Paket daya hidrolik

Orsta Hydraulik Typ 6l/200 bar

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, 2-driven-roll profile bending machine Hydraulically adjustable top roll Shaft diameter: 40 mm Ffjdpfxohgiuhj Aagsw Roller diameter: 152–162 mm Rotational speed: 8.5 rpm Top roll adjustment: 120 mm Capacity chart: see attachment Machine available in various versions: Manual adjustment, 3-roll drive, etc.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, 001 Ffodpfx Aajycigdogjw

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, nomor mesin/kendaraan: 5211, 24289 Technical Data: - Max. cutting width: 3060 mm - Max. cutting capacity at 45 Kp/mm²: 4 mm - Cutting angle: 1.50° - Blade gap adjustment via set screws - Number of hold-downs: 15 units - Strokes per minute: 23 to 43 /min - Front angular stop - Motorized backgauge with position control: 15 – 850 mm Fodpfxst Ucgae Aagsfw - Cutting line illumination - Electric foot pedal - Drive: 400 V / 7.5 kW - Space requirement: approx. W 3900 x H 1600 x D 2400 mm - Weight: approx. 4.5 t

Tahun pembuatan: 1965, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 4447, Working width: 2,500 mm Sheet thickness: 4 mm Throat depth: 70 mm Back gauge: 520 mm Ffodpfx Aeb H Ibujagow Drive power: 380 V, 6.3 kW Space requirement: 3,200 x 2,300 x 1,270 mm Weight: 4,600 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: Fodpfeq Nyzbox Aagsfw - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 019, IDE extruder PVC sekrup tunggal Ffedpfsxgh H Aox Aagew

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: 0618012, Angbot 24604 Technical Data: - Suitable for welding steel, aluminium, special metals, Cr Ni alloys, etc. - Welding current: 450 A at 60% duty cycle - Welding current: 360 A at 100% duty cycle - Adjustable welding current from 3 A to 450 A - Synergic control system FRONIUS - FRONIUS water cooling unit - Separate wire feed unit - Intermediate cable set (power source to wire feed unit): approx. 1 m - 4-roller wire feed, infinitely variable - Water-cooled MIG/MAG torch package: approx. 4 m - Ground cable - Pressure regulator - Mobile chassis Ffedpfxevncube Aagow - Connection: 400 V / 6.6 A / 8.7 kVA - Dimensions (approx.): W 650 x H 900 + 450 x D 1100 mm - Weight: approx. 200 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Sheet width 3100 mm Sheet thickness 2 mm Backgauge 1000 mm Shear angle 1°06’ Stroke rate 45 strokes/min Total power requirement 3.0 kW Space requirement approx. 3600 x 2200 x 1600 mm Weight 4500 kg Features: - Electrically powered motorized backgauge - with digital ELGO position display - manual blade gap adjustment - 1x side gauge with mm scale Fodpfxsuagxpo Aagsfw - 2x support arms - 1x movable double foot switch - front finger guard Special accessories included: - pneumatic sheet support device for thin sheet cutting

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Various Kreyenborg dual-piston screen changers Ffjdpfeh Itl Sex Aagjw - Continuous screen changer - Backflush filter - Available immediately, optionally supplied with control system and hydraulic unit. Please specify your desired capacity and the material to be processed with your inquiry so we can offer you a suitable filter.

Tahun pembuatan: 1972, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 32 416, Max. working width: 1530 mm For sheets up to: 2.5 mm Upper beam opening width: 290 mm Ffsdpsy Np Aofx Aagsw Adjustable bending beam: 90 mm Upper beam drive: 1.1 kW Lower beam drive: 3 kW Backgauge: yes mm Weight: 2200 kg Space requirement: 800x3000x1380 mm Normal working width (due to damage to the upper beam left and right, no longer achievable): 2000 mm