Bantalan bola

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: baru, Brand SKF Type 6202-Z/QE6 Year of manufacture: Unused Weight (kg) approx. 9,400 gross / 8,780 net Hedpsqa Am Tefx Agqonk Quantity in stock 193,200 (approx.) Manufactured in France Comments Contact us for minimum order quantity Terms of sale Contact us for minimum order quantity

Kondisi: bekas, Approx. 15 t available Hnsdpfx Ajdc A Sijgqok

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, panjang total: 52.000 mm, tinggi total: 17.000 mm, lebar total: 20.000 mm, berat keseluruhan: 1.600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Brotverpackungsmaschine Leistung: bis zu 60 Stück/Min., produktabhängig Zustand: Wie im Video zu sehen, gut gewartet. Frequenzumrichter, Sicherheitsrelais sowie zusätzliche elektrische Komponenten wurden kürzlich erneuert. Hodpfx Agjtryd Aoqonk Produkte: Ganze Brote, ungeschnitten, Länge: bis 400 mm, Breite: bis 260 mm, Höhe: bis 170 mm Kann auch verbundene Burger Buns bis zu 120 mm verpacken.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 2.750 mm, lebar total: 2.800 mm, tinggi total: 1.830 mm, persyaratan ruang panjang: 2.800 mm, lebar yang dibutuhkan: 2.850 mm, kebutuhan tinggi: 1.900 mm, produsen motor: Bitzer, laju aliran volumetrik: 940 m³/jam, EN: Two used Bitzer screw compressor skids for low-temperature Freon applications. Both skids are supplied with a shared control panel. Originally, each skid was intended for a separate cold store, but the capacities listed in the specifications are combined. Skid 1 is fitted with two Bitzer HSN 7461-70-40P semi-hermetic screw compressors, a Bitzer FS 3102 liquid receiver, a Bitzer OA4088 oil separator, a brazed plate heat exchanger as economizer, a brazed plate heat exchanger for heat recovery, and pressure and safety switches. This skid has a displacement of 440 m³/h at 50 Hz and 532 m³/h at 60 Hz. Skid 2 comes with two Bitzer HSN 7471-75 semi-hermetic screw compressors, a Bitzer FS 3102 liquid receiver, a Bitzer OA4088 oil separator, a brazed plate heat exchanger as economizer, a WTT GmbH WP 7M-44 brazed plate heat exchanger for heat recovery, and pressure and safety switches. This skid has a displacement of 500 m³/h at 50 Hz and 600 m³/h at 60 Hz. Bitzer HSN 7461-70-40P (x2) capacities: -20ºC/+40ºC: 229.6 kW Hnjdpfx Agex Ap Hpeqok -30ºC/+40ºC: 157.4 kW -40ºC/+40ºC: 102.0 kW -45ºC/+40ºC: 79.8 kW Bitzer HSN 7471-75 (x2) capacities: -20ºC/+40ºC: 240.6 kW -30ºC/+40ºC: 165.8 kW -40ºC/+40ºC: 109.0 kW -45ºC/+40ºC: 86.0 kW DE: Zwei gebrauchte Bitzer-Schraubenverdichterskids für Niedertemperaturanwendungen mit Freon. Beide Skids werden mit einem gemeinsamen Schaltschrank geliefert. Ursprünglich war jeder Skid für einen eigenen Tiefkühlraum vorgesehen, die in den technischen Daten angegebenen Leistungen sind jedoch zusammengerechnet. Skid 1 ist ausgestattet mit zwei Bitzer HSN 7461-70-40P halbhermetischen Schraubenverdichtern, einem Bitzer FS 3102 Flüssigkeitsabscheider, einem Bitzer OA4088 Ölabscheider, einem gelöteten Wärmetauscher als Economizer, einem gelöteten Wärmetauscher zur Wärmerückgewinnung sowie Druck- und Sicherheitsschaltern. Dieser Skid hat ein Fördervolumen von 440 m³/h bei 50 Hz und 532 m³/h bei 60 Hz. Skid 2 wird mit zwei Bitzer HSN 7471-75 halbhermetischen Schraubenverdichtern, einem Bitzer FS 3102 Flüssigkeitsabscheider, einem Bitzer OA4088 Ölabscheider, einem gelöteten Wärmetauscher als Economizer, einem WTT GmbH WP 7M-44 gelöteten Wärmetauscher zur Wärmerückgewinnung sowie Druck- und Sicherheitsschaltern geliefert. Dieser Skid hat ein Fördervolumen von 500 m³/h bei 50 Hz und 600 m³/h bei 60 Hz. Bitzer HSN 7461-70-40P (x2) Leistungen: -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Bitzer HSN 7471-75 (x2) Leistungen: -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: Hodpoq Nyzbsfx Agqenk - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Mesin dalam kondisi sempurna, mesin sangat bagus. Ini adalah mesin kombinasi pelletizer dan mesin sandblasting (dua dalam satu). Jam operasional sangat rendah. Hsdpjhmi Ucefx Agqonk

Kondisi: bekas, Details on request Hsdpfx Agob E Evbjqsnk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, tekanan: 70 batang, tinggi total: 1.600 mm, lebar total: 800 mm, panjang total: 1.200 mm, suhu: 40 °C, tekanan kerja: 70 batang, tingkat kebisingan: 80 dB, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, RO 510-DT2-15S – Compact Seawater Reverse Osmosis System, approx. 15,000 l/day Drinking Water Compact, fully automated reverse osmosis system for the production of hygienic drinking and process water from natural seawater. Ideal for maritime applications, island supply, hotels, and small-scale industrial or utility operations. Technical Data Type: RO 510-DT2-15S Process: Reverse osmosis with disc-tube (DT) technology Permeate Capacity: approx. 15,000 l/day (15 m³/day, depending on operating conditions) Feed Water: Seawater with high conductivity, approx. 55,000 µS/cm (high salt content) Permeate Quality: Drinking water, approx. 500 mg/l residual minerals (reference value) Recovery Rate: approx. 30% (typical operating range) at 55,000 µS/cm conductivity Design Temperature: approx. 25 °C (operating range approx. −2 to 35 °C) Process Technology & Construction Hjdpfx Agew Uf Ihoqsnk DT module with open feed channel – highly fouling-tolerant and fully cleanable Mechanical pre-filtration (high-performance filter + 10 μm cartridge filter) Generally no chemical pre-treatment of feed water required (no acid dosing) Integrated flushing and CIP function, PLC-controlled Skid-mounted on stainless steel frame (AISI 316) High-pressure piping in stainless steel, low-pressure section in seawater-resistant plastic Pump components in contact with seawater made from corrosion-resistant materials Operating & Energy Data Feed Water Flow: approx. 1,000 l/h (reference value) Operating Pressure RO Module: high-pressure area, designed for seawater desalination Power Supply: 230 V, 50 Hz, 1~ Connected Load: approx. 6 kW Control, Monitoring & Safety Local control panel with integrated PLC Monitoring of pressures, flows, conductivity, and operating hours Automatic shutdown in case of: - Insufficient feed pressure - Exceeding permissible operating pressure - Overpressure in permeate/concentrate line - Exceeding defined conductivity limits (with automatic diversion to drain) Automatic “Stop & Rinse” function: flushing of all seawater-containing components with permeate upon shutdown to reduce fouling during standby periods Dimensions & Weight (Skid) L × W × H: approx. 1,190 × 705 × 1,500 mm Weight: approx. 530 kg (dry), approx. 605 kg (in operation) Typical Applications Ships, offshore platforms, ports Island and coastal supply Hotels, resorts, small industrial and utility operations Backup or peak-load system for existing drinking water production Further technical documents, photos, as well as information on scope of supply, pricing, and availability available on request.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1969, Wheel diameter – max. 160 mm Wheel width 355 mm Module – max. 4.5 Module – min. 0.5 Centre distance 450 mm Hjdpfx Agsvz Ec Ijqjnk Total power requirement 11 kW Machine weight approx. 3.8 t Space requirement approx. 2x1.7x1.6 m Wheel diameter – max. 160/175 mm Wheel width 355 mm Module – max. 4.5 Spindle bore 75 mm Centre distance 410 mm Number of teeth – min. 2, 3 Cutter diameter max. 115 mm Cutter length max. 105 mm Centre distance between cutter and workpiece – max. 138 mm Centre distance between cutter and workpiece – min. 30 mm Milling head – swivelling 120° Cutter speeds 70 – 400 rpm Axial feeds 0.25 – 4.0 mm/rev Radial feeds 0.09 – 1.5 mm/rev Total power requirement approx. 9.5 kW Machine weight approx. 3.5 t Space requirement approx. 1730x1400x1440 mm Equipment/Accessories: - Change gears - Milling arbors - Clamping devices - Dra8M7 - Documentation

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: 1205, Perfect binding line Kolbus KM 412.B Year of manufacture: 2011 Comprising: Book block feeder Meccanotecnica XMT Year of manufacture: 2011 - Infeed conveyor from the right Gathering machine Kolbus ZU 841.B Year of manufacture: 2011 Description: Hsdpfxjt Rmhae Agqonk - Manual feed station - Universal base: 18 - Number of gathering stations: 18 - ATC thickness control - Optical signature recognition: SignalLynx Card gluing unit Kolbus KK 841 - Hotmelt gluing: Nordson Problue - Air Center: VariAir central system - Delivery for incomplete products: AS 841 - Positioning module - Intermediate unit with vibration - Transfer to binder Perfect binder Kolbus KM 412.B Year of manufacture: 2011 Description: - Number of clamps: 30 - Main milling station - 1st spine processing station - 2nd spine processing station - 3rd spine processing station - Brushing station - Dust extraction not included, the machine was connected to a central dust extraction system - Drive station for the 1st spine gluing unit - Cold glue spine gluing unit, interchangeable - Intermediate drying station (Infrared) - Drive station for the 2nd spine gluing unit - Hotmelt spine gluing unit, interchangeable - Premelter for spine gluing unit: LH 375.C - 1st PUR spine gluing unit, interchangeable - Premelter for PUR spine gluing unit: Nordson XNO 962 - Drive station for the side gluing unit - Hotmelt side gluing unit, interchangeable - Premelter for side gluing unit: LH 375.A - Gauze station - Heating elements in curve: IR - Stream cover feeder: SAL 413.B - Grooving station: 6 - 1st pressing station - 2nd pressing station - Delivery device (to the left) Conveyor section Kolbus TSE Description: - Transport system, length (approx.) - Emergency delivery Drying tower Three-knife trimmer Kolbus HD 153.P Year of manufacture: 2011 Total product counter: 148 million Description: - Co-Pilot with touchscreen - Infeed from the right - Counting stacker - Knife presetting device - Total number of knife sets: 2 - Interchangeable cutting cassettes (standard set): 7-18 - Silicone spray device Book stacker Kolbus (RIMA) XRS 130 Year of manufacture: 2011 Description: - Compensating book stacker - Delivery to left and right