Beli Saw Pisau Mesin Grinding bekas (77.668)

Kondisi: sangat baik (bekas), HSS saw blade grinding machine SCHMIDT TEMPO model ECE 45 Dsdpfxex Hp Tmj Alyskr

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin pengasah gergaji HM VOLLMER model CHD350 Dksdpfox Hp Scox Alyor

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin pengasah mata gergaji Heller model SA315 Dksdpfx Aloxtbtcjyer

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6360.16.65, Country of manufacture: Switzerland Voltage: 380/400/50/3 Net weight: 1350 kg Customs position: 8460.1920 Dimensions: 200/120/160 cm TECHNICAL SPECIFICATIONS Maximum slide travel: 530 x 220 mm Maximum grinding area: 520 x 230 mm Table clamping surface: 600 x 200 mm Table speeds Longitudinal direction (standard operation): 0-25 m/min With slow feed: 5/10 mm - 8 m/min Transversal direction: 0-6 m/min Manual vertical travel: 330 mm Rapid motorized travel: 290 mm Speed: 460 mm/min Maximum distance between table and spindle axis: 412 mm Vertical feed movement Handwheel, 1 division: 0.01 mm Micrometer device, 1 division: 0.001 mm Automatic: 0.001-0.099 mm With pulse button: 0.001 mm Dsdpfxow Ucxqo Alyskr Transversal feed movement Handwheel, 1 division: 0.01 mm Micrometer device: 0.001 mm Grinding wheel Diameter x width x bore: 225x25x50/51 mm Standard speed: 2700 rpm Speed with inverter: 3700-1300 rpm Except for possible errors or omissions, the technical specifications are provided without commitment.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 6410/102/051, 25325 Dkodpfsxph E Rox Alysr

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Dkjdpjvzx Aujfx Alyor Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: Dksdpfx Ajq Nfbhjlyjr - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Dkjdpfsq Nxp Ssx Alyer Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Dksdpfoq I Nw Ijx Alyor

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Dksdeq Nyydopfx Alyer Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Dksdpfx Alsq Nf Uwjyer

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2005, PENGAMBILAN MANDIRI Kepala penggerak dipasang pada rel dengan permukaan silinder yang diperkeras dan diproses lebih lanjut dengan pengamplasan. Daya motor tiga fase 3HP 2800rpm/min. Mata gergaji depan dengan kepala pemotong. Cakram penggerak biaya pengiriman ditanggung oleh pelanggan GERGAJI MITER GANDA SEMI-OTOMATIS Data Teknis Perpindahan kepala kanan melalui roda tangan Pembacaan dimensi pemotongan pada skala metrik presisi tinggi dengan pengaturan mikrometrik Pergeseran kepala bergerak melalui bantalan bola yang bersirkulasi pada rel yang diperkeras dan ditempa Pergeseran radial kelompok pemotongan Perlindungan penuh mata gergaji melalui penutup pengaman dengan penutupan otomatis Kepala pneumatik yang dapat dimiringkan pada 90°/+45°/-45° Djdpfeb Rnv Sex Alyokr Kemungkinan memasang mata gergaji Ø 500 - 530 - 550 mm Motor 2,2 Kw (3 HP) 3 fase - 2800 rpm Poros mata gergaji Ø 30 mm Panjang pemotongan 4000/5000/6000 mm Tekanan kerja 7 bar Dimensi keseluruhan 524-624-724x139x155 cm Berat 1200 - 1350 - 1500 Kg Peralatan Standar Klem pneumatik horizontal Pelumasan otomatis melalui nebulizer Filter udara Pistol udara Kunci pas servis Opsi Pembacaan dimensi pemotongan pada tampilan digital Set klem vertikal yang dapat diputar Dukungan sentral pneumatik Dukungan sentral manual Kepala kanan pada konveyor rol pengumpan Modifikasi pemotongan semi-otomatis yang dikurangi dengan konveyor rol pengumpan Perangkat takik-V untuk profil PVC Perangkat nebulisasi mikro-semprot Dukungan pneumatik untuk batang panjang tipe pengoperasian dinegosiasikan Deskripsi Lembar Data Gergaji 2 kepala untuk pemotongan presisi profil aluminium GAMMA. Gergaji dua kepala presisi untuk produksi serial potongan pada sudut 90° dan 45°. Melakukan banyak operasi pemotongan dengan nyaman dan aman. Pemosisian otomatis kepala pemotong yang bergerak. Pemosisian otomatis kepala pemotong yang bergerak. Cakram langkah yang dapat disesuaikan. Sudut kemiringan kepala pemotong 45°, 90°, mudah diatur secara pneumatik. Sudut perantara diatur secara manual dengan menggunakan stopper dan skala sudut. PANJANG PEMOTONGAN = 4000 5220 x 1390 x 1460 mm Berat 1200 kg.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: 021203, Maschinenname: Mega Saw Modell: H1830 s.n 021203 Spezifikationen: - Baujahr 2002 - 3,7 kW Hauptmotor - Halbautomatisch - 82–250 FPM (Vorschubgeschwindigkeit) - Stufenlos regelbare Geschwindigkeit - Maximale Schnittgröße für Material: 460 mm Dksdpfjwxmhlex Alyjr - Integrierter Kühlmitteltank mit Pumpe und Schneckenförderer - Manuell betätigte Spannvorrichtung (Handspannschraubstock)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN GERINDA PERMUKAAN PRESISI OKAMOTO ACC-16*24SA1 Mesin Gerinda Permukaan Presisi Okamoto ----- Model ACC-16•24SA1 Pendekatan Roda Otomatis, Penarikan Kembali ke Posisi Awal, Siklus Pemolesan Otomatis dengan Roda Kompensasi Keausan, Siklus Gerakan Turun Bertahap --- ----- Kapasitas Penggerindaan 16”x 24” Aksesori Standar • Pemoles Roda Atas Otomatis • Pengontrol Layar Sentuh dengan Layar 10” Dengan Kompensasi, termasuk Mata Bor Berlian • Generator Pulsa Umpan Vertikal & Silang • Penarikan Kembali Kepala Roda Cepat • Pemosisian Input Pengajaran • Pengukur Beban untuk Motor Roda Gerinda • Motor Spindel Roda 5 HP • Siklus Penggerindaan Kasar dengan Gerakan Turun Bertahap • Pelindung Roda Baja Tahan Karat • Metode Penggerindaan Kasar/Halus yang Dapat Dipilih • Baut Perata dengan Pelat • Tempat Parkir Meja untuk Keamanan • Peralatan dan Kotak Peralatan yang Diperlukan • Pelindung Percikan Baja Tahan Karat • Pemasangan dan Pelatihan • Buku Panduan Dkjdezmhknjpfx Alyor

Kondisi: baik (bekas), Kontaktor, kontaktor semikonduktor, contactor -Maks. 30 kW 660 V -Harga: per unit -Jumlah: 17 unit tersedia -Berat: 2 kg Dodpfx Aleb A N Akeyskr

Kondisi: baik (bekas), Contactor, semiconductor contactor (solid-state relay) Dkodpfx Alsb A N Aleyor - Max. 11 kW 660 V - Price: per unit - Quantity available: 180 units - Weight: 0.5 kg

Kondisi: bekas, Gergaji pita vertikal ganda dengan meja log panjang. Lebar pemotongan dari 70 mm hingga 200 mm. Panjang log dari 50 cm hingga 3,7 meter. Dodoyh Hc Ropfx Alyskr

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: sangat baik (bekas), Reinchardt NC 700 Automatic Crosscut Saw Manufacturer: Reinchardt Model / Machine Type: NC 700 Year of Manufacture: 1998 Category: Crosscut Saw Location: Gorzów Wlkp. Dsdpfjd H Hmhox Alyjkr Delivery Conditions: Collection by the buyer Delivery Costs: Borne by the customer Commissioning: To be agreed Description / Comments: Crosscut saw for custom lengths, cutting accuracy up to 1mm, new controller installed, saw blade feed via hydraulic system.

Kondisi: bekas, Vesto saw with two discs for sale - electric motor: 2 x 7.5 kW, - complete with hydraulic power unit, - electrical control cabinet. Djdstqt T Iepfx Alyekr

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Panel saw with side carriage, in good working condition Djdpofv Hphofx Alyjkr

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 300 mm, diameter pembubutan: 300 mm, lubang spindel: 52 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.500 rpm, model controller: FANUC CNC, Mesin dapat diperiksa dengan pemberitahuan tiga hari sebelumnya. RINCIAN TEKNIS Diameter pemesinan maksimum: sekitar 300 mm Panjang pemesinan maksimum: sekitar 300 mm Diameter lubang spindel: sekitar 52 mm Kecepatan spindel utama maksimum: 4.500 RPM Turret alat: 12 stasiun RINCIAN MESIN Pengontrol: FANUC CNC Berat mesin: sekitar 2.200 kg Jam operasi: sekitar 6.458 jam Jam spindel: sekitar 4.300 jam Tegangan: AC 380 V (dengan atau tanpa transformator) Daya nominal: 14,97 kVA Arus beban penuh: 22,74 A Kapasitas pemutus: 5 kA Kapasitas arus hubung singkat: 10 kA Daya motor listrik menurut produsen: 7,5 kW PERLENGKAPAN Dokumentasi teknis Spindel utama berdaya tinggi Konstruksi mesin yang kokoh untuk akurasi dimensi yang tinggi Turret alat dengan pengindeksan cepat Dodpfx Aljznb Nteyekr Desain ringkas dengan kebutuhan ruang yang kecil Pengontrol CNC yang mudah digunakan Keandalan tinggi Biaya perawatan rendah Dokumentasi teknis lengkap

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 193.006, jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 256 mm, Diameter kawat (maks.): 0,33 mm, model controller: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jarak tempuh sumbu X: 350 mm Jarak tempuh sumbu Y: 250 mm Jarak tempuh sumbu Z: 256 mm Jarak tempuh sumbu U/V: ±70 mm Resolusi pemosisian: 0,0001 mm Akurasi pemosisian: sekitar ±3 µm Data pemesinan Dodpfszpypzsx Alyekr Kerucutan maks.: 30° pada tinggi benda kerja 100 mm Kualitas permukaan: hingga sekitar Ra 0,2 µm pada beberapa pemotongan akhir Data benda kerja Ukuran benda kerja maks.: 750 × 550 × 250 mm Berat benda kerja maks.: 450 kg Sistem kawat Diameter kawat: 0,10 – 0,33 mm Kecepatan kawat: hingga sekitar 3 m/menit Gaya tarik kawat: dikontrol oleh CNC RINCIAN MESIN Pengendali: AGIEVISION / AGIE HSS Generator: AGIE HSS Koneksi jaringan: 3 × 400 V, 50 Hz Daya koneksi: sekitar 10,5 kVA Dimensi & Berat Dimensi (P × L × T): sekitar 2.215 × 2.215 × 2.220 mm Berat mesin: sekitar 3.600 kg PERLENGKAPAN Pemotongan kawat otomatis penuh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 350 mm, berat benda kerja (maks.): 400 kg, model controller: AGIEMATIC T, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan X: 350 mm Rentang pergerakan Y: 250 mm Rentang pergerakan Z: 350 mm Kecepatan cepat: sekitar 720 mm/menit Sumbu: 4 (X, Y, Z, C) Area kerja Ukuran meja: 600 × 450 mm Dimensi benda kerja maks.: sekitar 860 × 620 × 350 mm Berat benda kerja maks.: 400 kg Berat elektroda maks.: 100 kg Dimensi internal wadah kerja: sekitar 830 × 590 × 350 mm Jarak meja ke spindel: 170 – 520 mm RINCIAN MESIN Pengendali: AGIEMATIC T Generator: AGIEPULS 60 Dkodpfx Alozpypnsysr Koneksi jaringan: 400 V / 50 Hz Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): sekitar 3.000 × 1.700 × 2.580 mm Berat mesin: sekitar 2.550 kg

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 211 S, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Diameter lubang spindel maks.: 65 mm Diameter bantalan spindel depan: 110 / 150 mm Sistem penjepit collet: hingga 60 mm Sistem penjepit collet HAINBUCH: hingga 65 mm Spindel Utama Kecepatan putaran spindel maks.: 3.000 RPM Daya motor spindel utama: 11 / 15 kW Turret Utama Jumlah posisi alat: 8 Penyangga alat: VDI 30 Langkah kerja Z-axis maks.: 50 mm Kecepatan gerakan cepat: 15 m/menit Gaya umpan: 6.790 N Turret Bawah Tambahan Jumlah posisi alat: 8 Penyangga alat: VDI 20 Slide Silang Jumlah slide horizontal: 2 Langkah kerja X1-/X2-axis maks.: 70 mm Langkah kerja Z1-axis maks.: 230 mm Gaya umpan X1-/X2-axis: 8.000 N pada 50 bar Slide Vertikal Jumlah slide vertikal: 2 Langkah kerja X3-/X4-axis maks.: 70 mm Penyesuaian panjang manual: 50 mm Kecepatan gerakan cepat: 15 m/menit Dodpozpximsfx Alyskr Gaya umpan X1-/X2-axis: 8.000 N pada 50 bar RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Tinggi mesin: 1.700 mm Luas dasar: 2.900 x 1.700 mm Berat mesin: 4.100 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 142967, diameter putar di atas sled silang: 300 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, gerak cepat sumbu X: 30 m/menit, kecepatan pemakanan sumbu X: 5 m/menit, model controller: Mazatrol PC Fusion CNC 640T, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Area Kerja Diameter putaran maks.: 300 mm Diameter ayunan maks.: 525 mm Diameter ayunan di atas kepala geser maks.: 350 mm Diameter batang maks.: 51 mm Spindel Utama Rentang kecepatan: 35 – 4.000 RPM Daya penggerak: 15 kW Torsi maks.: 350 Nm Tipe hidung spindel: A2-6 Lubang spindel: 61 mm Posisi sumbu C: 0–360° / 0,001° Spindel Balik Rentang kecepatan: 35 – 5.000 RPM Daya penggerak: 7,5 kW Torsi maks.: 57 Nm Pengindeksan: 72 posisi / 5° Revolver Alat Jumlah posisi alat: 12 Peralatan: Alat yang tetap dan alat yang digerakkan Waktu pergantian revolver hingga stasiun 1: sekitar 0,2 detik Alat yang Digerakkan Daya penggerak: 3,7 kW Torsi maks.: 35 Nm Rentang kecepatan: 25–4.500 RPM Rentang Perjalanan Rentang perjalanan sumbu X: 190 mm Rentang perjalanan sumbu Z: 575 mm Rentang perjalanan sumbu B: 585 mm Kecepatan Perjalanan Kecepatan cepat sumbu X: 30 m/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 30 m/menit Kecepatan cepat sumbu B: 18 m/menit Rentang Umpan Umpan sumbu X/Z: 0–5.000 mm/menit Umpan sumbu C: 1–2.000 RPM RINCIAN MESIN Pengendali: Mazatrol PC Fusion CNC 640T PERLENGKAPAN Spindel Balik Pemuat Batang Dkodpozpxgxofx Alyjr