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Sipa pps 72

Gebrauchte Spritzgießmaschine SIPA PP2 72 Baujahr 2010

Die SIPA PP2 72 Spritzgießmaschine aus dem Jahr 2010, derzeit im Betrieb bis April 2025, bietet eine effiziente und präzise Lösung zur Herstellung von PET-Preformen. Dank der fortschrittlichen technischen Ausstattung und spezialisierter Komponenten gewährleistet diese Anlage eine hohe Leistung für die Anforderungen der Abfüllindustrie.

Dieses Gebrauchtanlagen-Basismodell der Spritzgießmaschine verfügt über das Modell PPS 72, ausgestattet mit einem Rundläuferroboter, der eine optimale Kühlung der Preformen sicherstellt. Das integrierte Kühlsystem bewirkt eine gleichbleibende Maßhaltigkeit, verkürzt die Zykluszeiten und erlaubt hohe Produktionsvolumen – und das bei gleichbleibender Einhaltung technischer Vorgaben. Zusätzlich ist die Austragsförderstrecke der Preformen so konzipiert, dass der Abwurf zwischen zwei Oktabins hin- und herwechselt, wodurch der Platzbedarf optimiert und die Materialhandhabungszeiten minimiert werden.

Heißkanal und kundenspezifische Kaltseite dieser Gebraucht-Spritzgießmaschine

Die gebrauchte SIPA PP2 72 Spritzgießmaschine aus 2010 ist mit einem 72-fach Heißkanal ausgerüstet, der für maximale Produktivität und eine gleichmäßige Verteilung der Schmelzeströme sorgt. Das System beinhaltet eine vollständige Kaltseite bestehend aus:

- Der Kernplatte, die die maßgenaue Formgebung der Preformen gewährleistet.
- Der Lippenplatte für Präzision und Flexibilität während des Spritzvorgangs.
- Der Kavitätenplatte, welche individuell an verschiedene Preformtypen nach Kundenanforderung angepasst werden kann.

Dank dieses Aufbaus sind schnelle Produktwechsel möglich und Stillstandzeiten werden minimiert, wodurch die Effizienz der Gesamtanlage steigt. Betreiber erreichen folglich hohe Ausstoßleistungen bei gleichzeitig hoher Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen.

PET-Trockner und Klimaeinheit

Für die PET-Trocknung kommt ein DP820P HT Trockner von Plastic Systems mit H6000 Behälter zum Einsatz. Dieser 2010 installierte Trockner entfeuchtet das Kunststoffgranulat und sichert damit die optimale Materialvorbereitung für den Spritzgussprozess. Die Kontrolle des Feuchtegehalts im PET ist essenziell, um strukturelle Fehler zu vermeiden und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften der Preformen sicherzustellen.

Zeitgleich sorgt die 2010 verbaute Klimatisierungseinheit Eisbar DAS – E23 für die Regulierung der Kabinentemperatur und -luftfeuchtigkeit. Damit werden konstante Umgebungsbedingungen aufrechterhalten und Schwankungen ausgeschlossen, die sich auf die Produktqualität auswirken könnten. Dies erhöht die Prozessstabilität und minimiert potenzielle Produktionsabweichungen.
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Bühne für optimale Komponenten-Anordnung

Das System umfasst eine Stahlbühne, auf der sowohl der Trockner als auch die Klimaanlage untergebracht sind. Diese Anordnung ermöglicht eine ergonomische und übersichtliche Platzierung aller Systemkomponenten, erleichtert sowohl Wartungseinsätze als auch Reparaturarbeiten und spart wertvolle Produktionsfläche ein. Darüber hinaus erhöht das aufgeräumte Layout die Arbeitssicherheit und reduziert Engpässe durch Maschinen im Fertigungsbereich.

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