Beli Tekan Mobile Apple bekas (12.534)

Kondisi: bekas, kapasitas tangki: 490 l, en-GB Pjdpoxqc Ehsfx Ab Isrd

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Chamber filter press with feed pump, completely new setup in swap body or sea container, preferably 800-series filter press with piston diaphragm pump; special requirements can be accommodated. Pjdefbbqrjpfx Ab Iord

Kondisi: bekas, System: Mobile chamber filter press, used Type: Netzsch Application area: Sludge dewatering Commission No.: 040.087 Filter plate size: 1200x1200 mm Number of plates: approx. 95 Filter plates: PP Filter cloths: optionally available, tailored to the application medium Filter area: approx. 230 m² Press volume: approx. 3400 dm³ Filtration pressure: approx. 15 bar Year of manufacture: 1993 Length: approx. 16 m Width: approx. 3.25 m Height: approx. 2.97 m Pedewf Uuaopfx Ab Isrd Application: Sludge treatment, dewatering system. Filter presses are batch-operated pressure filters for solid-liquid separation of suspensions Purchase or rental: Rental or purchase available. Inspection of the plant can be arranged at our site by appointment.

Kondisi: bekas, kapasitas tangki: 458 l, GENERAL Equipment: Level indicator (without guarantee), control cabinet (without guarantee) Design: vertical Remarks: Filling pipe inside the vessel (see pictures) Speed: 700 rpm Internal diameter: 780 mm Overall height: 2,000 mm Heating/cooling: available Insulation: available Power: 0.44 kW Max. allowable operating temperature: 150 °C Max. allowable operating pressure: 6.0 bar Max. overpressure: 3.0 bar Top head: bolted lid Agitator: propeller Configuration: mobile on castors Location: Bremen Technical documentation: drawing, TÜV certificates, various documents Cylinder tempering: double jacket Nameplate: Vacuum: 1.0 bar Volume: 458 litres Double jacket volume: 42.0 litres Double jacket material: V2A 1.4301 (AISI304) Product-contact material: V4A 1.4401/04 (AISI316) Condition: used Cylindrical height: 750 mm Last application: pharmaceuticals VESSEL Max. operating temperature vessel / °C: 150 °C Bottom: dished bottom (Klöpperboden) Number of feet: 4 pieces HEATING/COOLING JACKET Bottom tempering: double jacket INSULATION Insulation jacket: hermetically welded Insulation jacket material: stainless steel EQUIPMENT Manhole / dome: handhole Outlet: clamp connection AGITATOR Agitator manufacturer: PRG Voltage: 380 V Prsdpfx Asxqak Ijb Ied Agitator arrangement: eccentric in top head

Kondisi: bekas, kapasitas tangki: 330 l, de-to-en-001 Predpfexqag Asx Ab Ijd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, kapasitas tangki: 90 l, d_001 Prsdpfx Aoxqagisb Iod

Kondisi: bekas, kapasitas tangki: 300 l, 1 Pedpoxqaf Ejfx Ab Iord

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Pressure: 500 t Upright spacing: 3,200 mm Stroke: 1,250 mm Distance table/ram, max. stroke up, adjustment up: 1,810 mm Table size: 3,000 x 1,900 mm Cushion pressure in ram: 150 t Cushion stroke in ram: 200 mm Cushion area in ram: 2,400 x 1,200 mm Ram area: 3,160 x 1,900 mm Downstroke speed: from 400 mm/s Return stroke speed: 250 mm/s Working speed: 18 - 58 mm/s Height above floor: 6.5 m Drive power: 90.0 + 36.5 kW Weight: 110 t Approved for manual loading operations according to German accident prevention regulations (UVV) Features: - Oil-hydraulic drive - Hydraulic cushion in ram - Ram lock Year of construction: 1976 – Modernized: 1991 Prjdpfx Absvuk Txs Ied Condition: As is, not commissioned, partially disassembled and stored

Kondisi: bekas, kapasitas tangki: 600 l, 1 Prodpfx Abjxqahas Isd

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: baik (bekas), Offer 23100 Psdpfslnkrmex Ab Iord Technical specifications: - Pressing capacity steel: 2 to 4 mm - Pressing capacity stainless steel (INOX): 2 to 3 mm - Horizontal throat depth: 30 mm - Vertical throat depth: 40 mm - Hydraulic unit: Manufacturer NOLD, Type No40.9-4, Year 1993 - Working pressure: 250 bar - Drive: 400 V / 4 kW - Required space: W 600 x H 800 x D 900 mm - Weight approx.: 350 kg

Kondisi: baru, The SAPI Mammut sandblasting units with QUICK STOP™ device are powerful industrial sandblasting machines used across various sectors such as automotive, construction, and manufacturing. These units are designed for rapid and efficient surface preparation, cleaning, and treatment of metal, concrete, and other substrates. Pedoupyw Espfx Ab Ierd The SAPI QUICK STOP™ device is a safety feature developed to prevent accidents and equipment damage. It operates by immediately stopping the blasting process as soon as the operator releases the control handle. The abrasive flow is instantly interrupted. This safety system can prevent workplace accidents and protects the machine from stress-related damage. Efficiency and Durability The QUICK STOP™ system reduces air and fuel consumption, resulting in a more efficient and cost-effective sandblasting process. The Mammut sandblasting machine is robustly constructed from high-grade components, ensuring reliable performance even under the toughest conditions. All our machines are fully CE and TÜV certified. Flexibility and Versatility The machine is available in various tank sizes to accommodate different sandblasting requirements. It can be used with a wide range of abrasive materials, from standard sand to specialized plastic or metallic blasting media. Our Mammut with QUICK STOP™ is suitable for numerous applications, including surface preparation, cleaning, and the removal of rust, paint, and coatings. Precision and User-Friendliness Our Mammut with QUICK STOP™ provides precise control and adjustment of blasting pressure even during operation, enabling consistent results with high accuracy. Additionally, our units feature easily accessible inspection and maintenance ports. Safety The QUICK STOP™ system, equipped with a dead man's switch, ensures maximum safety during sandblasting. QUICK STOP™ also prevents the build-up of moisture inside the machine by maintaining constant pressure, even when blasting is paused. This is not the case with conventional on/off valve technology. All Mammut sandblasting machines with QUICK STOP™ come fully equipped as standard. Our scope of supply typically includes: sandblasting hose, nozzle, pressure regulator, water separator, abrasive metering valve, and basic personal protective equipment.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, GUTH ENGINEERING Tangki Pengaduk 300 L Pengaduk magnet tahan tekanan dengan jaket pemanas Kapasitas tangki: 300 liter Kapasitas jaket: 33 liter Volume efektif: sekitar 50-250 liter Pjdpfxjw U Sw Ao Ab Isrd Bagian yang kontak dengan produk terbuat dari stainless steel Tekanan operasi: dalam: -1 / +3 bar, jaket: -1 / 5 bar Tahun pembuatan: 1997 Kebutuhan ruang: 120 x 90 x 210 cm

Kondisi: bekas, kapasitas tangki: 1.015 l, 001 Prsdpoxqag Njfx Ab Ied

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, M. ROTH ENGINEERUNG Tangki Pengaduk 1.015 L Pengaduk magnetik tahan tekanan dengan jaket pemanas Kapasitas tangki: 1.015 liter Kapasitas jaket: 15 liter Bagian yang bersentuhan dengan produk dari baja tahan karat Tekanan kerja maksimum: dalam: -1 / +4 bar, jaket: -1 / 5 bar Podpfx Ajw T Sd Hob Ierd Produsen: M. Roth Tahun pembuatan: 2008 Dimensi ruang: 115 x 150 x 215 cm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, kapasitas tangki: 170 l, de-to-en-001 Pedpfx Ajxqagvjb Ijrd

Kondisi: bekas, kapasitas tangki: 227 l, UMUM Perlengkapan: Kepala semprot, mata derek Desain: berdiri Pemanas/Pendingin: tersedia Isolasi: tersedia Suhu operasi maks. yang diizinkan: 145 °C Tekanan operasi maks. yang diizinkan: 5,0 bar Tekanan lebih maks.: 3,0 bar Pengaduk: pengaduk magnetik Model dudukan: rangka bergerak Lokasi: gudang luar Temperatur silinder: jaket ganda Pelat nama: Vakum: 1,0 bar Volume: 227 liter Volume jaket ganda: 20,0 liter Bahan kontak produk: V2A 1.4301 (AISI304) Kondisi: bekas Penggunaan terakhir: Farmasi TANGKI Suhu operasi maks tangki / °C: 145 °C JAKET PEMANAS/PENDINGIN Vakum operasi maksimum jaket ganda/ruang pipa/bar: 1,0 bar PERLENGKAPAN Manhole/Dom: lubang inspeksi Psdpfx Aboxqagcj Ierd Pembuangan: tersedia PENGADUK Penataan pengaduk: penggerak bawah

Kondisi: bekas, kapasitas tangki: 425 l, UMUM Perlengkapan: Kepala semprot, panel kontrol (tanpa jaminan) Desain: berdiri Pemanas/Pendingin: tersedia Insulasi: tersedia Temperatur operasi maksimum yang diperbolehkan: 150 °C Tekanan operasi maksimum yang diperbolehkan: 6.0 bar Tekanan lebih maksimum: 4,0 bar Pengaduk: pengaduk magnetik Tipe rangka: rangka bergerak Lokasi: Gudang luar Pengaturan suhu silinder: jaket ganda Pelat nama: Vakum: 1,0 bar Volume: 425 liter Volume jaket ganda: 28,0 liter Material kontak produk: V2A 1.4301 (AISI304) Kondisi: bekas Penggunaan terakhir: Farmasi TANGKI Temperatur operasi maksimum tangki / °C: 150 °C JAKET PEMANAS/PENDINGIN Tekanan vakum operasi maksimum jaket ganda/ruang pipa / bar: 1,0 bar PERLENGKAPAN Pedoxqaf Sjpfx Ab Ierd Manhole / dome: lubang tangan Pembuangan: tersedia PENGADUK Pengaturan pengaduk: posisi bawah

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Psdpfx Aoq Nfvueb Iord

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT Prodpfxjwhybdo Ab Isd * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Die PYB-Baureihe der Feder-Kegelbrecher ist ein traditioneller Kegelbrecher, der durch die Übernahme fortschrittlicher ausländischer Technologie entwickelt wurde. Nachfolgend finden Sie einige Schlüsselinformationen und Merkmale des PYB-Federkegelbrechers: 1. Aufbau und Funktionsprinzip: - Der Brecher besteht aus einem äußeren Kegel (Mantel) und einem inneren Kegel (Konkave), zwischen denen sich der Brechraum befindet. - Der Außenkegel ist fest installiert, während der Innenkegel exzentrisch schwingt, um das Material zu zerkleinern. 2. Federsystem: - Der Brecher ist mit einem Federsystem zur Überlastsicherung ausgestattet. Gelangen nicht-zerkleinerbare Materialien in die Brechkammer, wird die Feder komprimiert, sodass das Material passieren kann, ohne den Brecher zu beschädigen. 3. Einstellbare Auslassöffnung: - Die Auslassöffnung kann zur Steuerung der Endkorngröße eingestellt werden. 4. Einsatzbereiche: - PYB-Federkegelbrecher werden häufig in Branchen wie Metallurgie, Bauwesen, Straßenbau, Chemie usw. eingesetzt. - Sie eignen sich zur Zerkleinerung harter und mittelharter Erze und Gesteine wie Eisenerz, Kupfererz, Kalkstein, Quarz, Granit, Basalt und Diabas. 5. Vorteile: - Überlastschutz durch das Federsystem. - Einstellbare Auslassöffnung für flexible Endkornanpassung. - Einfache Bauweise und zuverlässige Leistung. 6. Nachteile: - Im Vergleich zu modernen Kegelbrecher-Bauarten kann der Federkegelbrecher in puncto Effizienz und Energieverbrauch Nachteile aufweisen. 7. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 8. Modellbezeichnungen: Predpoq Nd Ndjfx Ab Isd - Verschiedene Modelle der PYB-Serie besitzen unterschiedliche Spezifikationen, wie z. B. PYB600, PYB900, PYB1200 usw., was den Durchmesser des Kegels angibt. 9. Hersteller: - PYB-Federkegelbrecher werden von verschiedenen Herstellern produziert. Es ist wichtig, einen renommierten Hersteller mit nachgewiesener Zuverlässigkeit und Qualitätsausstattung zu wählen. Vor der Auswahl eines Brechers sollten die projektspezifischen Anforderungen geprüft und die Eigenschaften verschiedener Modelle verglichen werden. Darüber hinaus ist darauf zu achten, die Reputation des Herstellers sowie Kundenbewertungen zu berücksichtigen, um Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der Maschine sicherzustellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. Psdpoq Nyuvsfx Ab Ierd 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Podpoq I N Atefx Ab Ierd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. Prjdpfxsq Nfu Es Ab Ijd 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: Podoq Ngb Dspfx Ab Ijrd 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Prsdpfeq Nxpgex Ab Ied