Layar Getar Gerak Linear

Schenck SLG 2500 x 5700

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), Material throughput: LDPE: 110kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135kg/h, PA6.0/LDPE: 120kg/h, EVA/LDPE: 150kg/h. Rated power: 77kW, PCU power: 30kW, extruder power: 18.5kW, motor power: 10.7kW, heating zones: 1, heating power: 12kW. Documentation available. An on-site inspection is possible. Gsdpfx Ajwty Hksgrjuc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Mesin pengasah pisau baru dengan meja magnet berputar 1200 mm, kecepatan dudukan dapat diatur tanpa tingkat, pengumpanan otomatis batu gerinda, kontrol PLC, layar sentuh warna, sistem pendingin. Guedpfxewamkvo Agroc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: Gjdpfx Aoq Nfuzegrsuc - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas), Single-screw extruder WEBER NE5 1-30:D with 2 WEBER ZE30 co-extruders Year of manufacture: 2001 Output: approx. 200 kg/h Screw diameter: 50 mm Application: Suitable for PE, PP, or three-layer pipe production, or for sheathing pipes with strip application The line was used for manufacturing heating pipes Condition: Very good 2 units WEBER ZE30 co-extruders Screw diameter: 30 mm The three-layer pipe line is my property Gedpfx Agshy Tp Djrsuc Location: Sachal EXTRUSION MACHINES D-26345 Bockhorn/Grabstede, Germany

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Andritz Paladin 600B bekas Termasuk sekrup pengumpan dan mixer kombinasi berbahan stainless steel, 2x motor 55kW, motor lain atas permintaan Gedex N T Uaepfx Agrsuc Bagian dalam telah diperiksa 2 tahun lalu Termasuk rangka untuk penggantian rol dan cetakan

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Automatische Snap-Lock-Dachpaneelmaschine SL-1 Auto wurde von unserem Unternehmen zur vollautomatischen Herstellung selbstverriegelnder Dachpaneele entwickelt. Die Maschine formt das Dachverschlussprofil durch Rollumformung mittels spezieller Walzen. Gleichzeitig werden während des Umformprozesses Befestigungslöcher zur Fixierung der Dachpaneele gestanzt. Die automatische Snap-Lock-Dachpaneelmaschine SL-1 Auto besteht aus: Gsdpfx Aon Hqmmsgrsuc - Rollformteil, das mithilfe von Formwalzen das gewünschte Paneelprofil formt. Die Maschine ist mit einem einfach einstellbaren Systems zur Breitenverstellung ausgestattet. Die Breite wird durch Drehen eines speziellen Einstellrades geändert. Die Rollformmaschine verfügt über 10 Walzenpaare zur Herstellung des Klickfalzverschlusses. Ein spezielles Werkzeug stanzt die Befestigungslöcher in die Paneele. - Automatisierungssystem mit den Hauptelementen: automatische Steuerung, Handbedienfeld, Schaltschrank und Messrad. Mit diesem System kann der Bediener Roll- und Schneidprozesse im Automatikmodus programmieren. Die Anzahl der zu fertigenden Paneele und deren Länge können einfach eingestellt werden. Nach Bestückung mit Blech bearbeitet die Maschine die Paneele der gewünschten Länge und Menge vollautomatisch. Mehrfachbearbeitungen (Multitasking) sind möglich. Über das Handbedienfeld können die einzelnen Schritte im Automatikmodus geprüft werden, bevor die Maschine auf Vollautomatik umgeschaltet wird. - Guillotine-Schere zum Schneiden von Klick-Paneelen unterschiedlicher Breite. Die spezielle Klingengeometrie sorgt für saubere Schnitte und hochwertige Endprodukte. Die Schere ist mit einem Elektromotor für einfache Schneidvorgänge ausgestattet. Als Zusatzausstattung bieten wir an: - Metallabwickler für einfaches Auflegen und Zuführen des Coil-Materials. - Vollautomatischer Abwickler für eine maximal automatisierte Profilierlinie. - Profilwalzen mit Sicken zur Herstellung zusätzlicher Verstärkungsrippen in den Klickfalzpaneelen, wodurch die Optik aufgewertet und die Systemsteifigkeit erhöht wird. - Sickenprofiliermaschine RPFM (Mikrowellen-Profiliermaschine) zur Herstellung von Mikrowellen auf den Dachpaneelen. Dank ihres geringen Gewichts kann die automatische Rollformmaschine SL-1 Auto für selbstverriegelnde Paneele beim Bau von Wohn- und Industriegebäuden, in Werks- und Werkstatthallen sowie direkt auf der Baustelle am Dach eingesetzt werden. Der Einsatz der Maschine nahe dem Montageort spart Transportkosten und minimiert das Risiko von Blechschäden. Das installierte Snap-Lock-Dachprofil hat eine Höhe von 26 mm. Auf Wunsch kann die Maschine auch für die Produktion mit 31 mm Profilhöhe gefertigt werden. Die maximale Blechbreite beträgt 700 mm, die minimale Breite 250 mm. Die automatische Snap-Lock-Dachpaneelmaschine SL-1 Auto ist mit einer speziellen Schutzabdeckung ausgestattet, die das Eindringen von Fremdkörpern in den Arbeitsbereich verhindert. Die Snap-Lock-Automatikprofiliermaschine SL-1 Auto ist somit besonders bedienerfreundlich, erleichtert den Produktionsprozess im Automatikmodus und ermöglicht die Fertigung hochwertiger Dachpaneele bei maximaler Produktivität.

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: Reg Nr. 976, EN-Mischtrockner-HTK200-AVA-Merten-Used-2024-06 Gjdpfx Asitcvuegreuc

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), gaya penekanan: 155 t, berat bal: 1.500 kg, tekanan: 250 batang, daya: 150 kW (203,94 hp), tahun perombakan terakhir: 2024, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de oorspronkelijke fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Balenpers (2x75kW). Pers: Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Kunststof ventiel Anti-rattenbekabeling 0 uur na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de 'Bollegraaf OEM Gecertificeerde Revisiestandaarden'. Dit bevat 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van revisie Reiniging & demontage Voordat de daadwerkelijke revisie plaatsvindt, wordt de pers volledig gereinigd en gedemonteerd in onze revisiewerkplaats. Toleranties Na de demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en waar nodig opnieuw gelast. Dit geldt in ieder geval voor de volgende onderdelen: • Persplunjer • Frame • Kanaal • Voordruk-klep Na demontage en inspectie wordt de persplunjer opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe plunjerwielen. De beschermroosters en de voordruk-klep worden uitgedeukt en waar nodig gerepareerd. Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en eventueel las- en herstelwerk worden alle onderdelen gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydraulische leidingen en slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden gereviseerd. De hydraulische olie wordt ververst. Guedstvau Aspfx Agroc Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitdozen worden vervangen en teruggeplaatst op eenvoudig toegankelijke posities. Slijtagedelen: Alle slijtagedelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het kanaal worden vernieuwd. Alle slijtagedelen van (beide) naaldinstallaties en knopers worden vervangen. Cilinders: De cilinders worden gereviseerd en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. MCC Kast De schakelkast wordt gecontroleerd en gereinigd. Indien nodig worden elektronische componenten vernieuwd. De PLC en HMI (‘human interface’) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie inclusief de nieuwste software.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baru, 1 piece of overhauled, unused industrial bevel helical gear unit from ASUG. TGL 21815 All gearbox components have been replaced except for the housing! Gsdpfx Agegwlrdsrsuc Jaw coupling: 800 mm (only one half available) Maximum torque: 27,829 Nm Gear ratio: i = 1:80 Maximum power: 51 kW Oil filling: 170 kg Input speed: n1 = 1400 rpm Output speed: n2 = 17.5 rpm Weight: 1450 kg Shaft diameter d1: 65 mm Shaft diameter d2: 160 mm Shaft height h1: 500 mm Total height h2: 925 mm Base length: 1170 mm !! Gear unit is not equipped with oil cooler !!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Motor power 7.5 kW - Cutting force: 30 tons Cutting channel designed for: - max. roll length: 1500 mm - max. roll diameter: 1250 mm - Machine weight: approx. 3800 kg - Tank capacity: approx. 110 liters - Hand protection grid in the area of the control panel and on the opposite side - Blade locking mechanism - Splitting table, straight design - Documentation: 2 copies in German (1x in text form, 1x on USB) - Color scheme: RAL 5012 - light blue Protective grid/blade bar: RAL 1028 melon yellow Made to order Price and further information available on request Guedpfjltmi Sjx Agroc