Mesin pelubang dan pembengkok

Salvagnini LINEA MD+S4+P4

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 30.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MD9 S430xE P42516xE, Machine completely overhauled with 6-month warranty Iodpfx Aasvx T N Rjhetr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Schiatti Angelo BFP12 double-sided grinding machine for straight edges with arris Max. working width: 1,300 - 4,500 mm Flexible configuration of automatic stations: 5 / 6 / 8 / 9 / 10 / 11 spindles Itjdpfxswd Hbio Aahjr - Glass thickness: 3–35 mm - Minimum working width: 160 mm - Max. load weight: 480 kg - Automatic thickness adjustment via PLC control - Collection tray for process water - Incl. transfer stations

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: siap digunakan (bekas), An Amada CNC turret punching machine and an automatic loading and unloading unit LKI Käldman (Amada) are available. Itedpfsv Rp Tcjx Aahsr 1) CNC Turret Punching Machine Amada EMZ3610, year of manufacture: 2010, press force: 300kN, travel range X/Y: 2500mm/1525mm, travel range X/Y with repositioning: 5000mm/1525mm, max. material thickness: 4.5mm, max. table load: 160kg. Travel speed X/Y: 100m/80m/min, axis speed: 128m/min, positioning accuracy: +/-0.1mm. 45 turret stations, auto-index stations: 2xB/2xC, turret speed: 30 rpm, stroke rate: 1000 strokes/min, machine weight: approx. 21,000kg. 2) Loading and Unloading System LKI Käldman (Amada) MP Sheetcat 3015, year of manufacture: 2017, min. sheet dimensions X/Y: 1000mm/300mm, max. sheet dimensions X/Y: 3050mm/1525mm, sheet thickness: 0.8mm-6mm, max. sheet weight per pallet: 3000kg, suction cups: 34. Machine dimensions X/Y/Z: approx. 8400mm/3600mm/3100mm. Documentation is available. On-site inspection is possible.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de-TFON Präzisionsentgrat- und Finishsystem -Konzipiert für erstklassige Oberflächenbearbeitung und präzises Kantenverrunden bei unterschiedlichsten Materialien und Branchen, kombiniert das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten, um exakt Ihren Produktionsanforderungen zu entsprechen. Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. Großer Dickenbereich: Bearbeitet Materialien effizient von 0 bis 120 mm Stärke. Finishing-Qualität: Entwickelt, um hochwertige Oberflächenfinishs zu erzielen, die sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität des Produkts verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Medizintechnik, gewerbliche Küchenausstattung, Automobilteile und Metallzubehör. Präzises Kantenverrunden: Ermöglicht ein exaktes Kantenverrunden mit Radius 2, erhöht die Sicherheit und verbessert die Produktoptik. Moderne Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem sichert höchste Präzision und zuverlässige Prozesse. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible, effiziente Mehrstufenbearbeitungen für komplexe Fertigungsabläufe. Mehrere Tischbreiten verfügbar: Lieferbar mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – für vielfältige Produktionsanforderungen. Isdpfx Ajhq A Txeahstr Individuell anpassbare Förderbandoptionen: Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischem oder halb-vakuumisiertem Fördersystem für sicheren Werkstücktransport. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen zur Vorbereitung nachfolgender Prozesse. Verbesserte Arbeitssicherheit: Die Kantenverrundungsstation minimiert das Risiko von Schnittverletzungen durch scharfe Kanten. Hochleistungsfinish: Ausgestattet mit Scotch-Schleiftechnologie für gleichmäßige, glatte Oberflächenqualitäten. Lange Standzeit der Schleifmittel: Das pneumatische Oszillationssystem maximiert die Lebensdauer der Schleifbänder und Scotch-Schleifmittel – reduziert Stillstandszeiten. Konstanter Radiusauswurf: Sechs Lamellenräder gewährleisten gleichbleibende Kantenradien für durchgehend hohe Qualität. Entwickelt für Leistung. Konzipiert für Sicherheit. Gebaut für industrielle Vielseitigkeit. TFON – Perfekte Oberflächen, bei jedem Durchgang.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, 7-inch Touch Panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 Programs with 50 Steps Each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is especially useful for complex processes. Information about Gas and Oil Consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate fuel consumption and the overall operating costs. USB Memory Every firing process is logged, and the process data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is automatically created and corresponds to a single firing process, recording peak temperatures and exact times. The file is saved in *.csv format (Excel spreadsheet). This option is free for all buyers until the end of 2016; with other manufacturers, this can cost several thousand euros. Storage of the Last 20 Firing Processes Problem with a batch? Not enough components coming out of the oven? Now you can review the precise parameters of the firing process—such as duration or potential issues. New! Timer Function You can set the start time so that the oven powers up automatically before the workday begins. Built by professionals for professionals. Automatic Exhaust System The exhaust system can be programmed to open a few minutes before the firing process ends, allowing the smoke to be removed from the chamber. The exhaust system can be controlled via the touch panel. Process Duration Timer Heating dynamics are used to calculate the process duration. The display shows when the firing process will end. Self-Closing Doors Itjdpsflk Awjfx Aahor To open, simply pull the door. To close, just push gently—the door will close automatically. Exhaust Hood Above the Door (optional) To minimize heat loss in the production hall when opening the door, an exhaust hood above the door extracts hot air. Partition (optional) The partition is suitable for large ovens when you want to use only parts of the oven. The oven is equipped with a movable divider and special control system. 2-in-1 (optional) It's possible to use both chambers independently—for example, running the firing process in the first chamber while drying occurs in the second.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3815407, WEIGHT 8000 KG FEM ISO 1Am M4 Iodpfxst Nhqye Aahstr POWER 2.4/15.5 kW (50 Hz) MAXIMUM CAPACITY 16 TON

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Venjakob Perfect Spray Coating Line: - Manufacturer: Venjakob - Year of manufacture: 2013 - Working width: 1,300 mm - Max. workpiece length: 6,500 mm - U-shaped configuration with 180° transfer Comprising: 1. Infeed conveyor, length 3,050 mm 2. Space for sanding machine (optional) 3. VEN SPRAY PERFECT automatic spray machine, length 5,510 mm 4. Flash-off dryer OIR, length 6,000 mm 5. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 4,160 mm 6. 180° transfer station with nozzle dryer 7. Fresh air supply unit for transfer station, 25,000 m³/h 8. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm 4 IR emitters 9. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm Ijdou Afu Rspfx Aahotr 4 IR emitters 10. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm 4 IR emitters 11. 3D UV dryer, VEN DRY UV, GA + HG 12. Discharge section, belt from UV dryer 13. Hall supply air unit, 30,000 m³/h Further information: On request

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, CIDAN Machinery manufactures longitudinal and cross-cutting lines that can be programmed and operated by both experienced and unskilled operators. Our cut-to-length machines are all-in-one units designed to withstand high production demands over time while occupying as little floor space as possible. CIDAN Machinery offers many of its advanced features as standard – leveling units, sheet guides for material feed, guillotine shears with hold-down devices and double-edged blades, feed units, foot pedals for remote operation, and much more. In order to provide the best possible technological solutions for coil processing worldwide, Forstner – the leading global brand for longitudinal and cross-cutting lines since 1960 – is now also part of the CIDAN Machinery Group. - Sheet metal from coil saves money, reduces scrap, and creates more storage space. - We have the right solution for every production scale! - Coil processing frees up space, boosts productivity, and increases your profitability! - The extensive Forstner range can be flexibly combined into an efficient production line tailored to your requirements. Key parameters such as machine performance, material removal, and time needed to access materials are critical for fast and cost-effective production. Isdpsmfrgrofx Aahotr - With our solutions you can easily process coils from 500 kg up to 8 tons. Larger coils mean fewer changeovers, less waste, and a more efficient processing workflow. - Need fast access to a wide range of materials without frequent changeovers? With a multi-coil decoiler you can have up to eight different materials ready to process at any time, and switching from one coil to another becomes significantly quicker. - With one of our well-equipped longitudinal and cross-cutting lines, it is no longer necessary to cut sheet strips separately with a guillotine shear. - Whether you sell cut-to-size sheets or rewind larger coils into smaller ones – we have the ideal solution for your needs! - Efficient coil handling reduces lead times, creates production space, and minimizes working capital tied up in inventory.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 600 mm, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 3.560 kg, tinggi benda kerja (maks.): 170 mm, The high-speed deburring machine for deburring, edge rounding, and finishing of steel parts up to 600 mm width. This deburring and finishing machine from Q-Fin is specifically designed for applying a large radius of up to 2 mm on steel sheets. With the Q-Fin SER600 Super Edge Rounder, it is possible to deburr, grind, edge-break, round, deslag, remove oxide layers, or create a line finish on sheet metal parts up to 600 mm wide. A combination of these operations is also possible. The throughput of the SER600 is 3 to 5 times higher than comparable machines. This new 2025 model is equipped with a magnetic support, making it suitable for processing steel cut parts and other ferromagnetic materials. The machine features 5 processing stations and is conveniently operated via an HMI touchscreen on the machine's front. The first station of the SER600 consists of a grinding unit. The abrasive belt of this unit removes burrs and/or burn marks from the product surface. If no burrs are present, the abrasive belt can be omitted or removed. It is also possible to finish the product with a finer abrasive belt or with a Scotch-Brite belt. The second and third stations consist of a disc brush unit with 4 oscillating disc brushes. The fourth and fifth stations comprise 2 round brushes rotating in opposite directions (left/right). With the brushes, you can break sharp edges or—thanks to the unique combination of two brush systems—apply a radius of up to R=3 mm. By installing special brushes, the SER600 with magnet system is also highly effective for removing oxide layers from steel products or slag from plasma-cut parts. We offer the combination with a WES6000 wet grinding dust extraction system as the 'SER600 Set'. The WES6000 was developed by Q-Fin to safely extract grinding dust without pressure loss. This extraction system, made entirely of stainless steel, is a wet operating unit that removes grinding dust from stainless steel, steel, and aluminum, eliminating fire and explosion risks. According to Q-Fin, it is the safest, simplest, and most sustainable way to extract grinding dust. With the WES6000, there is no more grinding dust in the air and/or in the work environment. Currently, we have 2 units of the SER600 in stock: 1x new (year of manufacture 2025) 1x only a few months in use, like new (year of manufacture 2024) Both machines can be viewed by appointment in Bergeijk. Both machines have a 1-year warranty on the structure and all non-wear parts. We can also offer on-site installation of the SER600 + WES6000, including operator training. - Connected load for the SER600: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW Itjdpfx Asl Dw D Esahsr - Dimensions: 3640 x 1585 x 2085 mm (L x W x H) - Weight: 3560 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de-TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Bearbeitungsdickebereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Prozesssteuerung. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Arbeitsabläufe, sodass unterschiedliche Arbeitsschritte gleichzeitig oder nacheinander erfolgen können. -Tischoptionen: Verfügbar mit Arbeitstischgrößen von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm zur optimalen Anpassung an Ihre Produktionsanforderungen. -Tischvarianten: Flexible Konfigurationen als Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtisch gewährleisten sicheren Halt für verschiedene Materialien und Werkstückgrößen. -Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt fortschrittliche Plasma- und Sauerstoffschneidtechnologie zur effektiven Entfernung von starken Graten und Schlacke nach dem Schneidprozess ein und sorgt so für saubere, glatte Oberflächen. -Oberflächenreinigung: Entfernt zuverlässig Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxidschichten und Zunder – ideale Vorbereitung für weitere Bearbeitungsschritte. Isdohq A T Ujpfx Aahetr -Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Werkstücke optimal für Lackierungen und Beschichtungen vor, indem gleichmäßig glatte, fehlerfreie Oberflächen erzeugt werden. -Branchenanwendungen: Ideal für Stahl-Servicecenter, Energie, Bergbau, Bauwesen und die Automobilindustrie. Bietet maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. -Alles gleichmäßig: Sechs Lamellenräder arbeiten simultan und gewährleisten gleichmäßige Radien an allen Werkstückkanten. -Pneumatisches Schwingungssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder, indem der Verschleiß reduziert und eine gleichbleibende Leistung über die gesamte Einsatzzeit sichergestellt wird.