Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: baru, Die Hydraulikmagnete werden mit einem integrierten Magneterzeuger geliefert, sodass lediglich der hydraulische Anschluss erforderlich ist. Das Ein- und Ausschalten sowie die Entmagnetisierung werden durch den hydraulischen Durchfluss ausgelöst. Wir führen verschiedene Größen und Kapazitäten, sowohl NEU als auch GEBRAUCHT, auf Lager. Ihsdpsc Spglofx Aa Njt

Kondisi: bekas, daya: 55 kW (74,78 hp), jenis bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 140 l, tinggi angkat: 17.550 mm, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 2.310 h, Perlengkapan: pendingin udara, Tahun produksi: 2023 Berat kosong: 6.850 kg Kapasitas muatan: 4.000 kg Berat kotor maksimum: 10.850 kg Dimensi (P x L x T): 627 x 242 x 250 cm Ijdpfxow Afp Ne Aa Nsht

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Weishaupt RGMS 30 dual-fuel burner gas and heavy oil Output: 2,600 kW Year of manufacture: 2008 Viewing by prior telephone arrangement only! Iedpfxjmnqbwe Aa Neht Preferred sale to dealers, commercial operators, or for export. All information without guarantee; subject to errors and prior sale. The seller accepts no liability for typographical or data transmission errors. Naturally, we also take care of all formalities. Loading possible.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Basic specifications: - Year of manufacture: 2005 - Dimensions (LxWxH): 7580x4360x5120 mm - Weight: 6000 kg - Operating voltage: 400/415V 50Hz - Power consumption: 20 kW - Output at 20g/l: 1,600 kg/h - Touch screen control panel - Feed hopper with screw conveyor - Complete set of documentation, available in both paper and electronic formats (electrical diagrams, CE certificate of conformity, operator's manual) Iedpfsrfn Rvsx Aa Njht - Condition: very good (machine is clean and well-maintained, used exclusively for foaming white polystyrene) For an additional fee, our company can arrange transport, as well as installation and commissioning of the machine by our technicians at a location specified by the customer.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Overview This SIDEL blow molding machine and the KHS filling monoblock were both manufactured in 1999. They will remain in production until the end of October and are available for personal inspection. A special feature of the filler is its micro-dosing unit, which allows it to process carbonated or still mineral water with natural flavors. The filler (KHS Innofill monobloc) and the accumulation table (Sidel AQ) are also available separately, without the blow molder (Sidel SBO 18 Series 2); pricing available upon request. Technical Specifications Stretch Blow Molding Machine | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 - Current capacity: 23,400 bph in 1.25L - Operating hours: 40,000 - Number of molds: 18 - Mold type: Shell-type quick-change - Formats produced: 1.25L bottles, cylindrical petaloid base - Oven type: Sidel - Neck finish customization: PCO 1881 - Preform type: with recycled PET resin - The machine has been regularly maintained Ihodpsrqar Sjfx Aa Net - Machine equipped with: - Sidel preform tipper - Sidel hopper with cover and feed - Sidel preform destacker - Feed rail for Sidel preforms - Blow-off station for 18 molds - Sidel control cabinet with Siemens Sidel PCC drive & control - Lanfranchi bottle buffer silo - Agitation and air conveyor system with drive to infeed KHS Monoblock - Supplied with all available format and spare parts - Rinsing unit, isobarometric filler, capper - Monobloc | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (low operating hours) - Filling of carbonated mineral water and also carbonated mineral water with natural flavors - Processing: PET bottles 1.25L & 0.50L cylindrical petaloid base - Bottle neck: PCO28 1881 - Current capacity: 23,400 bph - Number of rinsing nozzles (KHS Innoclean): 40 - Number of filling valves (KHS Innofill): 50 - Number of capping stations (Zalkin): 16 - Including micro-dosing system Perrier for natural flavors - With cap magazine & elevator Accumulation Table - Gebo Sidel Type AQ file - Dynamic accumulation and buffering between filler discharge and labeler infeed, prevents unexpected stops in front of the machine (filler, blow molder) caused by the labeler

Kondisi: bekas, “Hazemag APK 1313” for Sale Manufacturer: Hazemag Model: APK 1313 Rotor Diameter: 1,300 mm Rotor Width: 1,340 mm Ihedpfowah E Ijx Aa Not Includes electric motor and feed chute. For more detailed information, please refer to the PDF below.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: Iedpfx Aaeq Nyzbo Noht - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baru, daya: 44 kW (59,82 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Iodpfsq Nf Ensx Aa Nsht

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, AV-12021-AV12022-Vertikaltank 23.800L Udvendige mål: Dia Ø mm, Total højde 7200 mm. Cylindermål: Højde 5900 mm. Benhøjde 800 mm. Vertikale rustfri ståltanke – 2 stk. Isoleret med kappe. Sidemonteret omrører. Konisk bund med Ø63 mm udløb. Konisk top med CIP og tryk/vakuumventil. Årgang: 2000. Fabrikant: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 stk. identiske tanke! Ihodpfsq Dafhox Aa Net Materiale: AISI 304.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Type of plant: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Plant capacity: 200 m³ / hour of compacted fresh concrete Mixer capacity: 7500/5000 lt (5 m³ of compacted concrete) Central Lubrication System Brand: ILC (made in Italy) Control system: fully automatic PC - PLC - printer. Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant are our responsibility. Ihjdpfxjflz Inj Aa Not 24/7 SERVICES. Export of over 1000 concrete batching plants to more than 90 countries worldwide. * HIGH EFFICIENCY AND DOUBLE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATING IN HARSH CONDITIONS * RCC CONCRETE PRODUCTION CAPACITY