Beli Westermann Optimal 2300 bekas (5.249)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 6.779 h, kapasitas angkut: 3.500 kg, tinggi angkat: 4.100 mm, pusat beban: 600 mm, jenis bahan bakar: gas, tipe tiang: dupleks, tinggi konstruksi: 2.800 mm, produsen motor: G.M., tipe perpindahan gigi: hidrostatik, lebar kerangka garpu: 1.320 mm, panjang garpu: 800 mm, lebar garpu: 160 mm, ketebalan garpu: 50 mm, kondisi ban: 100 persen, Tipe ban depan: ban superelastis (hitam), ukuran ban depan: 200/50-10, tipe ban belakang: ban superelastis (hitam), ukuran ban belakang: 355/45-15, berat keseluruhan: 9.300 kg, berat kosong: 5.800 kg, tinggi total: 2.550 mm, panjang total: 2.100 mm, lebar total: 2.300 mm, warna: hijau, Perlengkapan: Penandaan CE, garpu palet, garpu yang dapat ditarik, kabin, pencahayaan, pendingin udara, penggerak semua roda, perpanjangan fork, Szukasz niezawodnego wózka widłowego? Jesteśmy specjalistami w branży! Oferujemy wysokiej jakości wózki widłowe – wyselekcjonowane, przetestowane maszyny w doskonałym stanie technicznym. ✅ Sprawdź naszą ofertę i znajdź idealny wózek dla swojej firmy! 🔹 W tym ogłoszeniu prezentujemy: COMBILIFT C3500 – DUPLEX 4100 mm – Rok 2016 – 6779 MTH – GAZ – WIDŁY WYSUWANE 800 / 1100 mm – KABINA – OGRZEWANIE + KLIMATYZACJA – STAN 5/5 🛠️ Wózek w doskonałym stanie – gotowy do natychmiastowej pracy! 🔧 Dane techniczne: Model: COMBILIFT C3500 Rok produkcji: 12/2016 Udźwig: 3500 kg Przebieg: 6779 mth Maszt: Duplex Wysokość podnoszenia: 4100 mm Napęd: gaz Środek ciężkości ładunku: 600 mm Masa własna: 5800 kg Opony: Pełne superelastyczne, stan idealny Przód: 200/50-10 – bieżnik 100% Tył: 355/45-15 – bieżnik 100% 📏 Wymiary: Wysokość (maszt złożony): 2800 mm Wysokość (kabina): 2550 mm Długość: 2100 mm Szerokość: 2300 mm Długość wideł: 800 / 1100 mm Szerokość pozycjonera wideł: 1320 mm ⚙️ Wyposażenie: 💡 Oświetlenie 🔄 Widły wysuwane 🛡️ Kabina 🔥 Ogrzewanie ❄️ Klimatyzacja 🏭 Idealny dla: Branż wymagających transportu długich ładunków w wąskich alejkach — stolarnia, przemysł stalowy, rury itp. Dzięki napędowi wielokierunkowemu obsługa jest precyzyjna i maksymalizuje wykorzystanie powierzchni magazynowej. 🚀 Dodatkowe cechy: Wielokierunkowe sterowanie Komfortowa kabina operatora Przystosowany do pracy w trybie ciągłym Fpodpfx Ae Aduhrsgdep Świetny zarówno do pracy wewnątrz, jak i na zewnątrz ✅ W pełni sprawny, po serwisie, gotowy do pracy. 🌍 Dostawa na terenie całej Europy + BEZPŁATNY rozruch! 💰 Cena & finansowanie: ✔️ Kompleksowe doradztwo finansowe ✔️ Leasing także dla startupów i firm z historią ✔️ Decyzja w 2 godziny ✔️ Faktura w EUR lub PLN ✔️ Autoryzowany dostawca dla największych firm leasingowych FINANSOWANIE SZYBKIE / PROSTE / ATRAKCYJNE 💸

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 28-R1-H140mm, Cetakan atas 28° H140 bergaya Trumpf ini dirancang khusus untuk membengkokkan lembaran logam dengan kotak dalam dan flens tinggi. Profilnya yang setinggi 140 mm memberikan ruang yang cukup untuk mencegah gangguan alat saat membentuk benda kerja yang dalam dan bersisi tinggi. Panjang standar L500mm/508mm/515mm tersedia sesuai permintaan, L550mm dalam bentuk segmen. Terbuat dari baja perkakas berkualitas tinggi, cetakan ini diproses menggunakan mesin CNC, diberi perlakuan panas, dan digiling dengan presisi. Cetakan ini menawarkan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang sangat baik, dan sudut pembengkokan yang konsisten, sehingga meminimalkan kerusakan tepi dan menjamin daya tahan jangka panjang. Cetakan ini sangat cocok untuk mesin pembengkok TRUMPF serta sistem penjepit Wila, dengan pemasangan cepat dan penyelarasan yang akurat. Ini adalah pilihan yang sangat baik untuk bengkel fabrikasi logam yang memproduksi kotak dalam, rangka kabinet, dan profil bengkok kompleks untuk meningkatkan efisiensi produksi dan akurasi benda kerja. Cetakan tinggi 28° bergaya Trumpf, tinggi total H140mm, ideal untuk pembengkokan kotak dalam dan flens tinggi. • Profil yang sangat tinggi memberikan ruang yang cukup, secara efektif menghindari gangguan alat pada benda kerja yang dibentuk dalam. Fpsdpfjvlvzcex Agdjp • Dibuat dari baja perkakas premium, diperlakukan panas sepenuhnya dan digiling dengan presisi untuk menghasilkan kekerasan tinggi. • Sudut pembengkokan yang stabil, ketahanan aus yang unggul, dan kinerja anti-keretakan untuk masa pakai yang lama. • Sepenuhnya kompatibel dengan sistem mesin pembengkok TRUMPF, memungkinkan pengaturan alat yang cepat dan pemosisian yang presisi. • Dioptimalkan untuk pembuatan kotak dalam, rangka kabinet, dan komponen lembaran logam bersisi tinggi yang kompleks. • Kualitas pembentukan yang konsisten, membantu mengurangi tingkat limbah dan meningkatkan produktivitas pembengkokan secara keseluruhan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ketinggian potong (maks.): 80 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, doser, Mesin pemotong panel horizontal Felder / Format 4 Tipe Kappa Automatic KA75 4300 x 4300 Tahun pembuatan 2011 Mesin pemotong panel horizontal dari bengkel pertukangan kayu Panjang pemotongan 4300 mm Jarak pergerakan pengumpan material 4300 mm Proyeksi mata gergaji maks. 80 mm Motor gergaji 9 kW Gergaji pra-potong 1,1 kW 9 penjepit Sistem penjepit cepat untuk mata gergaji utama dan pra-potong (ProLock) Pengaturan ketinggian pemotongan elektronik Fsdpfx Agez Rvfmodopp Deteksi panjang pemotongan otomatis melalui sensor laser pada kereta gergaji Kecepatan umpan dapat diatur secara bertahap, sekitar 5 - 100 m/menit, kecepatan kembali sekitar 130 m/menit. 3 meja bantalan udara (1x 2300 mm, 2x 1800 mm) Pengontrol elektronik, sistem pengontrol modular dengan layar datar TFT 24". Pengontrol ini disiapkan untuk koneksi online dan untuk menghubungkan printer label. Tanpa perangkat lunak optimasi - perangkat lunak ini tetap menjadi milik pemilik sebelumnya!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 106679, Caracteristici tehnice: Zona de lucru - Diametru păpușă universală: 260 mm - Greutate maximă piesă: 150 kg - Diametru maxim de prelucrare: 280 mm - Diametru/înălțime maximă piesă: 200/200 mm - Cursă axă X (cursă utilă): 760 mm / Avans rapid X: 60 m/min / Forță avans: 6,9 kN - Cursă axă Y: +/-30 mm / Avans rapid Y: 15 m/min / Forță avans: 7,5 kN - Cursă axă Z: 415 mm / Avans rapid Z: 30 m/min / Forță avans: 18,7 kN - Timp încărcare: 5÷6 secunde - Automatizare închisă standard (număr cuiburi încărcare după diametru piesă: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Ax principal - Conform DIN 55026: Dimensiune 6 - Turație maximă: 4.500 rpm - Putere la regim de funcționare 100% / 40%: 25 / 18 kW - Cuplu la 100% / 40%: 280 / 200 Nm Sistem portscule cu scule motorizate - Suporturi coadă cilindrică conform DIN 69880: 12 – BMT65 - Număr posturi: 12 - Lungime max. sculă cu portsculă: 200 mm - Turație maximă: 6.000 rpm - Cuplu max: 27 Nm la 10% utilizare, 14 Nm la 100% utilizare Echipament electric - Tensiune alimentare: 400–480 V, 100 A - Putere instalată: 36 kVA Dimensiuni - Dimensiuni totale: Lungime = 5.300 mm (cu transportor așchii), Lățime = 2.300 mm, Înălțime = 3.650 mm - Greutate: 9.000 kg Caracteristici principale: - Construcție verticală: Evacuare optimă a așchiilor, încărcare/descărcare facilă - CNC: GE Fanuc FS 32i B - Precizie ridicată: Precizie poziționare pe axe X/Z ±0,001 mm, rigle liniare Heidenhain - Ax principal: Putere ridicată, interval extins de turație - Control proces: Sondă măsurare Marposs T25 Fjdpoxw Smbsfx Agdopp - Automatizare încărcare/descărcare: Tip O Emag, alimentare/extracție automată piese - Scule motorizate: Permite frezare/găurire - Monitorizare durată de viață scule şi management scule pereche - Transportor așchii şi sistem filtrare răcire Micronfilter (filtru hârtie, pompe 40 Bar, pentru 2 maşini) - Zonă de prelucrare complet închisă; iluminare în spațiul de lucru - Documentație: Electronică completă, carte incompletă Stare utilaj: FUNCȚIONAL/ÎN EXPLOATARE

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, The machine is on display. Optimill F 80 CNC milling machine – direct from the manufacturer. F 80 CNC – The OPTIMUM CNC milling machine with Siemens SINUMERIK 808D control stands out for its performance, speed, precision, and long service life. • Column-type design in cast iron for high rigidity • Carousel tool changer with 12 tool stations • All linear guides with stainless steel covers • Automatic central lubrication • Siemens main spindle motor • Siemens servo drive on all axes (closed loop) • Maximum spindle speed of 10,000 rpm • The portable electronic handwheel with enabling button and emergency stop facilitates program run-in considerably • Coolant system with 70-liter coolant tank • Tool change is automatic or by pushbutton (electropneumatic tool clamping device) • Solid, precise milling table – generously sized and precisely surface-machined • Access doors are generously dimensioned to minimize cleaning and maintenance times • LED machine light for full illumination of the workspace SINUMERIK 808 ADVANCED Compact and robust Communication features: • Front panel USB (IP65) • Serial interface RS232C • RJ45 Ethernet at the rear User-friendly: • Technology-specific keyboard layout • Hard keys with protective membrane Process-reliable:  LED tool number display  MCP with rotary switch for feed and spindle override Comprehensive package:  RJ45 Ethernet port  Ready for remote maintenance  AST function; allows easy optimization for higher requirements in dynamics and accuracy  Absolute encoder / no referencing required  Increased accuracy • Dimensions and weights Length approx. 1995 mm Width/depth approx. 1930 mm Height approx. 1640 mm Weight approx. 2300 kg Rapid traverse speed X-axis 20 m/min Y-axis 20 m/min Z-axis 20 m/min Electrical data Connection voltage 400 V Mains frequency 50 Hz Electrical connection Total connected load 12 kVA Horizontal milling table Length 800 mm Width 260 mm Distance vertical spindle – table min. 100 mm Distance vertical spindle – table max. 550 mm T-slot size 16 mm Number of T-slots 5 T-slot spacing 50 mm Max. load capacity 200 kg Accuracy Repeatability ± 0.01 mm Positioning accuracy ± 0.01 mm Coolant system Coolant pump drive power 450 W Tank capacity 80 l Pneumatic connection Operating pressure 7 bar Travel X-axis automatically 450 mm Y-axis automatically 260 mm Z-axis automatically 450 mm Distance spindle – column max. 370 mm Vertical spindle Spindle interface BT 40 Speed range 50 – 10,000 rpm Speed range note: Please note that the maximum spindle speed must be reduced by approx. 20% in continuous operation Continuous operation drive motor power S1 3.7 kW Fsdpfxoymkcuj Agdspp Drive motor power S6-30 % duty 5.5 kW Drive motor torque S1 continuous 24 Nm Drive motor torque S6 30% duty 36 Nm Feed motor torque X-axis S1 continuous 6 Nm Y-axis S1 continuous 6 Nm Z-axis S1 continuous 11 Nm Tool changer Type: Carousel Number of tool stations: 12 tools Max. tool diameter: 95 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 8 kg Tool change time – chip-to-chip: 7 sec

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Massima versatilità: macchina per il taglio laser a fibra di tubi metallici La macchina per il taglio laser di tubi offre molteplici opzioni funzionali che permettono l’impiego in numerosi processi di taglio di tubi. L’ugello sottile consente alla tagliatrice laser per tubi di evitare interferenze e tagliare diversi tipi di tubi, compresi tubi di forma speciale come travi a H, travi a P, travi a I, ecc. Il sistema di bloccaggio del pezzo rende il fissaggio semplice, rapido e comodo, arrivando a serrare il tubo in appena 3 secondi, con elevata precisione di ripetibilità. Efficienza e performance di taglio sono ottimizzate grazie al mantenimento di un flusso di gas stabile e a bassa turbolenza. BodorGenius, combinato con il processo di foratura ultrarapido, completa l’intera perforazione durante la discesa sull’asse Z. Grazie a questa tecnologia, non sono necessarie riprese nella foratura di lamiere medie e spesse. Il taglio di profili angolari e di canali è supportato come standard, senza la necessità di installazioni aggiuntive. Il metodo e l’algoritmo di ricerca del bordo ottimizzati garantiscono una maggiore precisione di taglio e una migliore stabilità della taglierina laser. Condizioni: Nuovo Tipo di laser: Laser a fibra Potenza laser: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Lunghezza massima dei tubi lavorabili: 6500mm/9200mm Tipo di mandrino: Mandrino elettrico CNC Formati grafici supportati: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Fpedpfx Ajhwrhuegdep CNC: Sì Modalità di raffreddamento: Raffreddamento ad acqua

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Planer: Work table dimensions: 400 x 1800 mm Cutter block diameter: 70 mm Spindle speed: 5,700 rpm Knife dimensions: 400 x 20 x 3 mm Max. table adjustment: 4 mm Thickness Planer: Work table dimensions: 400 x 760 mm Feed speed: 7 m/min Working height: 4 – 220 mm Drilling: Work table dimensions: 250 x 500 mm Longitudinal / cross / vertical travel: 205 / 95 / 90 mm Spindle (M18 x 1.5-S): 0 – 16 mm General parameters: Three-phase motor power: 4.0 – 3.0 HP – kW Weight: 410 kg Fpodpfx Aog S Nx Degdsp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Planer: Working table dimensions: 400 x 1800 mm Cutter block diameter: 70 mm Spindle speed: 5700 rpm Knife dimensions: 400 x 20 x 3 mm Max. table adjustment: 4 mm Fedpfx Agsg S N Agedspp Thickness planer: Working table dimensions: 400 x 760 mm Feed speed: 7 m/min Working height: 4 – 220 mm General parameters: Three-phase motor power: 4.0 – 3.0 hp – kW Weight: 380 kg The cast iron structure of the body, precise cross-section limitation, and excellent manufacturing quality ensure optimal machining results. Processing is extremely efficient and precise. The cast iron construction of the housing provides safe and effective machining even for large components.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: Fpsdpfsq Igiisx Agdop - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Fedpfx Asq Nw Uqogdepp Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. Fpedpjq Nxz Dofx Agdjp 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, 5.5 kW electric motor 400 V capacity, 3-phase Fpjdpfsid I Dfjx Agdop Maximum workpiece dimensions: 660 x 178 x 2794 mm Saw blade dimensions: 3690 x 34 x 0.9 mm Band speed: 17 m/s Tooth pitch: 22 mm Wheel diameter: 480 mm Machine dimensions: 4064 x 1778 x 1800 mm Track dimensions: 4000 x 900 mm Transport dimensions: 2080 x 610 x 810 mm Weight: 352/380 kg Additional 2-meter extension costs 350 euros (excluding VAT)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jarak pergerakan sumbu X: 550 mm, jarak lintasan sumbu Y: 305 mm, jarak gerak sumbu Z: 460 mm, produsen pengendali: SIEMENS, tinggi total: 2.200 mm, lebar total: 2.164 mm, beban meja: 300 kg, berat keseluruhan: 2.800 kg, kecepatan spindel (maks.): 100.000 rpm, daya motor spindle: 11.000 W, jumlah sumbu: 3, Mesin 3-sumbu tipe Optimum Optimill F105 ini diproduksi pada tahun 2015. Mesin ini memiliki panjang lintasan 550 mm pada sumbu X, 305 mm pada sumbu Y, dan 460 mm pada sumbu Z. Mesin tersebut dilengkapi dengan daya spindle sebesar 7,5 kW dan kecepatan spindle maksimum 10.000 rpm. Jika Anda mencari solusi pemesinan berkualitas tinggi, pertimbangkan pusat pemesinan vertikal Optimum Optimill F105 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Fpodpjzg Ecbofx Agdjp Spesifikasi Teknis Ukuran Taper BT 40

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini produksi industri dari HOMAG WEEKE ini diproduksi pada tahun 2007. Lini ini dilengkapi dengan peralatan lengkap untuk pemrosesan pelat dan pengeleman tepi dalam jumlah besar, termasuk sistem pemuatan otomatis, jalur rol sentral, beberapa modul pengeleman tepi, dan manipulator portal untuk penumpukan. Ideal untuk produksi kayu yang efisien, yang menjamin penanganan dan presisi yang efektif. Manfaatkan kesempatan ini dan beli lini produksi industri dari HOMAG WEEKE ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentang mesin ini. • Mesin pemrosesan inti: • HOMAG Optimat KFL 525 • Agregat: Pemotongan awal, perekatan, penghilangan gerigi, agregat radius, pisau serut, pemolesan • Kontrol HOMAG dengan layar sentuh/keyboard • Sensor untuk deteksi ketebalan pelat dan bahan tepi • Jendela keamanan biru besar • HOMAG Optimat KFL 526 • Stasiun pemangkasan dan pemolesan kontinu • Akses servis manual dengan penutup yang dapat dibuka • Kontrol & Kelistrikan: • Lemari kontrol HOMAG dengan sakelar utama Fpedpfx Agjzuhbiodop • PLC, sekering, panel kontrol, pengukur tegangan/arus • Panel kontrol keselamatan (Berhenti, Reset, Maju, Darurat) • Kondisi: • Sistem lengkap, terhubung secara fisik • Keausan operasional normal; tidak ada kerusakan besar yang terlihat • Satu set lengkap agregat pengeleman tepi profesional terpasang Peralatan Tambahan • 2× Sistem pemuatan otomatis: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • No. Seri: kW, 80 A) dan kW, 63 A) • Jembatan gantung dengan pengangkat vakum, orientasi material otomatis • Jalur rol berkapasitas tinggi • Sistem transportasi/transfer: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • No. Seri: • Jalur rol lebar dengan penutup keselamatan • Jalur perpindahan lateral dan penyortiran • Unit pengukuran dan pemosisian terintegrasi • Manipulator portal (penumpuk/pengangkut) • Unit penempatan vakum di atas kepala (oranye) • Panduan linear dengan penggerak rantai, penggerak motor sendiri • Pengangkatan dan penumpukan pelat jadi secara otomatis • Penyedotan/Filtrasi • Penyedotan debu industri yang kuat di seluruh lini (selang fleksibel kuning + saluran logam) • Pengaman • Satu set lengkap pengaman di seluruh lini

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, daya motor spindle: 5.500 W, tinggi total: 1.550 mm, lebar total: 1.065 mm, berat keseluruhan: 1.720 kg, panjang produk (maks.): 2.215 mm, jumlah sumbu: 2, Mesin bubut manual dengan spindel pengarah dan batang pengumpan, tahun pembuatan 2018. Mesin Optimum TH 4610 ini memiliki jarak antar senter 1060 mm dan diameter ayun di atas landasan 460 mm. Mesin ini memiliki rentang kecepatan spindel 25 – 2000 RPM dan dapat memproses benda kerja dengan berat maksimum 300 kg. Jika Anda mencari performa bubut berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin Optimum TH 4610 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk detail lebih lanjut. - Jenis mesin: Mesin bubut manual dengan spindel pengarah dan batang pengumpan dengan indikator posisi digital - Jarak antar senter: 1060 mm - Tinggi senter: 230 mm - Rentang ayun di atas landasan: 460 mm - Rentang ayun di atas eretan: 270 mm - Panjang bubut: 240 mm - Lubang spindel utama: 58 mm - Berat benda kerja maksimum: 300 kg - Tirus Morse spindel utama: MK6 / MT6 - Rentang kecepatan spindel: 25 – 2000 RPM - Langkah eretan silang: 285 mm - Langkah eretan atas: 125 mm - Diameter selongsong: 60 mm - Langkah selongsong: 130 mm Fpedpfx Agszq Edgjdop - Bentuk tirus pada chuck selongsong: MK4 / MT4 - Diameter chuck tiga rahang: sekitar 200 mm - Dimensi (P x T x L): 2215 mm x 1550 mm x 1065 mm - Daya motor: 5,5 kW - Tegangan / Frekuensi: 400 V / ~50 Hz

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Saya menjual mesin pemotong otomatis pneumatik PAUL 11 MKL MAXI 5 Premium. Tahun pembuatan 2006. Fedpfjzraaxex Agdepp Meja masuk otomatis (sistem alur). Meja keluar otomatis. 6 buah pengeluaran pada meja keluar sebelah kiri. Optimasi dengan deteksi kesalahan otomatis dan pemrograman skema pemotongan otomatis. Tersedia segera. Dilengkapi dengan standar CE. Dokumen disertakan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, - 6 spindel kerja - Lebar kerja maks. 250 mm - Kecepatan umpan 6 - 24 m/menit Mesin perata dan pembentuk bekas Merek: HOMAG Tipe: Optimat LPP306 Tahun pembuatan: 2019 OPTIMAT LPP306 Mesin perata dan pembentuk dengan 6 spindel kerja. Lebar benda kerja setelah diproses: - min. 10 mm - maks. 250 mm Tinggi benda kerja setelah diproses: - min. 10 mm - maks. 160 mm Pengendali: - PowerControl dengan powerTouch LPP300 Meja kerja 2.500 mm Kecepatan umpan min. 6 m/menit maks. 24 m/menit SPINDEL ATAS PERTAMA: - Daya motor spindel 7,5 kW - Motor hemat energi Siemens IE3 Rentang daya dan kecepatan: - 7,5 kW - 6.000 RPM Diameter spindel 40 mm Panjang spindel 281 mm SPINDEL KANAN PERTAMA: Daya motor spindel 7,5 kW, dapat diatur - Motor hemat energi Siemens IE3 - Kecepatan spindel dapat diatur secara bertahap Rentang daya dan kecepatan: - 7,5 kW - 4.000 RPM - hingga 8.000 RPM Diameter spindel 40 mm Panjang spindel 176 mm SPINDEL KIRI PERTAMA: Daya motor spindel 7,5 kW, dapat diatur - Motor hemat energi Siemens IE3 - Kecepatan spindel dapat diatur secara bertahap Rentang daya dan kecepatan: - 7,5 kW - 4.000 RPM - hingga 8.000 RPM Fpjdezuzf Uepfx Agdep Diameter spindel 40 mm Panjang spindel: 176 mm Panjang absolut: 176 mm SPINDEL ATAS PERTAMA: - Daya motor spindel 7,5 kW, dapat diatur - Motor hemat energi Siemens IE3 - Kecepatan spindel dapat diatur secara bertahap Rentang daya dan kecepatan: - 7,5 kW - 4.000 RPM - hingga 8.000 RPM Diameter spindel 40 mm Panjang spindel 266 mm SPINDEL ATAS KEDUA: Daya motor spindel 7,5 kW, dapat diatur - Motor hemat energi Siemens IE3 - Kecepatan spindel dapat diatur secara bertahap Rentang daya dan kecepatan: - 7,5 kW - 4.000 RPM - hingga 8.000 RPM SPINDEL BAWAH KEDUA: Daya motor spindel 7,5 kW, dapat diatur - Motor hemat energi Siemens IE3 - Kecepatan spindel dapat diatur secara bertahap Rentang daya dan kecepatan: - 7,5 kW - 4.000 RPM - hingga 8.000 RPM Diameter spindel 40 mm Panjang spindel 266 mm Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Data disediakan untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Mesin Pres Kontinu Merek: Ligmatech Tipe: Optimat MDE 10 Tahun Pembuatan: 2001 Data Teknis Dimensi Badan Mesin - Panjang: 300 - 2500 mm - Tinggi: 300 - 1300 mm - Lebar: 120 - 600/800 mm - Gaya pres dihasilkan secara elektrik secara horizontal dan vertikal, dan dapat diatur secara terpisah - Gaya pres diterapkan secara vertikal melalui pelat penekan dan secara horizontal melalui 3 rahang penekan - Pemerasan terjadi di tengah dan pada garis nol di sisi operator Posisi Rahang Penekan: - bagian atas dengan panduan paksa pada tekanan atas, dapat diturunkan secara opsional melalui silinder - rahang penekan tengah dapat diprogram dan digerakkan secara motorik - rahang penekan bawah dapat diprogram dan digerakkan melalui penggerak bersama dengan rahang penekan tengah Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat. Fpedpfx Ajzuzxbjgdop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, mesin pelapis tepi satu sisi Merek: HOMAG Tipe: Optimat KAL210/6/A20/S2 Fpedpfxezux R Io Agdjp Tahun Pembuatan: 2008 Mesin satu sisi untuk proses pemotongan tepi, pelapisan tepi, dan penyelesaian berbagai material tepi dari gulungan atau dalam bentuk lembaran, hingga ketebalan tepi 20 mm, dalam proses longitudinal dan transversal. power control PC22 Sistem kontrol modern berdasarkan PC Windows Data Teknis - Kecepatan pengumpanan 18 - 25 m/menit. - Kecepatan pengumpanan dengan pemotong bentuk FK11 maks. 20 m/menit. - Ketebalan benda kerja 8 - 60 mm - Material tepi lembaran maks. 0,4 - 20 mm - Material tepi gulungan 0,3 - 3 mm Unit pemotong tepi - 2 motor masing-masing 3 kW, 150 Hz., 9.000 1/menit. untuk memotong tepi benda kerja sebelum pelapisan - kontrol elektropneumatik kedua motor Unit pelapisan A20 - 2 rol Unit pelelehan lem Quickmelt - Pengaturan suhu elektronik dengan tampilan LED Magasin 1 rol manual - untuk tepi solid, lembaran, dan gulungan - 1 pengumpan tepi - 1 dudukan gulungan Zona tekanan C - 1 rol pra-tekan yang digerakkan, diameter 150 mm - 6 rol pasca-tekan, diameter 70 mm Unit pemotong HL84 / 0,8 kW - 2 motor masing-masing 0,8 kW, 200 Hz., 12.000 1/menit. - Motor dapat diputar secara manual untuk pemotongan bevel Unit pra-pemotong 1,5 kW - 2 motor ditumpuk, masing-masing 1,5 kW, 200 Hz., 12.000 1/menit. Unit pemotong bentuk FK11 manual - Untuk memproses kelebihan tepi pada tepi atas dan bawah benda kerja serta untuk memotong tepi depan dan belakang benda kerja Unit pengamplasan pita KS 10 - untuk mengamplas tepi kayu solid dan lurus, berosilasi, tekanan pengamplasan dapat diatur secara manual Unit pengamplasan profil PS 10 - mengamplas dari bawah, untuk mengamplas profil, tekanan pengamplasan dapat diatur secara manual Paket otomatisasi bevel / radius KAL210/6/A20 - Penyesuaian otomatis panduan masuk - Penyesuaian otomatis zona tekanan - Penyesuaian pneumatik dari bevel ke pemotongan tepi lurus - Penyesuaian pneumatik motor pemotong untuk pemotongan rata atau dengan kelebihan - Penyesuaian pneumatik unit pra-pemotong untuk pemotongan rata atau dengan kelebihan - Penyesuaian otomatis dari pemotongan bevel ke pemotongan radius saat memotong bentuk - Penyesuaian pneumatik PN10 / FA11 - Penyesuaian ketinggian elektronik

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, de_001 Fpodjyi Suwspfx Agdep

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, universal-robots-ur5-control-cb31-de Fpsdoyy Itfopfx Agdjp

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Direct Drive Ohne Wendung APL (Fully Automatic Plate Changer): Automated plate changing system with motorized clamping and tensioning of printing plates InlineColorPilot IPC (Graphometronic): Color measurement and control system PressPilot Control Center IntegrationPilot Plus Non-stop Antistatic System at Feeder (Eltex) Antistatic Equipment at Delivery (Eltex) Inking Unit Temperature Control Technotrans (Water-cooled) Automatic Blanket Wash Device with Cloth (Elettra) Automatic Ink Roller Wash Device Impression Cylinder Wash Device (Cloth Washer) Airglide Delivery ROLAND SelectDryer IR/TL: Infrared/Thermal Air Dryer – High Performance Performance Package IPA Reduced Chamber Doctor Blade Coating System with Anilox Roller Powder Max smart: Powder Application System QuickChange Air: Job-specific and reproducible air settings for all relevant air consumers via the control center. QuickChange Clamp: Multifunctional clamping bar for the coating form cylinder QuickChange Color Plus: Self-learning algorithm for various ink and paper types for optimal color presetting Fpedpfxoxiw Tqo Agdsp QuickChange Transferter: Substrate thickness adjustment Quickstart: Software for optimizing machine control after stoppages Premium Speed: max. 18,000 s/h LCS: Low Coverage Stabilization Software for ink unit adjustment at very low ink coverage Air Supply: SelectAirStation

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Pendingin Udara / Evaporator, Güntner GASC RX 031.1/4-40, Peralatan Bekas Data Teknis: Pendingin Udara / Evaporator (Güntner GmbH & Co. KG): Produsen: Güntner GmbH & Co. KG Tipe: GASC RX 031.1/4-40.A-1823671 Tahun Pembuatan: 2015 (Tanggal Pengujian: 13/11/2015) Volume Internal: 7,5 liter Tekanan Maksimum yang Diizinkan (PS): 32 bar Tekanan Pengujian (PT): 35,2 bar (Udara Terkompresi) Rentang Suhu Medium yang Diizinkan (TS): -50 °C hingga +100 °C Nomor Seri Pabrik: 501003481/46.02009 Kipas dan Fitur: Fpjdpe Ahqx Tofx Agdsp Jumlah Kipas: 4 kipas industri yang tenang Desain datar yang dirancang untuk pemasangan di langit-langit Aliran udara seragam dan pembuangan panas yang optimal di ruang berpendingin Dimensi Keseluruhan: Lebar: 3110 mm Kedalaman: 680 mm Tinggi: 550 mm Dimensi Pemasangan: Lebar: 3000 mm Kedalaman: 580 mm Tinggi: 380 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Nomor Referensi: 10465 Produsen: IGREK Tipe: FR 1000 T Tahun Pembuatan: 2026 Jenis Kontrol: Kontrol CNC Kontroler: Siemens / Heidenhain Lokasi Penyimpanan: Istanbul Negara Asal: Türkiye Jangkauan Sumbu X: 1350 mm Jangkauan Sumbu Y: 1500 mm Jangkauan Sumbu Z: 900 mm Sumbu B: ° Sumbu C: 360 ° Pemasangan Spindel: HSK-T100 Diameter Meja Putar: 1000 mm Kapasitas Beban Meja: 2000 kg Majalah Alat dengan: 48 buah Kecepatan Spindel: 15000 RPM Kecepatan Cepat Sumbu X/Y/Z: 48 mm/menit Daya Penggerak - Motor Spindel: 35 kW Torsi Spindel Maks.: 220 Nm Fsdpfx Agoxmd S Ijdjpp Panjang Mesin: 3200 mm Lebar Mesin: 6400 mm Tinggi Mesin: 4050 mm Berat Mesin kira-kira: 40 ton Informasi Tambahan: IGREK FR 1000 T – Presisi Kompak untuk Aplikasi yang Menuntut IGREK FR 1000 T adalah pusat bubut dan frais yang dikendalikan CNC dengan pemesinan simultan 5 sumbu, yang menggabungkan teknologi mutakhir dalam desain yang ringkas. Dengan tahun pembuatannya 2024, mesin ini siap digunakan dan ideal untuk pemesinan presisi benda kerja berukuran sedang di berbagai industri. Fitur Utama: Kinerja Kompak: Jangkauan pergerakan 1.350 mm (X), 1.500 mm (Y), dan 900 mm (Z) serta kapasitas beban meja hingga 2.000 kg memberikan kondisi optimal untuk aplikasi yang fleksibel. Pemesinan Simultan 5 Sumbu: Dengan sumbu B (° / °) dan sumbu C (360°), geometri kompleks dapat diproses secara presisi. Spindel Berkinerja Tinggi: Spindel mencapai kecepatan hingga 15.000 RPM, torsi maksimum 220 Nm, dan daya penggerak 35 kW – ideal untuk pekerjaan frais yang menuntut. Kapasitas yang Ditingkatkan: Majalah alat dengan 48 posisi alat dan pemasangan HSK-T100 memungkinkan penggantian cepat dan proses yang efisien. Kecepatan Unggul: Dengan kecepatan cepat 48 m/menit di semua sumbu, waktu pemesinan diminimalkan. Spesifikasi Teknis Secara Singkat: Jangkauan Pergerakan: X 1.350 mm / Y 1.500 mm / Z 900 mm Diameter Meja Putar: 1.000 mm Kapasitas Beban Meja Maks.: 2.000 kg Daya Spindel: 35 kW Kecepatan Spindel: hingga 15.000 RPM Dimensi Mesin (P x L x T): 3.200 x 6.400 x 4.050 mm Berat: kira-kira 40 ton Keuntungan Tambahan: Berkat kontroler mutakhir (Siemens atau Heidenhain) dan konsep mesin yang kuat, IGREK FR 1000 T cocok untuk produksi komponen tunggal maupun produksi massal. Produsen menawarkan layanan internasional dan jaminan yang komprehensif. Temukan IGREK FR 1000 T sebagai mitra andal Anda untuk produksi yang presisi dan efisien – sekarang tersedia dari stok. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut!

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Berikut adalah dua panci penggoreng multifungsi identik dari produsen MKN, Tipe Flexi Chef, kapasitas 150 liter, dilengkapi dengan fungsi tekanan. Semua informasi tanpa jaminan, informasi lebih rinci akan segera diberikan. !!! Penawaran harga yang realistis sangat diharapkan !!! Layanan kami untuk Anda: • Peralatan bermerek berkualitas tinggi dengan harga yang wajar • Perbaikan/inspeksi profesional & pembersihan yang teliti • Diperiksa & berfungsi penuh • Pengiriman atau pengambilan mandiri dapat dipilih dengan fleksibel • Konsultasi kompeten - sebelum dan sesudah pembelian • Penyediaan manual pengoperasian, diagram koneksi & suku cadang • Pemeriksaan sesuai dengan DGUV V3 Data teknis: • P x L x T: sekitar 1600 x 850 x 750 mm • Koneksi daya: V: 400 / kW: 34 / Hz: 50 • Nomor seri: Fodpfx Age Ahm H Nedopp • Tahun pembuatan: 2020 • Kapasitas: 150 liter • Berat: 380 kg Kondisi: Bekas, berfungsi. FlexiChef baru: Memasak: Ideal untuk sup, semur, atau pasta. Proses memasak yang dioptimalkan dan lembut menghasilkan kualitas makanan yang lebih tinggi. Menggoreng: Sempurna untuk menyiapkan daging, ikan, atau sayuran, distribusi panas yang merata. Menggoreng dengan minyak banyak: Makanan yang digoreng dengan minyak banyak dalam kualitas optimal. ReadyXpress: Memasak berkecepatan tinggi di FlexiChef mempercepat proses di dapur secara signifikan. FlexiZone: Dengan FlexiZone, bagi wadah menjadi hingga tiga zona, setiap zona dapat dikontrol secara individual. Memasak Sous-Vide: Memasak vakum dalam kantong plastik. Informasi tambahan: Konsep pengoperasian yang cerdas MKN MagicPilot, pengoperasian intuitif dan ikhtisar yang optimal Perangkat keras yang lebih cepat menghasilkan pekerjaan yang lebih lancar Penanganan yang ramah pengguna melalui antarmuka pengoperasian yang seragam Panduan Memasak - memandu pengguna melalui proses memasak Proses memasak otomatis Kualitas makanan dapat direproduksi dengan cepat dan aman Langkah-langkah informasi sebagai panduan, foto juga dapat diintegrasikan Fungsi kontrol otomatis memberikan jaminan kualitas yang sempurna dalam proses memasak. SpaceClean Lebih mudah, kepala orbital terintegrasi secara permanen di dalam penutup Lebih cepat, proses persiapan sepenuhnya dihilangkan Amortisasi yang lebih cepat Hingga 90% lebih sedikit konsumsi air, hanya 26 liter per siklus pembersihan Easy Up & Down fungsi pengangkatan baru di FlexiChef angkat kedua keranjang dengan aman dan tanpa usaha dari wadah dan letakkan dengan nyaman Ergonomi dan keamanan untuk pengguna Pengangkatan keranjang berat/panas yang nyaman dan aman Keranjang 20% lebih ringan saat terisi penuh dibandingkan solusi lain Keandalan: Dimasak dengan sempurna melalui pengangkatan otomatis SmartBoiling Temukan generasi memasak berikutnya dengan SmartBoiling, dengan penghematan energi yang mengesankan sebesar 99% dibandingkan dengan memasak konvensional, SmartBoiling menetapkan standar baru di dapur. WLAN standar Antarmuka OPC UA, koneksi ke sistem kontrol dapur DIN 18898 (melalui antarmuka OPC UA, standar terbuka) Antarmuka REST API, koneksi ke platform sendiri dan platform pihak ketiga melalui antarmuka REST-API/Swagger Pembaruan perangkat lunak melalui Cloud atau APP Kecepatan pada level baru Waktu produksi dengan ReadyXpress, penghematan waktu hingga 65% Hingga 2 kali lebih cepat daripada teknik memasak tekanan klasik Hingga 3 kali lebih cepat daripada memasak klasik Pengiriman / Pengiriman: • Pengiriman atau pengambilan mandiri berdasarkan perjanjian • Pengiriman ke seluruh