Peralatan penghancur

Single & Multi-Cylinder cone crusher Multiple cylinder hydraulic cone crusher

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), K.H.D. Calibrator 1300H. Without frame. Equipped with hydraulic unit, electric motor, and Voith turbo coupling. Fitted with new cones and mounting sleeves. Overhauled, sandblasted, and painted. Hsdevt Su Ijpfx Adqju

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Hsdpfxsq Ngams Adqju

Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: Sandvik / Aubema Type: 1712 / 10 Year of manufacture: 1999 Hsdjg Stt Ropfx Adqju Machine no.: 8519 Rotor diameter: 1,200 mm Rotor width: 1,000 mm With drive unit For more detailed information, please refer to the PDF below.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 923912978, Gasparin GI1111C K2 Mobile Impact Crusher on Crawler Tracks. Crushing plant with impact mill, especially suitable for the production of fine grain sizes. It is capable of achieving high production outputs of up to 360 t/h. It can be equipped with a recirculating screening system in a closed circuit, allowing for precise calibration of the final product. Praised for the excellent quality of the crushed material, it also delivers outstanding operational efficiency. Production output: approx. 360 TPH Proportional valve with load sensing for optimized system performance and a fuel consumption reduction of approx. 30%. Crusher gap hydraulically adjustable, even during crushing operations. Quick locking system with wedges and folding cylinders. Dust extraction system. Tank pump. Magnetic separator. 1-year warranty up to a maximum number of operating hours from the commissioning of the plant. Technical Data: Impact crusher type M x 800 mm Crusher gap from 30 to 130 mm Feed hopper 5 m³ – 2000 x 3970 mm Grizzly feeder 970 x 3600 mm Main conveyor 1000 x 11250 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP/60 KW, emission stage V Control panel Track drive 450 x 3800 mm Weight: kg Transport length: 13,820 mm Transport width: 2,550 mm Transport height: 3,400 mm Further information: Hjdpjhd I Udofx Adqeu Intended use: Construction Unladen weight: kg Overall condition: very good Technical condition: very good Optical condition: very good Transport dimensions (L x W x H): 13.8 x 2.55 x 3.40

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. Hsdpoq Ngb Defx Adqeu 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. Hjdpfx Adeq Nga Uoqeu 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Hjdpfx Adjq Nd U Hoqou

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hodpsq Nd Ndsfx Adqsu

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Conveyor belts of various widths: 650 mm, 800 mm, 1000 mm, and 1200 mm. Lengths up to 150 m. Hedpeiwdctjfx Adqju

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Manufacturer: Beyer Model: Globetrotter Year of manufacture: 1992 Screen: 2-deck, 3.00 x 1.25 m Fractions: 3 Axles: 2 Tyres: 335/65R18 Length: 12,070 mm Width: 2,750 mm Height: 4,000 mm Hjdswlipfspfx Adqeu Weight: 11,920 kg Machine immediately ready for operation. Errors and prior sale excepted.