Bantalan bola

SKF 6202-Z/QE6

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Gyratory crusher Model 1500 fine chamber Requires replacement of axial bearings, the rest of the machine is in good condition. Can be repaired or used for spare parts. Price: 1 euro per kg. Ksdsiuifvopfx Aahsnf

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: baru, Directly available from stock List on request 550 pieces = 1 truck load Knodpfxsica Ame Aahsf (15,000 kg theoretical weight / 13,900 kg actual weight)

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, betriebsbereite Zwiebel-Schäl-Anlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Folgende Komponenten sind enthalten: - 6x M & P Zwiebel-Schälmaschine - sämtliche Förderbänder und Elevatoren zum Transport von geschältem, ungeschältem Produkt sowie Abfall - Inspektionstisch - alle Arbeitsbühnen - sämtliche Einfülltrichter/Hopper für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Kedpfx Ajtzmifjahonf Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, können aber bei ernsthaften Anfragen zusätzlich angeboten werden. Kapazität: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln.

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: bekas, Max. operating temperature: 1270°C, roller dimensions: 45x35x2350mm, roller spacing: 60mm, min. size: 150x150mm, working width: 1200mm, length: 80,000mm, including documentation. Knedpfx Aoh Dbrhjahjf

Kondisi: bekas, various types available Kedpfxjdc A Sbe Aahsnf

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: bekas, Approx. 15 t available Ksdpfx Aaodc A Siehsnf

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pengecoran Logam – Inventaris Inventaris lengkap pabrik pengecoran pasir di Venlo-Lomm – Belanda Lini pembentukan HWS, Tipe SFM2 / 30 kotak/jam Kontrol S/7 Penggiling corong Mesin cetak inti Röper H6,5-H16 hidrolik – kontrol S/7 Unit pencampur pasir inti merek Klein Unit X-ray YXLON Analisis Spektral Spectro Perangkat analisis Ideco Mesin pembentuk cetakan Sistem pengolahan pasir Tungku peleburan Mesin amplas sabuk Kontainer bahan berbahaya Oven pengering Ksdpfx Aajvz Aprehsnf Gergaji pita Unit blasting Crane gudang 32 ton / lintasan crane: 5750 mm / Tahun 2002 Anda diundang untuk mengunjungi pengecoran Peralatan dan barang dijual dalam kondisi bekas Penjual mengecualikan semua jaminan.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: Knedpeq Nyzbsfx Aahsf 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.