Unit pelubang kertas Braket pelubang kertas

Raskin 25 BL 260 Ausladung 210 mm

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2018, Komplettes Pulverbefüllsystem zur Herstellung und Abfüllung von Säcken bis zu 25 kg. Die Anlage wurde 2017/2018 angeschafft und ist unbenutzt – sie wurde nie installiert. Das System besteht aus folgenden Komponenten: 1 x Entecon 1000L Edelstahl-Pulverlagertank 1 x Entecon AMC Druckförderer mit Schaltschrank 1 x All-Fill S10 Pulver-Abfüllmaschine mit Rührwerk und Auslauf (2017) 1 x Gainsborough Engineering Co. GV5 vertikale Schlauchbeutelmaschine (2018) inkl. Markem Imaje Smart-Date X60 Thermotransferdrucker. Siegelbalken – 620mm (horizontal) und 800mm (vertikal). Nodpfx Agsvlgq Isyjwp 1 x Gainsborough Engineering Co. mobile Austragsförderanlage. Einlauf – 200mm. Auslauf – 1000mm. 1 x OCS Checkweighers GmbH HC Kontrollwaage (2017) für Wiegemengen bis 60kg. Typ – HC. Wiegetischmaße – 1000mm lang x 790mm breit. Aufstellfläche der gesamten Anlage (inkl. Sicherheitsabstand): 9m lang x 4m breit x 6m hoch. Weitere Fotos und technische Daten auf Anfrage erhältlich. Besichtigungen sind willkommen.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete bottling, sterilization, capping, labeling, cartoning, and palletizing line for the wine industry is available. Bottle filling capacity: 4,000 bottles/h, bottle format sets: 1L and 0.75L Schlegel/Bordeaux/Burgundy/0.5L/0.25L, sterilizer capacity: 4,000 bottles/h, capsule applicator capacity: 8,000 bottles/h, labeling capacity: 10,000 bottles/h, capping capacity: 10,000 bottles/h, carton formats: 12-bottle and 6-bottle case/carton, palletizer capacity: 1,000 cartons/h. Line components: 1) Carton folding machine Normpack Compact Form CF 670/980, year: 2000, capacity: approx. 650 cartons/h 2) Bottle filling machine Stork VV-24 L.W., year: 1977 3) Immersion sterilizer Silmo ST XII/110 with ozone, year: 1983, bottle formats: all standard wine bottles 4) Caustic solution testing device Miho LC 2000, year: 2003 5) Capsule applicator Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, year: 2002 6) Closure inspection system Syscona Unicount with counter for cork and metal closures 7) Labeling machine Garnep Lebetta 4/3/18 1320, year: 2017, including 2x wet glue units, 3x self-adhesive label units, camera system for coarse bottle alignment and Domino laser for imprinting 8) Automatic capping machine Adelski PP2004 Longcap, year: 2007 9) Automatic capping machine Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, year: 1999 10) Corker Bertolaso Delta, year: 1977 11) Carton sealing machine Normpack NCF-047, year: 2001, including hot melt applicator 12) Packaging machine Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, year: 1992 13) Palletizer Kettner Pressant Universal 1200, year: 1992 14) Case labeling machine Weber Legi-Air 40XX, year: 2004 15) Dryer Okema T3, year: 1999 16) Carton printing machine Blum CompactLine 3.0, heads: 8, printing options: double-sided 17) Ozone generator Silmo 40g, year: 1983 Njdevur Htopfx Agyowp 18) Glass handling machine Schaberger, year: 1977, including new glass head, 12-case head, and bottle table. Documentation available. On-site inspection possible.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Overview The rotary filling and capping machine manufactured by Bertolaso in 2022 is currently used for vinegar production. It is equipped with 30 filling valves and 4 capping stations, operating on the vacuum filling principle. The machine is suitable for a wide range of dimensionally stable containers and is designed for filling low-viscosity, non-carbonated liquids. Nwodpoxqz D Ajfx Agysp Technical Data: Filler: 30 valves (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Capper: 4 pick & place heads, model Sigma P&P 4/350 Bottles: 600 ml & 1000 ml cylindrical (range Ø55-95 mm, H160-360 mm) Caps: Pre-threaded plastic Output: 8,000 bph (600 ml) / 6,000 bph (1000 ml) Material: All product-contact parts made of AISI 316 stainless steel Filler: Electrically height-adjustable, mechanical float-level control Features: - Automatic opening/closing of valves - Centralized fill level adjustment (±50 mm) - Maintenance-free lifting cylinders - Automatic lubrication system - Integrated washing/CIP unit - Remote maintenance via Ethernet Safety: - CE-compliant, transparent safety guards with microswitches Includes: - Format parts for 600 & 1000 ml bottles - Adjustable starwheels (+/- Ø55-95 mm)

Kondisi: bekas, Gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Einführung in Effizienz und Präzision Die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage steht für höchste Effizienz und ist speziell für Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Leistung von bis zu 650 Beuteln pro Stunde konzipiert. Die Anlage ist sofort einsatzbereit und lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Vielseitige Gebinde-Verarbeitung der Abfüllanlage für Bag-in-Box Diese Maschine verarbeitet verschiedene Bag-in-Box-Größen wie 3 l, 5 l, 10 l und optional auch 20 l. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Produzenten, flexibel auf unterschiedliche Marktanforderungen zu reagieren. Innovative Abfülltechnologie Die Anlage nutzt ein ausgeklügeltes Schwerkraft- und leichtes Unterdruck-Füllverfahren. Diese Technologie wurde speziell zur schonenden Abfüllung von stillem Wein entwickelt und sorgt für optimalen Produkterhalt während des Abfüllprozesses. Produktivität und Geschwindigkeit Die Abfülllinie ist auf maximale betriebliche Effizienz ausgelegt und erreicht eine beeindruckende Leistung von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Damit ist sie ideal für hohe Produktionsvolumen geeignet. Flexible Formatumstellung Ein zentrales Merkmal der Maschine ist die schnelle Umstellung auf verschiedene Bag-in-Box-Formate. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert und die Flexibilität in der Produktion erhöht. Vorteile des Schwerkraft-/Unterdruck-Abfüllverfahrens Das angewandte Schwerkraft- und Unterdruckverfahren minimiert das Oxidationsrisiko des Weins und erhält dessen organoleptische Eigenschaften – von der Abfüllung bis zum Endverbrauch. Technische Spezifikationen für optimale Leistung Die technischen Eigenschaften der Abfüllanlage sind speziell auf stille Weine abgestimmt. Der besonders schonende Abfüllprozess schützt den Wein vor Erschütterungen und erhält Geschmack sowie Aroma. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungen sind entscheidend für die dauerhafte Betriebsbereitschaft. Das durchdachte Design ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen Wartungspunkten und unterstützt eine zügige Problembehebung bei minimalen Ausfallzeiten. Njdpfx Ajvvh Suegyjwp Steigerung der Produktionsleistung Durch die schnelle Anpassung an verschiedene Beutelgrößen wird der Ausstoß erhöht. Diese Flexibilität ist entscheidend, um unterschiedlichste Verpackungsanforderungen bei hohem Tempo umzusetzen. Fazit zur Abfüllanlage für Bag-in-Box Zusammengefasst präsentiert sich die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln pro Stunde als technisch überzeugende Lösung. Ihr durchdachtes Design setzt auf Effizienz, Vielseitigkeit und Produktqualität und macht sie zu einer wertvollen Investition für Kellereien, die ihre Abfüllprozesse optimieren und die Produktintegrität sichern möchten.

Kondisi: bekas, de Nwedpswa Tqcefx Agysp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fully automatic vertical system: automatic weighing, automatic bag feeding, bag opening, filling, and discharge. Transfer to the automatic sewing machine, where the bag is stitched closed. Completely unmanned packaging process. Easy operation thanks to touchscreen, rapid format changeover. – Specifications: weighing range: 10–50 kg; packaging material: woven hard plastic bags; max. machine cycle rate in idle: 12 cycles/minute; compressed air: 6 bar, 0.6 m³; machine weight: 1,600 kg; power supply: 5 kW, 380 V. Nwsdpfev Nm Eaox Agyep Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Feel free to make an inquiry and let us know your packaging application. – We usually have 30–50 different new machines available for immediate delivery from stock. For machines manufactured to customer specifications, we offer very short delivery times starting from approx. 3 weeks. – All machines are supplied with a full warranty.