Kontainer sandblasting, ruang sandblasting

Oliver Fritz GmbH & Co. KG SC.HC.SDO5800.2S

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Shot blasting container for blasting with glass beads and ceramic balls, equipped with a drum magnetic separator and stainless steel grid floor. Internal dimensions: L=5850 mm, W=2300 mm. Side door opens for easy loading by forklift. Bjdeg S Rt Topfx Aiyjlh

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2004, es Bjdpfxjyf Rqvs Aiyelh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, INDEX C200 CNC Lathe 3 Turret 2 Spindle Kontrol Fanuc: 31i-Model B Blodpoxxm Hfsfx Aiyjh Pemegang Motoris Aksial: 6 pcs Pemegang Motoris Radial: 13 pcs Pemegang Alat: 11 pcs Pemegang Boring Bar: 21 pcs Pin: 1 pcs Bushing & Sleeves Loader: Ø51/Ø46/Ø41 Bushing loader MBL baru: 2 set 2 skala optik direkondisi oleh HEIDENHAIN 1 Box Lengan Portal soket Balluff dengan berbagai sensor, saklar induksi, dan kabel Belt motoris: 6 pcs Set bushing anti-vibrasi untuk loader MBL Waktu operasi: On time: 37.946 Jam hidraulik: 37.500 Waktu produksi: 26.500 Dengan MBL Bar Feeder

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | Bedpfx Aisq Nywxjyelh | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, berat muatan maksimum: 49.000 kg, berat keseluruhan: 60.800 kg, konfigurasi gandar: 3 gardan, panjang ruang muatan: 9.300 mm, lebar ruang muat: 2.540 mm, tinggi ruang muatan: 860 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 235/75 r 17.5, warna: abu-abu, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Vertical CNC machining center with 3 controlled axes and an exceptional Y-axis machining capacity. Equipped with a vacuum-table clamping system that secures panels and sheets using vacuum pressure, this solution is especially efficient when processing thin components that are difficult to clamp with conventional systems. The machining center features a set of valves allowing different table zones to be activated or deactivated, thereby focusing vacuum in a specific area and optimizing the clamping of small parts. Capable of interpolated milling and drilling operations on composite panels, aluminum, steel or titanium sheets, and aluminum profiles. Tekna provides user-friendly software, suitable both for experienced CNC programmers and users with less experience. The TKE 783 is a 3-axis machining center designed for interpolated drilling and milling on composite panels, aluminum, steel or titanium sheets, and aluminum profiles. Bodjv D A Imepfx Aiyolh Technical specifications: Model: Tekna TKE783 Year of manufacture: 2015 Power: 29 kW Worktable dimensions: 2010 x 6300 mm Weight: 4842 kg Feed rates: X axis 70 m/min; Y axis 55 m/min; Z axis 30 m/min Software: Windows, Embedded, Teach-in software CAD/CAM 2D NC TOOL Made in: Italy Other details: Previously used for milling aluminum up to 4 mm thick. The machine is connected and can be seen in operation and tested in Estonia. It will be prepared for transport in April–May. If you have any additional questions, we will be happy to assist you.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Pressing area: 3000 mm x 1500 mm Operating vacuum: -0.85 bar Vacuum pump flow rate: 40 m³/h Pump power: 1.5 kW Sound level: 70 dB Heating temperature: max. 200 °C Heating power: 16 kW Machine length: 3100 mm Machine width: 1650 mm Machine height: 1750 mm Bedpfx Aiju Egp Ijyolh Weight: 950 kg

Tahun pembuatan: 1960, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 970015, Load capacity with horizontal faceplate position: 10 t Load capacity with vertical faceplate position and 300 mm center of gravity offset: 10 t Load capacity with vertical faceplate position and 830 mm center of gravity offset: 5.5 t Faceplate dimensions: 1500 x 1500 mm Faceplate speed hydraulically infinitely variable: 0.025 - 0.75 rpm Bodecblc Sjpfx Aiyjlh Tilting range: 0 - 135° Tilting time for full range upwards: 140 s Tilting time for full range downwards: 120 s Hydraulic drive: 380 V Height of tilting axis above floor: 1450 mm Space requirement: 3800 x 1950 x 1800 mm Weight approx.: 3.5 t Counterweight weight: 2.3 t

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Kontrol Heidenhain TNC 620 Perjalanan sumbu X/Y/Z: 350 x 250 x 300 mm Kecepatan spindle 12.000 min-1 Bjdjx Rpahepfx Aiyslh Meja putar dan miring Majalah alat untuk 50 alat, ISO 30 Konveyor serpihan Otomasi LANG

Kondisi: hampir baru (bekas), The MSP 120 ZK is optimally suited for the shredding and subsequent briquetting of various types of metal chips. The MSP 120 ZK briquetting press with integrated shredder consists of a hydraulic chip press and a pre-mounted shredder, which are precisely matched to each other. This system enables the shredding and compaction of chips produced during turning and milling operations. The volume is significantly reduced, and the briquettes are separated from the coolants (coolant emulsion, oil) that were absorbed during previous machining processes. The plant consists of a feed hopper for loading the material to be processed and an integrated shredder inside, which reduces the length of the metal chips. A conveyor system continuously transfers the shredded chips via a conveyor belt into the hopper of the chip press. There, two augers feed the material into the compaction chamber. The system features a monitored liquid collection tank and a pump. The cooling agents can be returned to the production process. The cycle control is managed via a PLC and an electronic level sensor for monitoring the fill level in the hopper. Optionally, a tipping device for manual loading of the system can be added as needed. Briquetting press: Throughput (aluminum): 15-20 kg/h Throughput (steel, copper): 45-60 kg/h Briquette diameter: 60 mm Productivity: 120-180 pcs/h Specific pressure on briquette: 1,050 kg/cm3 Motor pump output: 7 kW Total installed power: 10 kW Voltage: 400V / 50 Hz Oil tank: 80 l Dimensions: 1,400 x 1,200 x 1,050 mm Bledpfx Aiew R Ranjyeh Weight: 800 kg Shredder: Cutter shaft: 1 piece Motor output: 5.5 kW Number of blades: 16 pcs Blades replaceable: yes Blade size: 25 mm Blade material: hardened steel Shaft length: 400 mm Screen perforation: 20 mm Feed hopper diameter: 1,000 mm Hopper volume: 1 m3 Weight: 280 kg Power supply: 380V Overall system dimensions: 2,820 x 1,862 x 2,065 mm Colour: Structured lacquer RAL 7035 light grey