SKRLJ DOO BH-3 (20hl) rumah pembuatan bir (2018)

SKRLJ DOO Sudhaus

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ringkasan Pabrik bir semi-otomatis berkapasitas 20 hL ini diproduksi pada tahun 2018 dan dilengkapi dengan sistem pemanas bertenaga uap. Paket ini mencakup rumah pembuatan bir lengkap, generator uap, stasiun CIP, tangki fermentasi, serta mesin pencuci KEG. Detail Teknis - Hasil wort: 20 hL per batch - Kontrol: Semi-otomatis - Pemanasan: Uap Ruang Lingkup Pengiriman Ljdevy U Drepfx Am Esah - Generator Uap | Certuss | Junior TC-300 | 2018 - Kapasitas: 300 kg/jam - Termasuk unit pengolahan air - Rumah Pembuatan Bir | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Mash tun & lautering tun - Ketel - Whirlpool - Tangki air panas | 4.586 L | jaket berpemanas uap - Tangki air dingin | 4.400 L | jaket berpendingin glikol - Penukar panas dua tahap - Wadah penggilingan 500 kg - Stasiun CIP Semi-otomatis | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - Tangki asam 500 liter - Tangki alkali terisolasi 500 liter, berpemanas listrik - 1x pompa sentrifugal sanitasi - PLC untuk kontrol pompa/suhu - Seluruhnya terbuat dari baja tahan karat - Mesin Pencuci Keg | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 KEG/jam - 2 stasiun pembersih - Semi-otomatis - Pemanas uap - 2x kepala tipe-S - Penggiling gandum | Robix | RX-600 | 2018 - Kapasitas: 600 kg/jam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Gambaran Umum Sistem produksi bir ini, yang terdiri dari penggiling malt dan penukar panas pelat, diproduksi pada tahun 2013 oleh perusahaan Spanyol, Slowbeer. Sistem ini terdiri dari sistem produksi bir 2-ketel (tangki pengadukan dan ketel perebusan), penggiling malt, dan penukar panas pelat, serta dirancang untuk seluruh proses pembuatan bir, termasuk pengadukan, perebusan, dan proses whirlpool. Data Teknis - Kapasitas: 250 liter per batch Ljdpfjyw Abfox Am Esah - Aplikasi: Pembuatan bir - Konfigurasi: Sistem produksi bir 2-ketel (tangki pengadukan + ketel perebusan), seluruh proses pembuatan bir (pengadukan, perebusan, whirlpool) - Sistem pemanas: elektrik - Pengaturan suhu: Otomatis - Sistem keamanan: Alarm keamanan termal - Pendinginan: Penukar panas pelat - Catu daya: 400 V, tiga fase - Daya terpasang: 15 kW Lingkup Pengiriman - Sistem produksi bir (2 wadah) | Tidak termasuk dalam lingkup pengiriman | MB 250 E | 2013 | Tangki pengadukan dan ketel perebusan, pemanas elektrik, pengaturan suhu otomatis - Penukar panas pelat | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Luas perpindahan panas: 0,63 m², tekanan desain: 10 barg, volume: 1,5 l, suhu desain: 0 – 100 °C - Penggiling malt | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Kapasitas 100–150 kg/jam

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: bekas, Pabrik bir kompak 3-perangkat untuk hasil 20 hl Mesin (tambahan): Pabrik bir kompak 20 hl Ukuran batch: 2000 l Laedpfxew U A T Ie Am Esh Panjang: 2600 mm Lebar: 5000 mm Tinggi: 4500 mm Pengoperasian / Pengendalian: Pengoperasian manual dengan pengatur program pemanas 'Barbie und Kühner 7600' Material: Baja tahan karat / tembaga Konstruksi dasar: Wadah perebusan dipasang pada konstruksi rangka Perlengkapan: Panci pengaduk/pelepasan, tangki penyaringan, wadah sirkulasi/whirlpool, stasiun spindel, panel kontrol baja tahan karat, rangka baja tahan karat dengan platform operasi, tangga, pipa, pompa, dan fitting

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: sangat baik (bekas), Thermoforming Machine Brand: Multivac Laedpfowa D A Ajx Am Esh Model: R 530 Machine Number: 837 Year of Manufacture: 1996 Power: 15 kW Voltage: 415 V, 3 Ph, 50 Hz, 35 A Film width: 620 mm Forming die: (3x) 180 mm x 160 mm Labelling Machine Brand: MR Etikettiertechnik GmbH Model: MR293 Machine Number: 23646/05 Year of Manufacture: 2004 Overall dimensions: 8800 mm x 1400 mm x 1960 mm Including suction unit for stationary film Dimensions: 600 mm x 500 mm x 1060 mm Without main vacuum pump; vacuum was centrally regulated; labeller is incomplete.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview: The complete bottling line for large PET bottles is located in a mineral water plant and was used for filling water. The line has been regularly maintained and is in excellent condition. Capacity: 3,000 bottles/h Lajdpfxotuyq Rj Am Ejh List of Machines - Blow Molding Machine | Kosme | KSB4RG 2016 | 3,600 bottles/h - Air Conveyor | NTS | 2016 - Rinser - Filler - Capper Monoblock | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3,000 bph - Cap Feeding Hopper | GyM | 1995 - Handle Applicator | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3,000 bph - Handle Applicator | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3,000 bph - Labelling Machine | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4,100 bph - Batch Coder | MACSA | K-1030PLUS | 2008 - Bottle Inverter / Rotator | GyM | 2001 - Divider | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 - Shrink Packer | SMI | LSK 30F | 2002 | 7,200 bph (30 packs per minute, 2*2 on 2.5L / 2 on 5L)

Kondisi: bekas, pabrik pembuatan bir skala kecil yang ringkas dengan sistem pemrosesan 2 unit, tangki, peralatan pengisian, dan peralatan operasional. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. Penggiling biji-bijian (Sommer, 2017), penggiling rol pada rangka baja berlapis cat untuk kapasitas sekitar 400 kg/jam malt (motor dengan daya 2,2 kW) dengan perangkat untuk penyesuaian cepat bertahap pada hasil gilingan dan corong pembuangan di bagian bawah. 2. Sistem pemrosesan (Wengert, 2018), sistem pemrosesan 2 unit dengan panci pengadukan/penguapan dan tangki klarifikasi dari baja tahan karat dengan penutup berlapis tembaga. Panci (kapasitas nominal: 500 l) dilengkapi dengan pengaduk baling-baling 2 bilah yang dioperasikan dari atas dan dipanaskan dengan pembakar gas (Weishaupt). Tangki klarifikasi dilengkapi dengan penyaring, dasar yang dapat diturunkan, dan katup pembuangan samping dengan saluran. Sistem pemrosesan memiliki sistem kontrol (Movonik, 2017) untuk mengotomatiskan kontrol suhu dan kecepatan pengaduk. Sistem pemrosesan dipasang pada rangka baja tahan karat dengan pompa penguapan, lemari kontrol, unit kontrol dengan tampilan sentuh, serta berbagai saluran pipa, katup, dan fitting. Pendinginan dan aerasi penguapan dilakukan melalui penukar panas pelat 2 tingkat yang terpisah dan unit aerasi penguapan yang dipasang di dinding. 3. Tangki fermentasi/penyimpanan/bertekanan/transportasi – tangki fermentasi terbuka (Speidel) dengan kapasitas 675 liter. Tangki ini dilengkapi dengan sensor suhu dan unit kontrol suhu, pendingin mantel, penutup, serta saluran keluar di bagian bawah dan area bawah badan tangki. - 5 unit tangki fermentasi dan penyimpanan silinder-kerucut (Mueller, 2017) dengan kapasitas masing-masing 1250 l, 2 zona pendingin, dan tekanan hingga 3 bar. Setiap tangki dilengkapi dengan sensor suhu, unit kontrol suhu terpisah, manometer, perangkat pengatur tekanan, keran pengambilan sampel, saluran pembersih, serta saluran keluar dengan katup manual. - Tangki fermentasi dan penyimpanan silinder-kerucut (Mueller, 2017) dengan kapasitas 625 liter, 2 zona pendingin, dan tekanan operasi hingga 3 bar. Tangki ini dilengkapi dengan sensor suhu dan kontrol suhu, manometer, perangkat pengatur tekanan, keran pengambilan sampel, serta saluran pembersih dan saluran keluar dengan katup manual. - 4 unit tangki penuangan horizontal (Mueller, 2017) dengan kapasitas masing-masing 520 l, jaket pendingin, dan tekanan hingga 3,9 bar. Tangki-tangki tersebut dipasang pada rangka penyangga bersama yang terbuat dari baja tahan karat. Perlengkapannya masing-masing: sensor suhu dan unit kontrol suhu terpisah, kaca pengamat, keran pengambilan sampel, indikator level selang, manometer, saluran keluar dengan katup manual. Di sisi kelompok tangki terdapat juga stasiun peredam tekanan CO2 4 jalur. - Tangki transportasi horizontal (Mueller, 2019) pada rangka dengan rel garpu dengan jaket pendingin. Tangki ini memiliki kapasitas 1020 l dan memungkinkan tekanan hingga 3,9 bar. Dilengkapi dengan manometer, katup pengaman, kaca pengamat, dan saluran keluar dengan katup manual. Cocok untuk digunakan dengan lapisan tangki. 4. Pengisian - Mesin pembersih batch untuk botol pada rangka baja tahan karat yang dapat dipindahkan untuk membersihkan hingga 10 botol per siklus pembersihan. Perlengkapan tambahan meliputi pompa sentrifugal, tangki deterjen, tudung baja tahan karat yang dapat dilipat, serta berbagai saluran pipa dan fitting. - Pengisi untuk kaleng pesta dan sifon (Le Laodpfx Asztpxmom Ejh

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), sudhaus01 Lasdpfoxfvh Sjx Am Ejh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Kami menawarkan tangki fermentasi terisolasi DME 40HL bekas, tahun pembuatan 2021. Produsen: DME Model: 40HL Tanggal Pembuatan: 23/06/2021 Ledpfx Ajza Twnom Eeah Nomor Seri: B5715-30-03 Tahun Pembuatan: 2021 Kondisi: bekas Jenis: Tangki fermentasi terisolasi 40HL Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami. Harga per unit.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 61036946, gaya penjepit: 800 kN, diameter sekrup: 40 mm, volume langkah: 201 cm³, tekanan injeksi: 1.860 batang, berat injeksi: 183 g, tinggi cetakan (min.): 150 mm, gaya ejektor: 22.000 N, lintasan ejektor: 100 mm, langkah pembukaan: 750 mm, tinggi pemasangan: 400 mm, panjang total: 4.750 mm, lebar total: 1.670 mm, tinggi total: 1.850 mm, berat keseluruhan: 5.600 kg, kapasitas pemanasan: 11,5 kW (15,64 hp), jenis penggerak: Vollelektrisch, bentang bebas: 735 mm, berat alat: 600.000 g, Injection moulding machines direct from the manufacturer! As the manufacturer KraussMaffei, we offer you our inspected and flexible stock machines: The precisionMolding base injection moulding machine offers the perfect entry-level solution for all-electric injection moulding, enabling you to respond quickly and innovatively to market demands. It combines high performance, user-friendly operation, and short delivery times. This machine can be used in a wide variety of application areas such as packaging industry, electrical and electronics industry, medical technology, and automotive industry. Your benefits: Ljdpfxjud H Dmo Am Ejah – Optimised price-performance ratio for a broad range of applications – High energy efficiency thanks to an all-electric machine concept – Fast delivery times through a base machine concept with a wide range of options TECHNICAL DATA: KM 80 / 380 PA G01 (Order 38670023) CONTROL UNIT - MC P1 with 15” TFT colour display with multi-touch functions CLAMPING UNIT - Clamping force: kN 800 - Max. mould opening force: kN 120 - Tie bar spacing (h x v): mm 470 x 420 - Platen size (h x v): mm 610 x 560 - Min. – max. mould height: mm 150 – 400 - Opening stroke: mm 750 - Max. mould opening stroke: mm 350 - Ejector drive: electric - Ejector stroke: mm 100 - Ejector force forward/backward: kN 22 / 22 - Ejector speed forward/backward: mm/s 300 / 300 - Max. mould weight: kg 600 INJECTION UNIT - Screw diameter/type: mm 40 / Standard - Effective L/D ratio: 20.0 - Injection pressure: bar 1860 - Shot volume: cm³ 201 - Shot weight at max. stroke for PS: g 183 - Injection speed: mm/s 200 - Injection flow rate: cm³/s 251 - Screw drive/speed: rpm 334 - Plasticising rate (standard): g/s 24.7 - Nozzle contact force: kN 34 ELECTRICAL PARAMETERS - Connected load: kW 20.6 - Installed heating capacity: kW 11.5 - Power supply: V / Hz 400 / 50 3-phase with neutral conductor WEIGHT AND DIMENSIONS - Net weight with control cabinet: t 5.6 - Length x width x height: m 4.75 x 1.67 x 1.85 ADDITIONAL EQUIPMENT - Low-wear plasticising unit - BluePower full insulation of plasticising cylinder - Open nozzle - Air valve 1-fold (BWAP) - Pneumatic control for hot runner shut-off 1-fold - Electrical cascade interface 4-fold - Euromap interface for handling E18, E63 - Euromap interface (central computer) E67, E77 - Water battery 4-fold - Automatic central lubrication - Adaptive Process Control (APC) - Injection-compression control - Graphic analysis package The machine is located at our plant in Parsdorf and is available at short notice. Further optional extras can be offered on request. We look forward to your enquiry.

Kondisi: baru, diameter ulir metrik (min.): 3 mm, diameter ulir metrik (maks.): 16 mm, berat keseluruhan: 500 kg, panjang pemakanan sumbu X: 3.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.500 mm, panjang umpan sumbu Z: 200 mm, torsi: 24 Nm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 50 rpm, daya: 0,005 kW (0,01 hp), The CMA three-axis controlled thread tapping center is specifically designed for the post-processing of laser-cut sheet metal parts, as well as complete machining of, for example, small components and tubes. The machine offers the following machining capabilities: - Thread tapping - Drilling (standard / with chip break / tube cycle) - Countersinking - Flow drilling (with optimized feed curve) - Reaming - Simple graphical programming - Import of 2D DXF or DWG files - Machine table according to System 28 (similar to those by Demmeler and Siegmund welding tables) Ljdpfxorbz T Nj Am Ejah - Radial tool compensation with patented tool holder (accessory) - Tool probe for length measurement and as a breakage detector - Intuitive safety system using light barriers Standard configuration: Automatic tool changer with 10 positions, mounted on the gantry of the machine