Pabrik pencampuran beton

Schlosser Pfeiffer

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: sangat baik (bekas), Fanuc R-2000iB/210F robot (E-25677) Year of manufacture: 2006 Maximum arm reach: 2,655 mm Hsdpfxjizth Hs Amusn Controller: Fanuc R-J3IC Payload: 210 kg 5 robots available, each equipped with a different tool on the arm.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 811.705 km, daya: 324 kW (440,52 hp), pendaftaran pertama: 05/2015, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, inspeksi berikutnya (TÜV): 08/2025, rem: retarder, warna: biru, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Perlengkapan: mengalami kecelakaan, pemanas parkir, sistem navigasi,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Boring and inserting machines Rilesa Vlg 2200, new - March 2024 Make: Rilesa Model: Vlg 2200 Description: Condition: Hedpjgbpmhsfx Amuen new Year: 2023 Start type: to be agreed Shipping costs: Customer Protection Delivery terms: COLLECTION BY CUSTOMER Category: Machine tool accessories in Poland Subcategory: Drill bits Subcategory 2: Drilling machines Description: DRILLING MACHINE WITH MAGAZINE FOR 8 DRILL UNITS, TWO FRONT (RIGHT AND LEFT), 3 UPPER, AND 3 REAR Year: 2024 The machine can be equipped with additional drilling heads. We are also a manufacturer of heads in various spindle centre distances and with various numbers of drilling spindles, according to individual customer requirements.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), AUTOMATIC COMPLETE DRILLING LINE, max. working width 3200 mm, with high-speed automatic handling equipment. Comprising the following machines: A) FEEDING STATION "RBO" Winner C 3200 with double pick-up and central motorized roller conveyor table. Equipped with 2 floor-mounted motorized roller tracks for in-feeding panel stacks to the loader. B) ROLLER CONVEYOR (Connecting roller table with 90° transfer belts) "RBO" Transfer TA 90° C) 1st AUTOMATIC DRILLING MACHINE "BIESSE" Mod. Techno FDT with 2 horizontal drilling units + 7 lower vertical drilling units D) 2nd AUTOMATIC DRILLING MACHINE "BIESSE" Mod. Techno FDT with 2 horizontal drilling units + 7 lower vertical drilling units E) ROLLER CONVEYOR (Connecting roller table with 90° transfer belts) "RBO" Transfer TA 90° Hedpjdfgg Isfx Amusn G) STACKING STATION "RBO" Winner SC 3200 with double pick-up, double stacking station, and central motorized roller conveyor table. Equipped with 2 floor-mounted motorized roller tracks for out-feeding panel stacks from the unloader.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Cortadora y dobladora MEP, SYNTAX 28 Hjdpfx Asxl Avvjmuon

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Screening area: approx. 1,300 x 4,000 mm Hodpstpgvxefx Amuon new semi-mobile steel construction

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team. Hsdjq Nfuzepfx Amuen

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Andritz Paladin 600B bekas Hjdpfx Asx N T Uajmujn Termasuk sekrup pengumpan dan mixer kombinasi berbahan stainless steel, 2x motor 55kW, motor lain atas permintaan Bagian dalam telah diperiksa 2 tahun lalu Termasuk rangka untuk penggantian rol dan cetakan

Kondisi: bekas, Gebruikte Jackstone verticale plaatvriezer met 20 stations en een capaciteit van 45 kW (bijvoorbeeld voor het invriezen van 364,7 kg visfilet per uur). Inclusief verstelbare scheidingsplaten voor blokvorming, om tot 40 stations te kunnen maken. Binnenafmetingen per station (1 volledig blok): 1060x100x520 mm (55 liter) Binnenafmetingen per station (2 blokken): 527x100x520 mm (27 liter) Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 56,2 kg visfilet per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 185 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Visfilet: 364,7 kg/uur Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 52,3 kg schol en haring per station - 20 x 55,1 liter vriesstations Hsdpfx Aerlk Icomusn - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 190 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Schol en haring: 330,7 kg/uur

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, 1 used CONCRETE BATCHING PLANT In EXCELLENT condition! Manufacturer: EUROMECC Model: EURO 5 MIX Year of manufacture: 2019 Rated capacity: approx. 60–75 m³/h Total production to date: 95,000 m³ Aggregate Storage – High Silo / Inline Silo Capacity: 5 bins, each 45 m³ Inline silo feeding via feed belt conveyor Truck loading (hopper volume 25 m³) The plant is COMPLETE with WINTER ENCLOSURE Mixer: 1 unit planetary mixer with agitator 1x EUROMECC MEP 3000/2000 Dosing: Aggregates: Weighing belt (4 load cells, 5,000 kg each) Water: 1 unit water scale (500 kg) Admixture dosing: 1x admixture scale 2x12 l Cement: 1x cement scale (1,000 kg) Cement silos – 6 units 2 x 150 m³ (D=4.6 m) 1 x 90 m³ (D=3.5 m) 1 x 45 m³ (D=3.5 m) Control container / operator booth included Control system: ElettronData Optional with warm air heating in the container Optional with admixture storage in the container Optional with residual concrete recycling system The plant is in very good and fully functional condition! AVAILABLE IMMEDIATELY Location: Denmark Hjdpjxn A Nbefx Amusn Price: on request Offer is net ex works Subject to prior sale, errors and/or incorrect descriptions reserved, without warranty or guarantee, sold as seen, ex site Reproduction, reuse, publication and/or copying of this offer is strictly prohibited in its entirety!