Mesin pembentuk

REIGNMAC RMM532

Kondisi: bekas, Lini pengilangan tepi otomatis penuh untuk dimensi berikut: Ketebalan: sekitar 24 – 100 mm Lebar: sekitar 80 – 240 mm Panjang tepi: 400 – 1.500 mm Panjang akhir: 2,50 m – 13,50 m, dapat disesuaikan Terdiri dari bagian-bagian peralatan berikut: - Sistem penumpukan vakum SMB secara membujur dengan 2 meja pengangkat dan 2 jalur rol paket, tahun pembuatan 2013 Dimensi paket maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m 4 bantalan penghisap, Sistem Sicko Pemisahan dan pengumpanan ke jalur rol untuk pemindaian, pembalik papan, pengalih untuk kelembapan berlebihan atau kurang, pengalih untuk kualitas B, stasiun penandaan atau pengoperasian otomatis - Pemindai ujung Bidac untuk deteksi cacat, tahun pembuatan 2013 - Pengukur kelembapan Brookhuis FMI 5, tahun pembuatan 2019 - Pemindai Microtec Goldeneye 502, tahun pembuatan 2012 dengan sinar-X, 4 kamera warna, dan perangkat lunak optimasi baru - Dimter Opticut 350-2, tahun pembuatan 2003 dengan ejector paddle, tahun pembuatan 2009 dan sabuk penyortir serta ejector pneumatik terkait untuk 2 kualitas tambahan - Sistem pengemasan NKT - Sistem pengilangan tepi NKT dengan meja putar, Spesialpack AH 1050, tahun pembuatan 2005, terdiri dari: Mesin frais · Stasiun pembuangan · Jalur umpan, panjang 5,0 m · Mesin penekan, panjang 6,00 m · Gergaji pemotong - Mesin penumpuk SMB, tahun pembuatan 1998, panjang 2,50 – 13,50 m, dapat dibagi menjadi 2 unit (misalnya 2 x 5,0 m) 8 lengan penumpuk, 8 lidah penumpuk, penghenti yang dapat disesuaikan secara manual dan bertahap, elektro/hidraulik Lebar paket: maks. 1200 mm, Tinggi paket: maks. 600 mm, ejector paket hidraulik Pgjdpfxsvvi Tyo Aqvst Lokasi penyimpanan: Pelanggan

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Les machines de lavage de pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des équipements industriels destinés au nettoyage des pièces, utilisés avant et après révision, en particulier dans les services de réparation et de maintenance. Les pièces placées dans la machine sont mises en rotation autour de leur propre axe au moyen du panier de lavage, tandis qu’un jet d’eau chaude sous pression additionnée de détergent est pulvérisé. Grâce à la combinaison de pression, de température et d’action chimique, toutes les huiles et salissures présentes sur les pièces sont éliminées. Les machines de lavage de pièces Dolfin fonctionnent en circuit fermé, ce qui signifie que de l’eau et du détergent ne sont pas consommés à chaque cycle. Plusieurs lavages sont effectués avec le même réservoir, les impuretés étant retenues dans la cellule de lavage. Cette caractéristique offre une protection à la fois pour l’environnement et pour les opérateurs. Grâce à son haut rendement et à ses performances élevées, elle permet d’économiser l’énergie, l’eau et la main-d’œuvre. Le fonctionnement est entièrement automatique conformément aux valeurs de température et de durée programmées. Psdjv Sa I Tjpfx Aqvjgt Pour charger ou décharger, notamment des pièces lourdes, le panier de lavage peut être sorti de la machine à l’aide d’un chariot porte-panier dédié. Le panier peut ainsi être déplacé facilement à tout endroit de l’atelier.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, diameter spindel: 45 mm, jumlah spindel: 6, No. 3176 Mesin Pemotong dan Pengalur Otomatis WEINIG Hydromat 1000 Bekas, tahun pembuatan 2007, mesin sudah dibongkar 6 spindel: bawah-kanan-kiri-atas-atas-bawah Pengumpanan elektronik 6 - 60 m/menit Lebar kerja 80 - 150 mm Tinggi kerja 23 - 65 mm Lebar bilah jadi 4 - 15 mm Jumlah bilah maks. 16 buah Panjang bilah 400 - 4000 mm 1. Spindel horizontal bawah Motor rem 11 kW, 6000 RPM Diameter spindel 45 mm Lingkaran putar alat 125 - 180 mm 2. Spindel vertikal kanan Motor rem 7,5 kW, 6000 RPM Diameter 45 mm Lingkaran putar alat 112 - 250 mm Kedalaman pengaluran maks. 35 mm Jarak penyesuaian aksial 80 mm 3. Spindel vertikal kiri 7,5 kW, 6000 RPM Diameter 45 mm Lingkaran putar alat 112 - 250 mm Kedalaman pengaluran maks. 35 mm Jarak penyesuaian aksial 80 mm Penekan depan spindel, dapat diputar ke samping, tekanan rol pneumatik 4. Spindel horizontal atas 15 kW, 6000 RPM, diameter 45 mm Lingkaran putar alat 112 - 250 mm Kedalaman pengaluran maks. 35 mm Jarak penyesuaian aksial 45 mm Penekan terpisah di depan spindel atas, dapat disesuaikan dan diputar ke samping, pneumatik 5. Spindel horizontal atas sebagai spindel gergaji Motor rem 37 kW, 5000 RPM Diameter 45 mm Jarak penyesuaian aksial dikurangi menjadi 25 mm Lingkaran putar alat 112 - 250 mm Kedalaman pemotongan maks. 35 mm Jarak penyesuaian aksial 45 mm Penekan terpisah di depan spindel atas, dapat disesuaikan dan diputar ke samping, pneumatik 6. Spindel horizontal bawah sebagai spindel gergaji Motor rem 30 kW, 5000 RPM Jarak penyesuaian aksial dikurangi menjadi 25 mm Diameter 45 mm Lingkaran putar alat 112 - 250 mm Kedalaman pemotongan maks. 35 mm Jarak penyesuaian aksial 45 mm Semua spindel pengalur dilengkapi dengan bantalan berkinerja tinggi Pengumpanan elektronik 7,5 kW Jarak penyesuaian rol pengumpan relatif terhadap spindel kiri, aksial 35 mm Jarak antar rol yang dipersingkat relatif terhadap spindel kanan Pengukur meter lari, elektronik, dengan 2 penghitung Meja masuk pendek (1,2 m) dengan 2 rol yang digerakkan di atas meja 1 rol bergerigi yang digerakkan di dalam meja, rol penekan samping Pompa Waxilit otomatis / pompa pelumas Mesin dengan sistem keluaran 4 rol, poros pendulum diperpanjang menjadi 200 mm 2 rol bergerigi yang digerakkan di meja keluar 2 rol bergerigi yang digerakkan di meja mesin Bilah penekan di depan dan pemandu di belakang spindel atas dengan tampilan digital mekanis DigiSet (tampilan ganda digital) untuk spindel kiri dan atas Penyesuaian tinggi elektrik spindel atas dan pengumpanan Dijual atas nama pelanggan, lokasi dekat 39100 Bozen (Italia), tanpa pembongkaran, tanpa transportasi dan pemasangan Pembongkaran, pemuatan, dan transportasi dapat dilakukan oleh kami secara opsional Kesalahan dalam deskripsi dan harga dapat terjadi Untuk menghindari kemungkinan kesalahpahaman, inspeksi di lokasi dimungkinkan dan sangat disarankan setelah perjanjian dibuat Penjualan dilakukan dalam kondisi apa adanya Spesifikasi teknis, deskripsi kondisi, tahun pembuatan, dan cakupan pengiriman sesuai dengan brosur pabrikan atau pemilik sebelumnya, tanpa jaminan Penjualan antara waktu dapat terjadi Untuk mesin bekas, semua jaminan ditolak, berlaku: “dibeli seperti yang dilihat” Pgjdpfx Asu Agh Soqvjt Gambar dan video berfungsi sebagai contoh dan tidak mewakili cakupan pengiriman yang sebenarnya Ketentuan pembayaran: harga ditambah pajak PPN, pembayaran sebelum pengambilan atau pengiriman Ketentuan pengiriman: dari lokasi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -Mesin Perata Tfon Leveltech® S-3513. -Tfon Leveltech® S-3513 adalah mesin perata presisi yang dioptimalkan untuk material ultra-tipis, menggabungkan kontrol elektromekanis canggih dengan pengoperasian yang mudah untuk hasil pelapisan yang konsisten dan berkualitas tinggi. -Spesifikasi Utama: Ketebalan Material: 0 – 0,3 mm. Pjdpfx Askyrzloqvegt Lebar Material Maksimum: 1.300 mm Panjang Material Minimum: 70 mm Sistem Ganti Cepat untuk Rol Perata: Standar. Penyesuaian Celah Perata: Elektromekanis / Kontrol PC. Dimensi Mesin (P × L × T): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Berat Total: 5.000 kg.

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The machine has been out of use and stationary for several years, therefore it requires maintenance before being put back into service, which will be the responsibility of the buyer. Pedpfxotu U Ebs Aqvsgt

Kondisi: bekas, Panjang potong 3100 mm Psdpfxexuh Ipo Aqvogt Kapasitas potong baja 12 mm Pembatas belakang 1000 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Used cutting machine Lectra Vector 5000 Fashion V3 - year 2005 - Useful cutting width 180 cm - traversing - new inverter device - in good condition. Psdpfx Aqsrtnccovogt

Kondisi: sangat baik (bekas), Four-sided planer Weinig Unimat 23 EL Working width: 230mm Working height: 160mm Spindle configuration: Bottom: 5.5 kW Right: 4 kW Left: 5.5 kW Right: 4 kW Top: 11 kW Bottom: 5.5 kW Top: 7.5 kW Bottom: 7.5 kW Variable feed speed via variator: 6-36 m/min Feed driven by cardan shaft Pedpfx Ajrb An Usqvsgt Table with powered rollers Pneumatic pressure elements CE certificate Year of manufacture: 2003

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Warna: Putih Berat kosong: 4.500 kg - Mesin tersedia mulai: 30-03-2026 - Tahun pembuatan: 2014 - Dokumentasi tersedia: Ya - Sertifikat CE: Ya - Nomor seri: AA1/017825 - Jumlah spindel frais [unit]: 1 - Spindel frais 1: - Jumlah sumbu yang dikontrol [unit]: 5 - Jenis meja frais: Meja balok - Sistem pemasangan alat: HSK-F63 - Alat pengebor tersedia: Ya - Posisi pengubah alat [unit]: 12 - Sistem/Perangkat lunak: SCM Maestro - Fitur keselamatan: Pagar pengaman, tirai cahaya pengaman - Pompa vakum tersedia: Ya - Jumlah [unit]: 1 - Merek: Becker - Tipe: VTLF 2.250/0-791 - Tahun pembuatan: 2014 - Daya motor utama [kW]: 5.5 - Kapasitas [m³/jam]: 244 - Tekanan negatif [bar]: 200 - Opsi CNC: Kontrol manual - Dokumentasi CNC tersedia: USB - Area kerja X [mm]: 5200 - Area kerja Y [mm]: 1550 - Area kerja sumbu Z [mm]: 160 Pgjdpex Hwhxofx Aqvot - Panjang saat dipasang [mm]: 9000 - Lebar saat dipasang [mm]: 5000 - Tinggi saat dipasang [mm]: 3100 - Berat pengiriman [kg]: 4500 kg Informasi keuangan Pajak pertambahan nilai: Harga yang tertera belum termasuk pajak pertambahan nilai Pajak pertambahan nilai/pajak atas selisih: Pajak pertambahan nilai dapat dikurangkan untuk pengusaha Pengiriman dan penawaran tukar-tambah tersedia kapan saja untuk semua produk dari sektor industri Yorick Diebels

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AN2018080, panjang total: 12.860 mm, lebar total: 4.806 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, panjang pemakanan sumbu X: 3.000 mm, lebar kerja: 350 mm, daya: 25 kW (33,99 hp), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industriële installatie voor het detecteren en repareren van defecten in houten panelen. Deze machine combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedrukthermoplastinjectie en levert zo consistente, hoogwaardige reparaties aan productiesnelheid. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmateriaal via een injectie- en aanbrengunit. Dankzij nauwkeurige berekening van het vulvolume en gerichte injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de randen kunnen worden gevuld. Belangrijkste Kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplastinjectie voor duurzame reparaties • Precisie-afwerkingsunit voor cosmetisch perfect resultaat • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gestuurd regelsysteem met remote onderhoud • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie- en Aanbrengunits • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servogestuurd, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde toevoer van het smeltmateriaal • Hogedrukinjectie • Aanbrengunit: • 3-assige besturing • Fijnafwerking van gerepareerde zones Defectenscanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheidscamerasysteem • Detecteert defecten vanaf circa 1 mm diepte • Automatische hoogteverstelling • 2D + 3D meting • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit Pjdpfxox Dmdho Aqvjgt • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Bepaalt defectvolume en positie • Onbeperkt aantal productprogramma's • Intuïtieve bedieningsinterface Hogedrukinjectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlaktesporen • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom