Penyaringan jus

Profruit Machinery Double juice filters

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de-pt-1200-bandpresse Fedpfxeukq T Ho Aagspd

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Der gewonnene Saft fließt in den integrierten Auffangbehälter unter der Presse. Anschließend wird der Saft mithilfe einer Pumpe aus der Presse in einen gewünschten Tank zur weiteren Verarbeitung gefördert. Das Pressverfahren erfolgt kontinuierlich. Leistung: 3000 kg/h. Fpedjq Nl Aqopfx Aagsd Das evolutionärste Merkmal unserer Bandpresse der POWERPRESS-Linie ist, dass die Bandpressen mit integrierter Pumpe und Saftauffangbehälter ausgestattet sind. Dies spart Ihnen Kosten, da kein zusätzlicher Safttank und keine weitere Pumpe benötigt werden, die ansonsten viel Platz beanspruchen und zusätzliche Ausgaben verursachen würden. - Die Saftausbeute bei Äpfeln mit unserer Bandpresse 3000 beträgt etwa 75 %. - Im Saftauffangbehälter ist ein Filtersieb integriert, das den Saft filtriert und für ein klareres, reineres Endprodukt sorgt. - Die Bandpressen arbeiten vollautomatisch: Ist der Maische-Zulauftank gefüllt, schalten sich alle vorgeschalteten Maschinen vor der Bandpresse automatisch ab. Ist der Safttank voll, pumpt die Pumpe den Saft automatisch in die Lagertanks. - Die Bandpresse 3000 ist mit einer Hochdruckwaschanlage ausgestattet, die das Band der Maschine kontinuierlich reinigt. Unser Bandwaschsystem ist einfach konzipiert, kommt ohne Motoren oder Getriebe aus, was die Lebensdauer erhöht und die Wartungskosten senkt. - Das pneumatische Anheben der Schutzabdeckung der Presse ermöglicht einen leichteren Zugang bei der Reinigung. - Nach dem Betrieb sollte die Bandpresse manuell mit einem Wasserstrahl gereinigt werden. Der gesamte Reinigungsprozess dauert ca. 15–20 Minuten. Die Reinigung ist unkompliziert und alle Bauteile der Bandpresse lassen sich werkzeuglos demontieren. - Die Bandspannung ist individuell einstellbar. - Die Maschine ist komplett aus Edelstahl gefertigt und verfügt über höhenverstellbare Stellfüße für eine komfortable Nutzung. - Einfache Reinigung, da keine geschlossenen oder unzugänglichen Bereiche vorhanden sind, alle Teile sind leicht zu demontieren und zu reinigen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The semi-automatic filler is the ideal solution for small businesses producing up to 5,000 Bag-in-Box units per year. The system is equipped with an electromagnetic flow sensor, an electronic control panel for programming the filling volume (minimum 1 litre) and performing calibration, as well as a self-priming pump with EURO 20 rubber impeller. At the start and end of the cycle, the vacuum must be operated manually by the user, and nitrogen injection is managed via two manual pulsar valves. Opening and closing of the tap is performed using the two supplied stainless steel tools. Drip tray buffer is included as standard. The user selects the desired fill volume and sets the switch to start the filling cycle. The filler executes a complete cycle: valve opening / pump activation / pump stop / valve closing. • Touchscreen operation for programming volume and calibration • Digital flow meter with max. output 7,000 l/h • Stainless steel filling head • Manual impulse valve for nitrogen injection • Locking system for the filling head • Drip-free filling • Automatic start and stop function • Double semi-automatic connector opening and closing system • Suitable for filling flexible bags or pouches (tall or short type) from 1 litre capacity • Stainless steel – suitable for CIP (clean-in-place) cleaning circuit Technical data: Fodpfx Ajtpxtusagjpd • Electrical requirements: 220V 50-60 Hz • Suitable for: Ø 20 – 25 mm • Output capacity: 5 l – 150 pcs/h • Output capacity: 10 l – 100 pcs/h • Output capacity: 20 l – 40 pcs/h

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, Aluminum angled conveyor with substructure Conveyor length: 1000mm horizontal + 2400mm inclined Incline angle at bend: 45° Discharge height: approx. 2000mm Height of horizontal section: 300mm top edge PPU transport belt, FDA food compliant Conveyor belt EM 15/2 0+17 PU blue 7 white Belt width: 400mm T20 cleats welded on, spacing 202mm * Antistatic thanks to conductive threads in the running side fabric Endless welded with stepped finger splice 30mm high corrugated sidewalls on both sides, high-frequency welded * Edge-free zone on both sides for belt guidance on the incline Cross arrangement: -70/+35/-5/+190/-5/+30/-70mm Full-surface support plate Drive: Motor approx. 0.25kW Belt speed approx. 0.3m/sec Connection 220/400V, 50Hz, protection class IP54 Our core competency lies in delivering exactly what the customer truly needs. We work with our customers to develop tailor-made, individual solutions and supply the corresponding systems from our own production. Please feel free to contact us by phone as well to find a suitable solution for your application. Fsdpfxjht U Tds Aagepd Conveyor belt, conveyor system, discharge belts, belt conveyors, magnetic separators, overband magnetic separators, recycling, wood chips, plastics, metal-free, metal detection, neodymium, overband magnet, magnetic belt separator, lifting magnets, filter rods, magnetic grids, magnetic grate, metal separator, block magnet, filter systems.

Kondisi: baru, Rated capacity up to 2000 kg/h Motor power 1.5 (2.0) kW (HP) Electrical connection 400V 50Hz (3 phase) Electrical fuse protection 16 A Length 1600 mm Width 700 mm Height 2100 / 2350 mm Feed height 800 mm Weight 200 kg Material 1.4301 / AISI 304 Fjdpfx Aeb I Ubwjagspd Cleaning connection ½" internal thread Washing tank connection 2" external thread Fruit discharge height 1545 mm

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Nominal capacity 3000 kg/h (depending on fruit type & operating conditions up to 6000 kg/h possible) Yield up to 75% Belt width/length: 1000 mm / approx. 7000 mm Working width/height: 900 mm / 0-50 mm continuously adjustable Belt speed: continuously adjustable 1.0–5.2 m/min Electrical connection: drive motor 2.2 kW 400V Fpodoygmwspfx Aaged Washing arm motor 0.25 kW 400V Water consumption: 3 l/min of operation Weight: approx. 2300 kg Dimensions LxWxH: 2750 x 1890 x 1690 mm Without high-pressure cleaner and without compressor

Kondisi: siap digunakan (bekas), VOLLSTÄNDIGE KRONES PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0 l x 30.240 Flaschen/Stunde Fedpfxjxm Rwqo Aagopd 1,5 l x 25.200 Flaschen/Stunde Flaschenverschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuereinheit: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Erhitzung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisator: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienic Center: Ecolab/Lang 2002, CAF, keine SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterstellen, Verschluss-Elevator 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Ausspüleinrichtung (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert im Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettiermaschine 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contriroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten 25. MHD-Kodierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Übergabewagen & Dreheinheit 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Obenblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenkodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH NICHT DEMONTIERT, SEHR GUTER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 10.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki air: 10.000 l, Dijual pabrik produksi air mineral dan minuman ringan lengkap dengan merek, staf, atau hanya pabriknya saja. Desain lini produksi bersifat campuran, memungkinkan produksi botol kaca dan PET pada satu lini yang sama. Daftar mesin dapat ditemukan dalam dokumen dan deskripsi perusahaan. Mesin-mesin tersebut sedikit digunakan sejak 2019 dan dalam kondisi baik. Fpodpfx Aexm Rmxeagod

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 20.233 h, de Fpedsvgufpopfx Aagsd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Die mobile Obstverarbeitungslinie ist so konzipiert, dass sie alle für die Saftproduktion erforderlichen Maschinen sowie einen reibungslosen Arbeitsablauf komfortabel vereint. Sie enthält: - Obst- und Gemüsetransportwaschmühle MAXIMILL 3000 - Bandpresse POWERPRESS 1500 - Transportband für Trester - Edelstahltanks - Diesel-Pasteurisator - Halbautomatische Bag-in-Box-Abfüllanlage - Saftfilter - Spüle mit Edelstahltisch Leistung: 1.500 kg/h. Weitere verfügbare Kapazitäten: 400 kg/h, 800 kg/h, 1.200 kg/h. Eigenschaften: - Die mobile Saftlinie umfasst bequem alle für die Obstverarbeitung und die Saftproduktion erforderlichen Maschinen. - Zur Bedienung der gesamten Linie wird nur eine Person benötigt. - Die Mobilität ist der größte Vorteil, da Kosten für Betriebsräume entfallen und ein Standortwechsel möglich ist. - Die Saftausbeute bei Äpfeln beträgt ca. 75 %. - Alle Maschinen sind miteinander verbunden und werden automatisch gesteuert. - Die mobile Saftherstellungsanlage beinhaltet eine Bag-in-Box-Abfüllanlage, die den Saft sowohl in Bag-in-Box- als auch in Stand-up-Pouch-Beutel abfüllt. - Die mobile Saftlinie kann auf Kundenwunsch individuell angepasst werden. - Die Linie ist einfach zu bedienen und zu warten. - Die mobile Obstverarbeitungslinie ist in einem speziell gefertigten Anhänger installiert, der sich zum Arbeiten leicht öffnen und bei Bedarf schließen lässt. Fjdpfxsq Nl Afs Aagspd - Der größte Vorteil unserer mobilen Obstverarbeitungslinie ist die Möglichkeit, Saft überall nach Wunsch zu produzieren. So entfallen zusätzliche Kosten für Betriebsgelände und der Standort der Arbeitsstätte kann flexibel gewählt werden. Mobilität ist hierbei der Schlüssel und bietet dem Kunden vielfältige Möglichkeiten, wie den Aufbau eines mobilen Lohnpress-Service für Apfelbetriebe oder in verschiedenen Ortschaften.