Lini produksi kertas 2050 mm

Papcel, PAMA

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: 1005/40200317/2010, warna: abu-abu, perfect machine in every detail, ready for immediate production use, consisting of: drawer-type extractor / 3 feeders, of which 1 with launching discs, 1 splittable for double insert feeding, 1 90-degree pivoting for inline insert feeding, glue applicator paired with electronic labeller for address insertion from 1-inch to 4-inch, with 2 to 4 channels, also compatible with bank statements, packaging unit equipped with film stretching device to minimize bag slack, product collection and counting stacker with side ejection, and mechanical product outfeed conveyor belt. Gedpfx Aeuxmliegrsuc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: Gedpfxsq Nfuze Agrjuc 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, oris- Extruder MINI ESE 20/25 D Technical Data Screw diameter [mm]: 20 Screw length [L/D]: 25 Screw speed [rpm]: 20–200 min⁻¹ Screw axial pressure [bar]: 300 (continuous operation), 350 (maximum) Drive: Three-phase motor with frequency converter Drive output [kW]: max. 2.5 Reduction gearbox with integrated thrust bearing Weight [kg]: approx. 160 Gujdpfx Aohx Elfegroc Dimensions [L x W x H] [mm]: approx. 1050 x 600 x 1590* Electrical connection values: 3 / N / PE Supply voltage [V]: 400 at 50 Hz Control voltage [V]: 230 Temperature control: electric resistance heating bands with mica insulation Max. processing temperature [°C]: 300 Control cabinet and control panel The electrical installation of the extruder is housed in the machine base. The base contains all necessary switching, control, and display devices. The feed zone is water-cooled; water connection must be provided by the buyer, and a chiller unit for water cooling is not included in the offer. Extruder tooling is not included in the offer.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 1.400 h, daya: 11,5 kW (15,64 hp), tinggi benda kerja (maks.): 50 mm, ketebalan tepi (maks.): 8 mm, panjang total: 5.860 mm, Single-sided edge banding machine, right-hand version For hot-melt adhesive bonding. Quick-change gluing unit for hot-melt adhesive. Processing of PU adhesive granulate possible, in compliance with adhesive processing guidelines. Glue reservoir positioned leak-proof below the glue roller. Precisely adjustable glue application to the workpiece via the glue roller; no adjustment to workpiece thickness required. Glue roller rotation selectable in either co-rotating or counter-rotating direction. Glue temperature monitoring via electronic thermostat. Automatic glue temperature reduction during work interruptions. Infrared hot-melt activation. Automatic edge magazine for roll material and fixed lengths, incl. roll holder, Ø 800 mm. Gujdpoyud S Eofx Agrjc Equipped with reinforced pre-end trimming shear for thick PVC/ABS, max. 3 x 45 mm. Centrally adjustable top pressure. Control panel at machine infeed. Electronic control system: power control PC 20+ BRANDT control system with color graphic user interface for simple, user-friendly operation and programming. Technical details: - Swiveling control panel at machine infeed - Durable short-stroke membrane keypad - Color graphic flat display - Industrial PC with CompactFlash disk for mass storage - Aggregated function keys with LED status indicators - Operator guidance supported by color pictograms - Online language switching between various foreign languages - Display of essential machine target and actual states - Plain-text status messages - Easy selection and correction of routing points - Simple axis adjustment (with appropriate aggregate version) - Online help in plain text via accessible help window at any time - Production data logging for production time, edge length and number of workpieces, as daily and total values - Inspection and maintenance interval indicator - Remote service capability via integrated modem and installed service software - Storage of processing programs - Production based on processing programs - Backup of processing programs

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Engel Victory 80/45 Tech Clamp force: 45 tons, tie-bar-less Screw diameter: 22 mm Year of manufacture: 2004 Control unit: CC 200 Gusdeh Rawbspfx Agrsc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Overview The filling line was manufactured in 2021 by the German company ALWID. The line is new and can fill chemical products into plastic containers. With the exception of the bottle infeed and Posimat system, it is also capable of processing glass bottles. Thanks to ATEX certification, the line can handle explosive products. The system comes with a 2-year warranty (for single-shift operation), and all components can be purchased individually. Technical details Capacity: 9,000 containers/h (varies depending on bottle volume and product) Containers: Max. diameter: 100mm, Max. height: 300mm Siemens S7 control system Individual machines Bottle unscrambler | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Guedpfx Agjmfqm Djrjc Bottle feeding system with 2,000 l hopper, in stainless steel; chassis and supports in painted standard steel Positronic control system for optimal adaptation to downstream filling machine Fully internally wired with attached control cabinet in painted standard steel Machine built according to CE directives; i.e., max. noise level of ≤ 80 dB +/- 2 Combined filling and capping machine (block system) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Fully automatic rotary filler Filling system: mass flow measurement system, type: Endress+Hauser LPG MASS Number of filling stations: 16 Filling valve diameter: Ø12mm Max. container dimensions: Height: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm Fully automatic rotary capper Number of capping heads: 5, with torque adjustment via slip clutches Fully automatic cap sorting and feeding with BONINO disc sorter with elevator Includes chute switch for machine shut-off in case of missing caps Checkweigher | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Applied safety and machinery directives: CE compliant Industrial load cell with stainless steel housing, electromagnetic force compensation principle Power transmission to the load cell without force shunts Front guard to reduce influences on weighing results Stainless steel control cabinet 10.4 inch color TFT touchscreen, VGA resolution Ergonomic operation via tiltable stainless steel operator terminal Freely configurable user interface with intuitive operation Inkjet printer | Domino | Ax350i Fast printing of texts and multi-line codes at high speeds Labeller | ALWID | SES-120-III Tandem Version Max. label height: 120mm Photoelectric sensor for label detection 2 x automatic winding stations including pressure plate Mounting device with height adjustment for side-mounted label dispensers Adjustable side guides – clearance width up to 150 mm Conveyor system

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, Tahun pembuatan: 2000, For Sale: High-quality Liebherr concrete batching plant in excellent condition – including BIBKO waste water treatment system Gsdpfjwlwruex Agrsuc Available for sale is a pre-owned, exceptionally well-maintained concrete batching plant from the renowned manufacturer Liebherr. The plant impresses with its low operating hours, complete technical documentation, and original delivery condition – all assemblies are from the original manufacturer. Additional Feature: The offer also includes a waste water treatment unit from BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. This system enables environment-friendly and cost-effective reuse of residual and wash water, which not only reduces operating costs but also meets the ecological requirements of modern production processes. Key Technical Data: Type: Pan Mixer R 1.0 Practical mixing output: 1.0 m³ of set concrete per batch Efficient charging: A 6 m³ truck mixer can be filled in just 6 batches Theoretical mixing output: 50 m³/h Practical mixing output: 40 m³/h Aggregate Storage: Star-shaped storage: 1,200 m³ total capacity Active storage: 65 m³ Number of aggregates: 5 Cement Silos: 2× cement silos, 40 t each, with overfill protection 1× split cement silo, 80 t, with overfill protection Condition of the Plant: Commissioned: 2000 Out of operation: since 2006 Operating hours: approx. 3,500 (estimated) Condition: Very good – minimal use, excellently maintained Previous owner: Single owner Originality: All assemblies are original from Liebherr Documentation: Fully available (electrical wiring diagrams, foundation plans, structural analysis, and more) The robust and well-designed construction of the plant allows for straightforward disassembly and reassembly, thanks to its predominantly bolted design. The control cabinets are interconnected via plug connections – please refer to the attached PDF documents for further details. Additional Services on Request: We will be happy to support you in realizing your project with experienced partner companies for: Dismantling and reassembly Electrical commissioning (industrial electronics technician) Coordination of transport by reliable freight forwarders This enables your new plant to be put into operation at a new location quickly and professionally. Interested? We look forward to your enquiry and are available for any questions at any time!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, daya: 37 kW (50,31 hp), gaya penekanan: 250 t, panjang langkah: 150 mm, lebar meja: 900 mm, panjang meja: 1.000 mm, berat keseluruhan: 16.000 kg, Very nice and well-maintained hydraulic press. Pressing force: 250 tons. Approximate dimensions: Height: 380 cm Width: 200 cm Length: 200 cm Weight: 16,000 kg Can be loaded with a crane upon collection against payment. Transport can be arranged. For sale on behalf of a customer. Gusdpfx Asry Trpjgrjc Location: DK-7600 Struer. Schedule an appointment for a demonstration.

Tahun pembuatan: 1963, Kondisi: siap digunakan (bekas), Load capacity: 18 t, lifting height: 10,750 mm, span: 23,000 mm, weight: 35.1 t. The machine has been regularly maintained and inspected. Guedpfxoh I Edvo Agrjc

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 78261, Faltmaschine MB multipli-cas 524 Serien-Nr. 78261 Online-Video-Inspektion per Skype-Video Wir freuen uns auf Ihren Besuch – weitere Maschinen auf Lager Sofort verfügbar – Besichtigung möglich Gsdpfx Agoh Axynjreuc Lagerort: Emskirchen / Nürnberg – Test vor Ort möglich