Mesin pemotong laser serat

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Brand new generator set, consisting of two gensets housed in a single enclosure, based on Scania engines. Synchronisation with other sets or gensets is possible, and optionally also with the mains. Maximum power E.S.P. [kVA] / [kW]: 902.0 / 722.0 Rated power P.R.P. [kVA] / [kW]: 820.0 / 656.0 Controller type: ComAp InteliGen 500 Blsdpjmrqi Eofx Aa Tsd User-friendly, intuitive graphical interface.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter poros pisau: 160 mm, tebal plat aluminium (maks.): 5 mm, berat gulungan: 4.000 kg, ketebalan lembaran (maks.): 3 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 3 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 5 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 5 mm, kecepatan pemotongan: 40.000 mm/menit, tinggi produk (maks.): 3 mm, lebar kerja: 600 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 3.500 mm, panjang total: 12.000 mm, tinggi total: 2.200 mm, Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm Kalınlık x 600 mm Genişlik x 6 Ton Rulo Ağırlığı Bjdpstpviqsfx Aa Tsld Galvanizli topraklama şeridi üretimi için ideal hat. Topraklama şeridi imalatı ve dar bant dilme işlemleri için uygundur. Detaylı bilgi için lütfen iletişime geçiniz. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Cloos welding robot Qirox QRC 320 incl. V6 control unit, base pedestal for upright installation, Cloos welding machine Quinto II 603 (600 A), wire feeder, welding torch, torch hose package, mechanical cleaning, pressure booster Bedpfx Asizwv Nsa Told 1 rotary-tilt table WPK 5000, load capacity 500 kg, 1 job selection panel, 1 control unit for customer-supplied sliding door gas nozzle sensor, arc seam tracking, point editor The system will be completely overhauled and serviced before delivery. A second station with an additional, identical rotary-tilt table is possible.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, daya laser: 30 W, ketebalan pelat baja (maks.): 80 mm, tebal plat aluminium (maks.): 50 mm, Die Durma HD-F 3015 Fiber Laser Cutting System with 30 kW, presented by Durma Maschinen GmbH, is a top-tier fiber laser cutting machine engineered for maximum precision and efficiency in metalworking applications. As a direct manufacturer based in Münster and Staufenberg, Durma Maschinen GmbH stands for quality, reliability, and outstanding customer service. Features: 30 kW / 80 mm mild steel, 50 mm stainless steel Automatic nozzle centering Automatic nozzle changer with 26 stations Servo shuttle table Focal distance F300 mm Conveyor system Technical Specifications: Power: 30 kW Maximum sheet size: 3,048 mm x 1,524 mm Maximum sheet weight: 200 kg/m² Z-axis travel: 160 mm Maximum simultaneous speed: 170 m/min Maximum simultaneous acceleration: 2.8 G Positioning accuracy: +/- 0.02 mm Repeatability: +/- 0.02 mm Product Description of the Durma HD-F 3015 30 kW: High-Performance and Efficient: Equipped with a 30 kW fiber laser, the Durma HD-F 3015 offers outstanding cutting performance and precision for a wide range of materials, including steel, aluminium, and copper. Large Working Area: With a work area of 3000 x 1500 mm, this machine is ideal for processing both large and small workpieces. Advanced CNC Control: The user-friendly, precise controller enables easy operation and optimizes cutting paths to minimize material wastage. Automatic Nozzle Change System: This feature increases productivity and reduces downtime when changing cutting nozzles. Bljdsq Nl T Tepfx Aa Tod Energy Efficiency: The laser is characterized by high energy efficiency, resulting in lower operating costs. Robust Construction: The machine impresses with its durability and reliability, even under demanding operating conditions. Safety: Comprehensive safety features ensure safe operation. Versatility: Compatible with various laser cutting software solutions, making it suitable for a range of industries. Durma Maschinen GmbH – Your Reliable Partner: As the manufacturer of the Durma HD-F 3015, we at Durma Maschinen GmbH are proud of our fast and efficient service and our comprehensive spare parts supply. With locations in Münster and Staufenberg, we guarantee 100% availability and swift response times to ensure our customers always receive the support they need. Our commitment to quality and customer satisfaction makes us the ideal partner for all your fiber laser cutting requirements. Interested in the Durma HD-F 3015 with 30 kW? Contact us for a non-binding consultation or a custom quote. At Durma Maschinen GmbH, we are happy to answer all your questions and find the best solution for your needs. We look forward to your inquiry!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, The ATC plotter series has been developed for professional use in large industrial plants and factories, designed for the production of complex, large-scale components. Thanks to its special construction, the machine is suitable for manufacturing, among others, foundry models and yachts, significantly reducing processing time. To meet the demands of heavy-duty machining, ATC machines feature a reinforced structure and more powerful AC servo drives on each axis. The presence of five axes supports the machining process of even the most demanding components. Standard features of this series include automatic tool change, a six-position linear tool magazine, and a tool height sensor. These solutions significantly speed up the machining process that requires the use of multiple cutters. Materials processed: - Wood - Wood-derived materials (chipboard, MDF, OSB, etc.) - Plastics - Composites - PVC - Non-ferrous metals (aluminium, brass, copper, etc.) CONSTRUCTION: Blsdpfjiq U Tqox Aa Ted The machine frame is made of steel and cast iron, ensuring high rigidity and resistance to overloads associated with the machining process. WORKING AREA: The usable work area of our machine is 3000 x 6000 mm. Z-AXIS RANGE AND GANTRY CLEARANCE: Parameters tailored to the individual needs of the client. DRIVES: Our machines are powered by SERVO motors, ensuring appropriate acceleration and speed in each direction. The X and Y axes use proven rack-and-pinion drives that ensure high durability and precision, while the Z-axis is powered by a high-grade ball screw. All axes run on linear guideways. SPINDLE: The cutting tool is driven by a high-class, powerful brushless spindle. The spindle speed ranges from 6,000 to 24,000 rpm. Power is supplied via an inverter with a higher capacity than the spindle itself, thus preventing speed drops under heavy loads. TOOL MAGAZINE: The standard equipment includes a linear tool magazine with 6 HSK holders. Additional magazine positions are available on request. SOFTWARE: The machine comes with dedicated CAD/CAM software, allowing for quick and easy component design, which the program subsequently converts to G-code. Import of ready-made files from other programs is also possible. CONTROL: Machine operation is managed by a controller featuring its own processor and built-in memory, ensuring stable and reliable performance.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, kapasitas angkut: 1.200 kg, 1200 kg load capacity horizontal welding positioner, CE-certified 1200 kg load capacity when tilted Very sturdy Complete set Speed continuously adjustable from 0.05 to 0.7 rpm; higher speed available on request, surcharge €250 Table diameter: 1200 mm Tilting angle up to 120° Height (horizontal): 870 mm; (tilted to center): 720 mm Bodjk Adikspfx Aa Told Hand and foot remote control Dimensions: Length 1.35 m x Width 1.2 m

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. Blodeq Nyy Eepfx Aa Ted 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. Bedpfx Aasfz I D Ds Told In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, lebar kerja: 1.850 mm, jangkauan kerja: 1.850 mm, 1 Usata pannellatrice automatica Salvagnini CNC in vendita (piegatrice CNC) Modello: P4.1812 pannellatrice servoassistita LS Lama superiore di piegatura LI Lama inferiore di piegatura MLA.ZR Regolazione manuale della lunghezza pressore CLA Unità di piegatura per lembi lunghi HP12015 R81 Refrigeratore Lunghezza massima in ingresso: 1850 mm Larghezza massima in ingresso: 1500 mm Lunghezza minima in ingresso: 285 mm Blodpfx Aaowb E Uvj Tod Larghezza minima in ingresso: 190 mm Diagonale massima: 2150 mm Larghezza massima in uscita: 1500 mm Dimensione massima di riferimento: 2000 mm Spessore minimo lamiera: S min: 0,50 mm Spessore massimo lamiera, Acciaio al carbonio (max. 410 N/mm2): Max: 2,00 mm Spessore massimo lamiera, Acciaio inox (max. 600 N/mm2): Max: 1,25 mm Lavorazione di materiale preverniciato Smax= 3,00 mm Lunghezza massima utensile per opzione CLA: 1000 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Es gibt verschiedene Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Industrien konzipiert sind. Die Wahl des spezifischen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Produkteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle (Open Circuit Ball Mill): - Bei einer offenen Kugelmühle durchläuft das Material die Mühle nur einmal, und das Endprodukt wird direkt gewonnen. Diese Bauweise eignet sich für die Trockengutvermahlung und wird häufig für die Zementmahlung verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle (Closed Circuit Ball Mill): - Geschlossene Kugelmühlen sind mit einem Separator ausgestattet, der die feinen von den groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur Nachmahlung in die Mühle zurückgeführt, während das feine Produkt gesammelt und eingelagert wird. Diese Bauart wird typischerweise in Aufbereitungsanlagen in der Mineralindustrie eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle (Overflow Ball Mill): - Überlauf-Kugelmühlen führen den Schlamm über einen Trunnion am Auslauf ab. Diese Bauweise ist für Nassmahlung oder bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 4. Kugelmühle mit Auslaufrost (Grate Discharge Ball Mill): - Bei dieser Mühlenbauart erfolgt die Austragung des Mahlguts durch einen Rost am Auslauf. Sie eignet sich für Trocken- oder Nassmahlung und wird häufig bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eingesetzt. 5. Peripheral-Auslauf-Kugelmühle (Peripheral Discharge Ball Mill): - Bei einer peripheren Kugelmühle ist der Mahlraum am Einlaufende größer, wodurch das Material seitlich ausgetragen werden kann. Diese Bauart eignet sich für Grobvermahlung, häufig auch bei Stabmühlen. 6. Planeten-Kugelmühle (Planetary Ball Mill): - Planeten-Kugelmühlen sind für Hochenergievermahlung ausgelegt und für Trocken- sowie Nassmahlung geeignet. Sie verfügen über einen oder mehrere Mahlbehälter, die sich um eine zentrale Achse bewegen und so eine planetenartige Bewegung erzeugen. Häufige Anwendung finden sie in Laboren. 7. Kugelmühle mit Keramik-Auskleidung (Ball Mill with Ceramic Lining): - Einige Kugelmühlen sind mit Keramikauskleidungen versehen, um den Verschleiß an der Innenwand zu reduzieren. Das ist besonders in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und Feuerfestmaterialien üblich. 8. Hochenergie-Kugelmühle (High-Energy Ball Mill): - Hochenergie-Kugelmühlen nutzen mechanische Legierungsprozesse zur Erzeugung neuer Werkstoffe. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen und sorgen dadurch für einen intensiven Aufprall zwischen Kugeln und Mahlgut. Diese Art eignet sich besonders für das Vermahlen von harten und spröden Materialien. 9. Luftstrom-Kugelmühle (Air-Swept Ball Mill): - Bei dieser Bauform wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft zugeführt und das Endprodukt im Staubabscheider gesammelt. Luftstrom-Kugelmühlen werden vor allem für die Kohlevermahlung in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle (Tube Mill): - Rohrmühlen sind lange Zylinder mit einem Füllgut aus Stahlkugeln, eingesetzt zum Mahlen von Rohmaterialien, Kohle oder Klinker. Sie können offen oder geschlossen betrieben werden und sind weitverbreitet in der Zement- und Mineralaufbereitung. Bsdpfxeq Nx Ale Aa Tsld 11. Kontinuierliche Kugelmühle (Continuous Ball Mill): - Diese Mühlen arbeiten im kontinuierlichen Betrieb; das zu mahlende Material wird am Einlauf zugefüh