA "HE" - FOKUS: EFISIENSI DAN PENGHEMATAN SPESIFIKASI TEKNIS SUMBU Pratix S22 Area kerja pada sumbu X-Y-Z * mm 22-43 = 4286-2155-150 Langkah sumbu X-Y-Z mm 22-43 = 4970-2585-250 Kecepatan perpindahan sumbu X-Y m/menit 35 MEJA KERJA Tipe Meja multifungsi dari aluminium Penahan untuk area kerja "A" buah 4 Pompa vakum (Opsional) m³/jam 90/108 - 250/300 AGREGAT PEMBOR Spindel vertikal N. – RPM 7 (5X-3Y) 6.000 – 12 (8X-5Y) 6000 Spindel horizontal (Opsional) N. – RPM 4 (2X-2Y) 6.000 – 6 (4X-2Y) 6000 Mata gergaji terintegrasi di X (Opsional) Ø mm – RPM 120 – 7500 Daya motor kW (HP) 2,2 (3) SPINDEL ELEKTRIK Daya motor Std. (S6) kW (HP) 6,6 (9) – 9,5 (13) Kecepatan maks. RPM 24000 Pengubah alat samping 13 posisi INSTALASI Daya terpasang KVA 23÷28,5 Kebutuhan udara bertekanan L/menit 400 Kebutuhan udara hisap m³/jam 5300 Kecepatan udara hisap m/detik 30 Diameter saluran hisap (spindel elektrik + agregat pembor + kit) mm 250 Berat mesin kg 22-43 = 3200 * X Jarak antara penahan - Y Lebar pelat maks. - Z Jalur benda kerja hanya spindel elektrik atau spindel elektrik + agregat pembor: Diameter 200 mm; Kebutuhan udara hisap 3400 m³/jam Dalam kombinasi dengan penggeser untuk keluaran pelat, diameter saluran hisap selalu = 250 mm FITUR UMUM Pusat pemesinan yang dikendalikan CNC untuk pemesinan bahan pelat. Struktur yang menopang sendiri dan meja kerja Konstruksi kotak dari baja canai dingin, terdiri dari bagian persegi panjang yang dilas; meja kerja multifungsi dari aluminium dengan area kerja tunggal. Lubang dalam kisi 120 mm untuk sambungan vakum, dengan penutup yang mudah dilepas melalui perangkat magnetik (sistem yang dipatenkan). Seluruh permukaan berjarak 20 mm, sehingga benda kerja dapat dijepit dengan bantuan segel karet, MODULSET, atau pengisap. Penutup referensi yang dapat diturunkan secara otomatis, yang memastikan posisi yang tepat dari benda kerja yang akan diproses. Portal yang dapat digerakkan Ini adalah struktur portal dari baja canai dingin dalam konstruksi kotak, terdiri dari bagian sudut siku. Agregat kerja dipasang di portal. Agregat kerja terdiri dari kepala bor dengan spindel vertikal, spindel horizontal, agregat alur dan gergaji terintegrasi, dan spindel elektrik SCM dengan sistem pergantian alat cepat Tipe HSK63F. Jalur perpindahan portal dan pembawa agregat Perpindahan pada sumbu X, Y, dan Z terjadi pada panduan linier prismatik dengan bantalan bola, dengan bantuan bantalan yang dipregang. Perpindahan sumbu X dan Y (penyangga dan kereta yang dapat digerakkan) terjadi melalui roda gigi pereduksi dengan penggerak rak dan pinion. Perpindahan pembawa agregat pada arah Z terjadi melalui bantalan yang dipregang. Pemosisian agregat kerja dan pengendalian fungsi mesin dilakukan melalui servomotor AC "Brushless" dan sistem digital. PENGENDALIAN Unit kontrol terdiri dari kontrol numerik untuk mesin penggiling dan pengeboran dan antarmuka pengguna dengan kontrol jarak jauh dengan layar warna sentuh 7". Antarmuka operasi mesin Xilog Maestro menawarkan komunikasi optimal antara operator dan mesin untuk semua fungsi pemrograman. Lhodez Ebzhspfx Alcol

Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 61 h, Kondisi: baik (bekas), Brotech Graphics Co., Ltd. Model: CDF Plus 330 Tahun pembuatan: Agustus 2019 Lebar kerja: 330 mm LAMPU UV LED: Hanya 61 jam penggunaan Lebar maksimum bahan cetak: 340 mm Suplai listrik: 380 V / 3P + N + PE / 50–60 Hz / 45 A Kondisi: Sangat baik / penggunaan sangat sedikit Ketersediaan: Segera Mesin ini hanya memiliki beberapa ratus jam operasi. Jumlah jam operasi yang tepat dapat dikonfirmasi setelah teknisi berada di lokasi. _____ KONFIGURASI MESIN SISTEM PENGGULUNG DAN PENANGANAN BAHAN CETAK • Sistem pengg gulungan profesional • Lebar maksimum bahan cetak: 340 mm • Diameter maksimum gulungan: 800 mm • Spindel pneumatik 3" • Sistem pemandu bahan cetak elektronik • Sensor pemandu bahan cetak dengan pembacaan tepi • Pemantauan diameter gulungan yang dapat disesuaikan Lodpfxsz Ea E So Alcehl • Perlambatan / penghentian otomatis di ujung gulungan • Pemantauan putusnya bahan cetak • Rol NIP • Spindel limbah • Sistem pengg gulungan Tata letak mesin lengkap mencakup unit pengg gulungan, unit pengg gulungan kembali, rol NIP, spindel pengg gulungan, spindel pengg gulungan kembali, dan spindel limbah. _____ UNIT CETAK FLEKSO ROTARI Stasiun cetak Flekso rotari profesional terintegrasi yang cocok untuk: • Warna spot • Pemberian lapisan pernis • Pelapisan • Primer • Aplikasi khusus • Aplikasi foil dingin • Aplikasi laminasi Spesifikasi Flekso Lebar maksimum bahan cetak: 340 mm Lebar minimum bahan cetak: 100 mm Lebar cetak maksimum: 330 mm Ketebalan substrat: 40–250 mikron Kecepatan maksimum: hingga 120 m/menit Rentang pengulangan: 60T / 190,5 mm hingga 184T / 584,2 mm Unit Flekso mencakup: • Baki tinta • Rol tinta • Rol Anilox • Sistem bilah dokter • Silinder pelat • Unit laminasi • Sistem pengeringan UV • Rol pendingin Dokumentasi teknis mengonfirmasi lebar cetak 330 mm, rentang substrat, dan kecepatan produksi maksimum hingga 120 m/menit. _____ SISTEM PENGERINGAN UV LED Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengeringan / pengawetan UV LED terintegrasi, yang menawarkan solusi efisien untuk tinta, pelapis, dan pernis UV Flekso. Teknologi UV LED menawarkan keunggulan seperti: • Pengeringan instan • Transfer panas yang lebih rendah ke substrat • Cocok untuk material yang sensitif terhadap panas • Pengurangan konsumsi energi dibandingkan dengan sistem UV konvensional • Produksi yang stabil pada kecepatan yang lebih tinggi • Tidak ada waktu pemanasan untuk lampu UV konvensional _____

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Ikhtisar Ini adalah sistem KEG otomatis penuh untuk barel baja tahan karat, yang dibangun pada tahun 1990 oleh Leifeld & Lemke dan terus diperluas dan dimodernisasi selama masa operasionalnya. Sistem ini mencakup seluruh alur kerja, mulai dari penyediaan dan pemusatan barel kosong, pembersihan eksterior, pembersihan interior, pengisian, dan pengujian barel terisi, hingga paletisasi otomatis. Menurut penjual, sistem ini mencapai kapasitas hingga 130 barel/jam dalam format 30 liter dalam pengoperasian tiga shift. Kontrol dilakukan melalui PLC SIMATIC dari Siemens dari berbagai generasi (lihat kondisi). Data Teknis - Produsen (pembangun sistem): Leifeld & Lemke - Tahun Pembuatan: 1990 (terus dimodernisasi sejak saat itu) - Tipe Mesin: Sistem pembersihan dan pengisian KEG otomatis lengkap - Kapasitas: hingga 130 barel/jam pada 30 l (spesifikasi penjual) - Format Keg: 20 l, 30 l, 50 l, koneksi keranjang; tidak ada Keg ramping - Kontrol: Siemens SIMATIC S5 dan S7-300 (generasi campuran) Lingkup Pengiriman - Penyediaan barel kosong dengan kolom pemusat | Leifeld & Lemke | Mendeteksi lapisan perantara, memusatkan barel untuk robot | 1990 - Robot penanganan barel | KUKA | Memuat barel kosong ke ban berjalan, membongkar barel penuh ke palet | sekitar 2015 - Perangkat penyesuaian perlengkapan | Leifeld & Lemke | Mengencangkan perlengkapan barel yang longgar | 1990 - Pembalik barel | Leifeld & Lemke | Memutar barel untuk pembilasan interior | 1990 - Sistem pencucian eksterior barel | Leifeld & Lemke | Dipanaskan dengan uap, 2 zona (sikat dan tekanan tinggi) | 1990 Ljdpfxoz D S Sbs Alcohl - Pembersihan interior | Leifeld & Lemke | Pra-pembersihan dengan larutan alkali (sekitar 10 menit waktu kontak, untuk bir gandum) dan pembersihan utama | 1990 - Sistem CIP | Leifeld & Lemke | 5 tangki dengan pemberian dosis bahan kimia, dipanaskan dengan uap (spesifikasi penjual) | 1990 - Blok pengisian barel | KHS Till | 1990 - Skala kontrol barel pengisi | Leifeld & Lemke | Dengan ventilasi barel | 1990 - Mesin penutup | Leifeld & Lemke | Memasang penutup plastik pada perlengkapan | 1990 - Mesin paletisasi | Albert Frey | Dioperasikan oleh robot KUKA | 1990 - Dokumentasi kelistrikan | Diagram sirkuit tersedia sebagai salinan cetak Tidak termasuk dalam lingkup pengiriman: operasi manual, sistem pengujian Vision Tec, mesin pelabel. Tidak ada manual operasi. Kondisi Bekas – masih terpasang dan bertegangan, dalam pengoperasian tiga shift aktif, dan menurut penjual, dirawat dengan baik. Sistem dari tahun 1990 telah dimodernisasi secara bertahap: Awalnya, barel dimuat secara manual, robot kemudian diganti (sekitar 2015, menurut penjual), dan perangkat antarmuka sentuh Siemens SIMATIC ditambahkan. Kontrol terdiri dari kombinasi Siemens SIMATIC S5 (konon untuk pengisi, CIP, serta pra-pembersihan dan pembersihan utama) dan S7-300 (sisa stasiun, ban berjalan, dan mesin cuci); karena generasi S5 sudah tidak diproduksi lagi, pasokan suku cadang dan integrasi kontrol di masa mendatang harus direncanakan sesuai. Ketersediaan Beroperasi hingga sekitar April 2027; sistem yang ada dan sistem pengganti kemudian akan berjalan secara paralel, sehingga serah terima yang realistis dimungkinkan mulai sekitar kuartal kedua tahun 2027. Lokasi: Jerman. Inspeksi di lokasi selalu memungkinkan. Pembongkaran dan transportasi dapat diatur berdasarkan permintaan. Harga berdasarkan permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 202,26 kW (275,00 hp), jenis bahan bakar: diesel, inspeksi berikutnya (TÜV): 08/2027, volume sekop: 1,6 m³, lebar bucket penggalian: 1.560 mm, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 1.727 h, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jenis tiang: Tunggal (Mono) Lodpezygabefx Alcshl Volume ember: 1,6 m³ Lebar ember: 1.560 mm Jangkauan lengan: 3.200 mm Kedalaman penggalian maksimum: 7.570 mm RINCIAN MESIN Daya: 202,26 kW (275 HP) Jenis bahan bakar: Diesel Volume tangki bahan bakar: 450 l Kondisi penggerak: 100% Inspeksi berikutnya (TÜV): 08/2027 Lebar keseluruhan: 3.200 mm Berat keseluruhan: 37.000 kg Jam operasional: 1.727 jam PERLENGKAPAN Sertifikat CE Lampu tambahan AC Hidraulik pengait Hidraulik Tingkat kebisingan rendah Komputer internal Pemanas tambahan Ember standar

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: baik (bekas), LEMORAU MEBR+ 400 Mesin Finishing Label Digital & Pemotongan Cetakan - 400 mm | Sistem Rotary Penuh & Semi-Rotary | Pelapisan Flexo | Penggulungan Turret | Sekitar 700 Lembar Cetakan Operasi semi-rotary memberikan fleksibilitas yang sangat baik untuk produksi dalam jumlah kecil dan perubahan pekerjaan yang sering, sementara produksi rotary penuh memungkinkan kecepatan yang jauh lebih tinggi untuk produksi dalam jumlah besar. Mesin khusus ini menawarkan konfigurasi yang sangat komprehensif termasuk dua unit pelapisan spot flexografi rotary, perawatan korona, pembersihan bahan, penggulungan turret, dan paket semi-rotary berkecepatan tinggi (Speed Pack). Keunggulan tambahan adalah paket peralatan yang ekstensif dengan sekitar 700 lembar cetakan, yang mewakili nilai tambah yang signifikan bagi pemilik di masa mendatang. _____ DETAIL MESIN Produsen: LEMORAU Model: MEBR+ 400 Tahun: 2019 Jenis mesin: Mesin Finishing Label Digital & Pemotongan Cetakan Lebar bahan maksimum: 400 mm / 16" Operasi: Rotary Penuh & Semi-Rotary Aplikasi: Label cetak digital dan konvensional / bahan perekat _____ KECEPATAN PRODUKSI Mode Rotary Penuh • Kecepatan maksimum untuk label kosong: 200 m/menit • Kecepatan maksimum pemotongan cetakan dengan presisi: 120 m/menit Mode Semi-Rotary • Kecepatan semi-rotary standar: hingga 40 m/menit, tergantung pada cetakan / ukuran ulangan • Dilengkapi dengan Speed Pack • Kecepatan produksi semi-rotary hingga sekitar 80 m/menit, tergantung pada aplikasi dan peralatan Kombinasi ini membuat mesin ini cocok untuk finishing digital dalam jumlah kecil dan produksi dalam jumlah besar. _____ SISTEM PEMOTONGAN CETAKAN MEBR+ menggabungkan pemotongan cetakan rotary dan semi-rotary dalam satu mesin. Ukuran Ulangan Cetakan Rotary 203,20 – 431,80 mm / 8 – 17" Ukuran Ulangan Cetakan Semi-Rotary 41,30 – 371,00 mm / 1,6 – 14,6" Lsdpfxsz Ea I Ts Alcjhl Sistem semi-rotary secara signifikan mengurangi kebutuhan peralatan untuk pekerjaan yang lebih pendek, sementara operasi rotary penuh memberikan produktivitas yang lebih tinggi untuk produksi yang lebih lama. Peralatan Termasuk Keunggulan penting dari mesin ini adalah paket peralatan yang ekstensif: Sekitar 700 lembar cetakan termasuk Ini mewakili nilai tambah yang signifikan dan dapat secara substansial mengurangi investasi peralatan di masa mendatang. _____ 2 x UNIT PELAPISAN SPOT FLEXOGRAFI Mesin ini dilengkapi dengan: 2 x Unit Pelapisan Spot Flexografi Rotary Cocok untuk: • Pelapisan spot • Pelapis pelindung • Pernis dekoratif • Aplikasi finishing label khusus • Peningkatan permukaan tambahan Unit flexografi secara signifikan meningkatkan fleksibilitas mesin dan memungkinkan operasi finishing tambahan untuk diintegrasikan langsung ke dalam proses produksi. _____ PERAWATAN KORONA Mesin ini dilengkapi dengan sistem perawatan korona, yang memberikan peningkatan perawatan permukaan untuk substrat yang menuntut. Sangat berguna untuk: • Bahan film • Substrat sintetis • Peningkatan daya rekat pelapis • Peningkatan daya rekat pernis _____ SISTEM PEMBERSIH BAHAN Pembersih bahan terintegrasi untuk menghilangkan debu dan kontaminasi dari bahan sebelum pemrosesan lebih lanjut. Ini dapat berkontribusi pada peningkatan kualitas finishing dan hasil produksi yang lebih konsisten. _____ PANDUAN BAHAN & KONTROL TEGANGAN MEBR+ menawarkan teknologi penanganan bahan yang canggih.