Beli Tekan Pneumatik Stanze Dengan Alat bekas (33.131)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Pressure 300 t Upright distance 1350/1000 mm Stroke 500 mm Machine weight approx. 20 t Table area 1900x1600 mm Ibsdpjvn U S Sofx Ab Hjb Ram area 1900x1600 mm Table height 1000 mm Stroke and pressure cut-off Working stroke 10 mm/s

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Pressing force 40 t Stroke 250 mm Total power requirement 6 kW Iedpevnwfnjfx Ab Hobb Machine weight approx. 3 t Frame gap 600/350 mm Table surface 860x620 mm Ram surface 860x620 mm Table height 900 mm Manual lever operation Pressure cut-off

Kondisi: baru, Pressure: 4.5 kN Isdpfx Ajfv Av Sjb Hsbb Stroke: 40 mm Throat depth: 95 mm Working height: from 95 to 240 mm Table size: 160 x 110 mm Spindle diameter: 25 mm Machine weight: approx. 24 kg Dimensions (L x W x H): 160 x 230 mm Direct-acting pneumatic presses provide full pressing force over the entire stroke length. They are especially used when long-stroke parts need to be processed with constant force. Convincing technology • Long and precise spindle guidance for maximum dimensional accuracy • Hardened and ground piston rod for virtually unlimited service life • Double-acting cylinder with end-position cushioning on both sides • Double guide rings in the piston ensure consistent and smooth operation • Oil-resistant sealing elements Special features of the PND series • Spindle secured against rotation • Spindle return in the PND 85/S only via a single cylinder chamber—additional air savings • Working height fine adjustment is straightforward, fast, and precise in 2 stages: – Basic setting by simply loosening the clamping screws on the column – Precision fine adjustment via the stroke limit ring on the piston rod Additional advantage: Faster cycle times and air savings

Kondisi: baru, Pressure: 8.5 kN Stroke: 40 mm Throat depth: 95 mm Working height: from 95 to 240 mm Table size: 160 x 110 mm Ibsdpfx Ajfv Awaeb Hsb Spindle diameter: 25 mm Machine weight: approx. 27 kg Dimensions (L x W x H): 160 x 230 mm Direct-acting pneumatic presses deliver the full pressing force over the entire stroke length. They are primarily used when processing long-stroke parts with consistent force is required. Convincing technology: • Long and precise spindle guidance ensures maximum dimensional accuracy • Hardened and ground piston rod for virtually unlimited service life • Double-acting cylinders with end position cushioning on both sides • Double guide rings on the piston for smooth and consistent running • Oil-resistant sealing elements Special features of the PND series: • Spindle secured against twisting • For the PND 85/S, spindle return is effected via only one cylinder chamber—providing additional air savings • Working height fine adjustment is simple, quick and precise in 2 stages: – Basic adjustment by loosening the clamping screws on the stand – Precision fine adjustment via the stroke limit ring on the piston rod Additional advantage: Faster cycle times and air savings.

Kondisi: bekas, Round cylinder, pneumatic cylinder, ISO cylinder, air cylinder, pneumatic piston, air piston, compact cylinder, short-stroke cylinder -Stroke length: 300 mm -Piston diameter: 40 mm -Piston rod: 16 mm -Dimensions: 467/53/H53 mm Ibodpjfbmbcjfx Ab Heb -Weight: 2.25 kg

Kondisi: bekas, cylinder, pneumatic cylinder, standard cylinder, air cylinder, pneumatic actuator, air actuator, compact cylinder, short-stroke cylinder -Stroke length: 100 mm Ibsdjfbmbfjpfx Ab Hjb -Piston diameter: 50 mm -Piston rod: 20 mm -Dimensions: 265/65/H65 mm -Weight: 1.7 kg

Kondisi: bekas, Cylindrical pneumatic actuator, pneumatic cylinder, standard cylinder, air cylinder, pneumatic ram, air ram, compact cylinder, short-stroke cylinder - Stroke: 200 mm - Piston diameter: 80 mm - Piston rod diameter: 25 mm - Dimensions: 420/95/H95 mm - Weight: 5.3 kg Ibsdpfx Aefbmbhsb Hsb

Kondisi: bekas, Punching machine, pneumatic punch, punching unit, punching device, hole punch, pneumatic hand punch -Manufacturer: DE-STA-CO, pneumatic punch -Type: 040 0210 Ibodpfefwx Uysx Ab Hjb -Installed punch: Ø 2.5 mm -Max. throat depth: 25 mm -Dimensions: 190/200/H510 mm -Weight: 24 kg

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), Pneumatic cylinder - Stroke length: 80 mm - Piston diameter: 40 mm - Piston rod: 16 mm (connection M12x1.5 thread) - Total length: 250 mm - Total length extended: 330 mm - Air inlet and outlet: adjustable - Quantity: 76 units available Ibjdpfeb A Il Ijx Ab Hsb - Price: per unit - Weight: 1.05 kg

Kondisi: baik (bekas), Punching machine, pneumatic punch, punching device, hole punching machine - Insert tool - Suitable for small punching tasks - Control: pneumatic - Dimensions: 610/660/H1200 mm Iodeb A I Twspfx Ab Hobb - Weight: 75 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 100 t, panjang langkah: 380 mm, lebar meja: 300 mm, panjang meja: 1.500 mm, kedalaman tenggorokan: 1.100 mm, RINCIAN TEKNIS Gaya tekan: 100 t Langkah maksimum: 380 mm Panjang langkah: 100 mm Jangkauan: 1.100 mm Pengaturan tinggi: 750 mm Panjang meja: 1.500 mm Lebar meja: 300 mm Lebar antara tiang: 1.100 mm Ruang bebas di bawah silinder hidraulik: sekitar 1.100 mm RINCIAN MESIN Jenis mesin: Aksi tunggal Sistem kontrol: Konvensional Daya motor: 3,0 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.450 x 800 x 2.200 mm Berat kosong: 970 kg Paket pengiriman: 1 unit PERALATAN Silinder penekan yang dapat digerakkan Dokumentasi Sertifikat CE Tanda CE Ibedpozxcldofx Ab Hjb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 15.396 h, gaya penekanan: 173 t, panjang langkah: 500 mm, berat keseluruhan: 16.000 kg, panjang kerja: 4.250 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, riwayat servis lengkap, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! TRUMPF TruBend 5170 termasuk BendMaster! Mesin ini dirawat dan dipelihara secara berkala oleh Trumpf, dengan catatan perawatan yang lengkap. Silinder dalam kondisi baik dan tidak ada kebocoran oli. Perkakas yang ditampilkan untuk robot juga termasuk. RINCIAN TEKNIS Langkah: 500 mm Gaya tekan: 1.700 kN Panjang kerja: 4.250 mm Ketegangan perkakas: Hidrolik, atas dan bawah Jumlah sumbu: 6 Kapasitas beban: 60 kg RINCIAN MESIN Tegangan: 3 x 400 V Arus nominal: 41,0 A Frekuensi: 50 Hz Daya input: 28,0 kVA Tegangan kontrol: 24 V DC Waktu tunda: maks. 90 ms Ibodpfx Ajzzkvcob Hjb Jarak tunda pada 220 mm/s: maks. 10 mm Jarak tunda pada 160 mm/s: maks. 8,5 mm Tekanan operasi: maks. 300 bar Berat: 16.000 kg Jam operasi Waktu operasi balok penekan: 15.396 jam Waktu operasi hidrolik: 83.212 jam Jam operasi mesin: 152.638 jam PERALATAN Tanda CE Dokumentasi/Buku panduan Penyangga belakang dengan sensor Pembentukan CNC Bendmaster (robot, jalur 8 m) Manipulator vakum Stasiun penanganan CNC Deteksi lembaran ganda Perangkat keselamatan BendGuard Lasersafe Suku cadang: Kabel seret, pelat vakum pengganti, pengunci BWF (kaki mesin) Tinggi dan berat aset harus dipertimbangkan saat memilih kendaraan pengangkut. Sebuah forklift tersedia untuk pemuatan. Jika pengambilan tidak dilakukan tepat waktu, biaya penyimpanan sebesar 20,00 € per lot dan per hari yang telah dimulai akan dikenakan. Biaya ini harus dibayar sebelum pengambilan. Penjualan dilakukan tanpa jaminan dan garansi. Informasi mengenai data teknis berasal dari penawaran saat itu. Tidak ada jaminan untuk kesalahan pengetikan dan pengukuran. Jika ragu, silakan bandingkan informasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang secara langsung sebelum penutupan lelang.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: fungsi terbatas, Mesin dengan fungsi erosi. Sesuai permintaan, mesin dapat diperbaiki dengan biaya tambahan. Ibodpfx Abezvwfmo Heb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Ibsdpfx Absv Tbpuo Hjb

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Mesin telah dilengkapi dengan perangkat lunak PCD yang baru. Ibodpfex Tpibsx Ab Hjb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Ibedpfxsq Nxpgj Ab Hob

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. Iedsq Nxrxepfx Ab Hsbb 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Ijdpeq Nx Alofx Ab Hjbb Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: Ijdsq Nx Nnepfx Ab Hebb - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Ibodpfsq Nyy Ejx Ab Hsb Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ibodpfeq I N Atex Ab Hjb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Ibodpfxeq Nd U Hj Ab Heb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Ibodpoq Nfu Eefx Ab Hob Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Ibjdeq Ngamspfx Ab Heb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Iodpfx Astxhybeb Hsbb