Pabrik Pengolahan Pasta

PAVAN, Italy PASTA PLANT 2600 kg/hr

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, 1 x Vemag Robot 500 Baujahr: 2016 Ncodpoukgw Iofx Alkjr

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: bekas, Probat RC 450 R roasting machine Suitable for roasting peanuts, hazelnuts, almonds, pistachios, sunflower seeds, melon seeds, pine nuts, cashews, and macadamia nuts. Disassembled and stored Includes catalyst and afterburner Price and further information upon request The machine can also be offered fully refurbished. Njdpfx Ajpm E R Aslkecr

Kondisi: baik (bekas), Equipment originating from a honey processing facility. Includes DC Norris hotrooms, DC Norris settling tanks, DC Norris holding tanks, crystallisation tanks, super seed tanks, pumps, filtration sets, and various filling lines suitable for squeezy bottles, glass jars, and plastic buckets. Nedopcibmspfx Alkocr

Kondisi: sangat baik (bekas), 200 m³ stainless steel tanks Ncedpfjfngl Nex Alkor Number of items: 3 180 m³ stainless steel tanks Diameter: 4.70 m Height without legs: 14 m Wall thickness: 4.1 mm Base thickness: 5.1 mm We offer transport with our specialized trailer to all regions of Europe!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Basic specifications: - Year of manufacture: 2005 - Dimensions (LxWxH): 7580x4360x5120 mm - Weight: 6000 kg - Operating voltage: 400/415V 50Hz - Power consumption: 20 kW - Output at 20g/l: 1,600 kg/h - Touch screen control panel - Feed hopper with screw conveyor - Complete set of documentation, available in both paper and electronic formats (electrical diagrams, CE certificate of conformity, operator's manual) - Condition: very good (machine is clean and well-maintained, used exclusively for foaming white polystyrene) Ncsdjrfn Rvepfx Alkjr For an additional fee, our company can arrange transport, as well as installation and commissioning of the machine by our technicians at a location specified by the customer.

Kondisi: bekas, jam operasional: 35.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The line includes depalletizing, can washing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) uptake Ncjdpfeyhbpzex Alkor Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (dependent on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year of manufacture: 2010, commissioning: 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture: 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture: 2011) Nagema mixer (year of manufacture: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture: 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture: 2009, commissioning: 2011) Two can washers, adapted for 250 ml (year of manufacture: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture: 2015) Stratec fill level control for cans (year of manufacture: 2000) Victor can printer / coder (year of manufacture: 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture: 1993) Keber palletizer (year of manufacture: 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture: 2011) Complete conveyor system to connect all machines + two can accumulation turntables (year of manufacture: 2011) Thermal sleeve labeling line for blank cans (year of manufacture: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec fill level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure smooth flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation are available on request. Integration Options into the Production Line Upstream Section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted to the 250 ml format...

Kondisi: sangat baik (bekas), 001 Nedpfxoi E Hnye Alkscr

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: sangat baik (bekas), DP-05180-JEC Ncodeh Inqiepfx Alksr

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 283.000 km, daya: 185 kW (251,53 hp), pendaftaran pertama: 02/2011, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 12.000 kg, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 5, panjang ruang muatan: 7.300 mm, Perlengkapan: filter jelaga, tail lift,

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. Nodjq Nf Enopfx Alkscr 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.