Bantalan bola

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: siap digunakan (bekas), Seco drum usado fabricado por SAFEM, extraído de una línea de productos sin gluten. Fluido: Vapor Presión de diseño: 12 bar Presión máxima de trabajo: 9,5 bar Presión de prueba: 24 bar Fpedoq Nmuwspfx Adgeb Temperatura máxima de operación: 192ºC Volumen: 4,55 m³ Presión x Volumen: 54,6 bar x m³

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: baru, Directly available from stock List on request 550 pieces = 1 truck load (15,000 kg theoretical weight / 13,900 kg actual weight) Fodpfx Aoica Amodgopb

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, betriebsbereite Zwiebel-Schäl-Anlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Folgende Komponenten sind enthalten: - 6x M & P Zwiebel-Schälmaschine - sämtliche Förderbänder und Elevatoren zum Transport von geschältem, ungeschältem Produkt sowie Abfall - Inspektionstisch Fpedotzmifspfx Adgob - alle Arbeitsbühnen - sämtliche Einfülltrichter/Hopper für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, können aber bei ernsthaften Anfragen zusätzlich angeboten werden. Kapazität: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln.

Kondisi: bekas, Approx. 15 t available Fpodpfxedc A Sie Adgob

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Tersedia sistem reverse osmosis dua tahap lengkap dengan alat pelembut dari Eurowater. 1) Sistem reverse osmosis dua tahap Eurowater DPRO B1-2/2, tahun pembuatan: 2013, kapasitas aliran maksimum: 1,08 m³/jam, pipa tekanan: stainless steel, sistem pipa: PVC, diameter membran: 4 inci, dimensi mesin P/L/T: sekitar 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Alat pelembut Eurowater SM 42-F, tahun pembuatan: 2015, dimensi mesin P/L/T: sekitar 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Fpjdpew Ryu Usfx Adgjb

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: Fsdpjq Nyzbsfx Adgepb - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baik (bekas), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) terowongan IQF nitrogen. Dipasang tahun 2021. Tipe - Linear freezer (Linearfroster). No. seri - LF H 6/125-00501. Fedpjxwdbdsfx Adgepb Refrigeran - Nitrogen cair (-196°C). Suhu operasional: Maks ±100°C, suhu dapat diatur. Panjang sabuk - 6400 mm. Lebar sabuk - 1250 mm. Luas efektif sabuk - 8 m2. Ketinggian produk maksimum - 100 mm. Waktu perjalanan - dapat diatur. *Saat ini sudah dibongkar, siap untuk pengambilan*

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Mesin dalam kondisi sempurna, mesin sangat bagus. Ini adalah mesin kombinasi pelletizer dan mesin sandblasting (dua dalam satu). Jam operasional sangat rendah. Fjdpshmi Ucjfx Adgspb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1969, Wheel diameter – max. 160 mm Wheel width 355 mm Module – max. 4.5 Module – min. 0.5 Centre distance 450 mm Total power requirement 11 kW Machine weight approx. 3.8 t Space requirement approx. 2x1.7x1.6 m Wheel diameter – max. 160/175 mm Wheel width 355 mm Module – max. 4.5 Spindle bore 75 mm Centre distance 410 mm Number of teeth – min. 2, 3 Cutter diameter max. 115 mm Cutter length max. 105 mm Centre distance between cutter and workpiece – max. 138 mm Centre distance between cutter and workpiece – min. 30 mm Milling head – swivelling 120° Cutter speeds 70 – 400 rpm Axial feeds 0.25 – 4.0 mm/rev Radial feeds 0.09 – 1.5 mm/rev Total power requirement approx. 9.5 kW Machine weight approx. 3.5 t Space requirement approx. 1730x1400x1440 mm Fedpfxjvz Ec Ie Adgjpb Equipment/Accessories: - Change gears - Milling arbors - Clamping devices - Dra8M7 - Documentation