Slowbeer MB-500MAN etc. 5hl Sudhaus (2012)

Slowbeer MB-500MAN Sudhaus

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ringkasan Pabrik pembuatan bir ini, lengkap dengan mesin penggiling malt dan penukar panas pelat, diproduksi pada tahun 2013 oleh perusahaan Spanyol, Slowbeer. Unit ini terdiri dari sistem pembuatan bir 2-vessel (tangki mash dan ketel perebus), mesin penggiling malt, serta penukar panas pelat, dan dirancang untuk seluruh proses pembuatan bir termasuk mashing, perebusan, dan whirlpool. Cgedpfxjyw Abfe Aqxow Data Teknis - Kapasitas wort hasil: 250 liter per batch - Penggunaan: Pembuatan bir - Konfigurasi: Rumah pembuatan bir 2-vessel (tangki mash + ketel perebus), proses pembuatan bir lengkap (mashing, perebusan, whirlpool) - Sistem pemanas: Elektrik - Pengendalian suhu: Otomatis - Sistem keamanan: Alarm keamanan termal - Pendinginan: Penukar panas pelat - Daya listrik: 400 V, tiga fase - Daya terpasang: 15 kW Lingkup Pengiriman - Rumah pembuatan bir (2 vessel) | Tidak termasuk aksesoris tambahan | MB 250 E | 2013 | Tangki mash dan ketel perebus, pemanas elektrik, pengendalian suhu otomatis - Penukar panas pelat | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Luas permukaan penukar 0,63 m², tekanan desain 10 barg, volume 1,5 l, suhu desain 0 – 100 °C - Mesin penggiling malt | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Kapasitas 100–150 kg/jam

Kondisi: bekas, Ruang pendingin/pembeku Viessmann - Dimensi luar: 3300 x 2100 x 2450 mm - Dimensi dalam: 3100 x 1900 x 2250 mm - Ketebalan panel: 100 mm Cgodpfoxqpgrjx Aqxsw - Lebar pintu: 800 mm - Lantai stainless steel - Unit dinding lengkap - Stok: 1 unit - Ruangan mudah dipasang

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, Complete brewing and bottling plant from a brewpub, consisting of the following components: 1. Milling Unit: Grist mill with malt feed hopper and tubular chain conveyor system for milled malt. 2. Brewhouse: 2-vessel brewhouse (Kaspar Schulz, year 2013), brew block with copper-clad stainless steel vessels. Wort cooling is handled by a separate plate heat exchanger (API Heat Transfer, year 2013) with downstream wort aeration. Also included is a hot water tank (Kaspar Schulz, 2013) with insulation and heating jacket. 3. Fermentation and Storage Cellar: - 4 cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 1,200 liters (12 hl) and maximum operating pressure of 3 bar. - 3 cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 2,500 liters (25 hl) and maximum operating pressure of 3 bar. Temperature control for all 7 cylindrical-conical tanks is managed via a central control cabinet. - Additionally, 2 more cylindrical-conical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013), each with a gross volume of 1,470 liters (14.7 hl) and a maximum pressure of 3 bar. Temperature control for these two tanks is managed by a separate control cabinet. 4. Bright Beer Cellar / Dispense Cellar: - 5 upright pressure tanks (Kaspar Schulz, 2013) with dished ends, each with a gross capacity of 1,050 liters (10.5 hl) and a maximum pressure of 3 bar. 5. Bottling Line: - Siphon filler / glass bottle filler (JS Maschinen) with 6 filling heads. - Keg washer (internal and external) (Scheuer) with spray nozzles in a stainless steel housing and caustic tank in the base frame. - Keg filling station with faucets for direct filling of kegs from the pressure tanks. 6. Utility Systems: - Refrigeration unit (Hafner-Muschler, 2013) as an ice water storage system with refrigerant R404a and 3 refrigeration compressors. - Oil-free reciprocating air compressor (Kaeser, 2013), max. operating pressure 10 bar, plus compressed air dryer (Kaeser, 2013). - Air separator (AST) as a nitrogen generator with adjacent nitrogen pressure vessel. Machine (additional): Complete brewhouse system with copper-clad brewhouse Cjdpfx Aqjy Nm I Hexsgw Brewed wort quantity: 1,000 liters (10 hl) Equipment includes: grist mill, malt transport system, 2-vessel stainless steel brewhouse (copper-clad), wort cooling, hot water tank, 9 CCTs (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14.7 hl), pressure tanks (5 x 10.5 hl), siphon filler, keg washing system, keg filling station, compressed air system, refrigeration unit, N2 generator.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: sangat baik (bekas), 1 x Multivac R145 Thermoformer Model: R145 Tahun: 2012 Ukuran tooling terlihat di foto. Csdpfx Aqeykugfsxegw Berlokasi di Irlandia Utara

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, de-hu-001 Cedpfx Aexf D Igjqxogw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Ganz gleich, welche Schnittaufgabe Sie haben – die A700 ist die einzige Säge, die Sie jemals benötigen werden. Mit der größten Schnittkapazität ihrer Klasse und einem enormen Gehrungsbereich von ±75° ist sie für echte Hochgehrungsschnitte ausgelegt, ohne Kompromisse bei der Größe der zu schneidenden Aluminiumprofile einzugehen. Ideal auch für das Bündelschneiden mehrerer Profile gleichzeitig und hochpräzise. Hochgeschwindigkeits-Aluminiumverarbeitung mit präzise geregelten Bewegungsabläufen durch eine PLC-Steuerung. Pneumatisch betätigte Schutzhaube, die sich per Knopfdruck öffnet und schließt – für einen vollständig freien Zugang zum Sägetisch. Sicherheitsschalter, der die Säge beim Anheben der Haube deaktiviert. Optional CNC-gesteuerte Gehrungseinstellung der Säge mit Touchpad-Bedienung. • Ø700 mm Hartmetall-Kreissägeblatt mit 4 kW Antriebsmotor • Nach AS / NZS 4024:2014 Sicherheitsstandard, Zweihandbedienung beim Sägeschnitt • Überkopf-Schutzhaube mit Sicherheitstunneln, jeweils 900 mm beidseitig der Säge • Schutzhaube pneumatisch auf Knopfdruck anhebbar • Sicherheitsschalter schaltet den Sägebetrieb beim Anheben der Haube ab • 2x vertikale und optional 2x horizontale Spannzylinder mit einstellbarem Spannungsdruck • Gehrungsbereich ±75° mit Rastpunkten bei 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Dosier-Schmiersystem für das Sägeblatt • Luftdüse und LED-Innenbeleuchtung • 2× Ø100 mm Anschlussstutzen für Späneabsaugung • Optional 2,2 kW Späneabsauganlage • Optional automatisches Gehrungseinstellsystem Besonders geeignet für: • Serienfertigung von Aluminium • Herstellung von gehrungsverschweißten Aluminiumkonstruktionen • Herstellung von Fenstern und Türen • Fertigung von Rollläden, Jalousien und Möbel • Herstellung von einbaufertigen Aluminiumrahmen und -konstruktionen Cedpfemb U Tuox Aqxegw • Produktion von Aluminiumfassaden

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, en-overview-this-bottle-washing-machine-arcade-gel-6-was-built-i n-2010-by-the-german-manufacturer-gm-gera-the-machine-is-still-in -operation-and-can-be-inspected-at-any-time-the-arcade-gel-6-is-f ully-functional-and-is-being-replaced-due-to-an-increase-in-produ ction-capacity-technical-details-nominal-capacity-33-000-bph-adju stable-range-13-200-36-300-bph-chain-pitch-169-mm-cell-pitch-110- mm-bottle-cells-per-row-30-units-total-bottle-cells-7-860-units-l oaded-bottle-cells-7-680-units-consumption-compressed-air-1-m-3-s team-operation-489-kg-h-steam-heating-4-430-kg-h-electrical-power -48-4-kw-water-7-35-m-3-h-tank-volumes-pre-soak-2-263-l-alkaline- pre-wash-7-240-l-alkaline-tank-1-31-755-l-alkaline-tank-2-350-l-h ot-water-tank-1-350-l-hot-water-tank-2-350-l-cold-water-350-l Cgsdpfx Aqjt Ul Exsxow

Kondisi: baik (bekas), MNA-AGL-MAC051 Cgjdpfxetu N A Ts Aqxsw

Kondisi: baik (bekas), description consists of: - 3 tanks, 18,000 liters - 3 tanks, 15,300 liters - With walkway system/platform - Material: AISI 316 - Square discharge door (bottom) - Motorized mash discharge - Round manway DN 400 (cylindrical section) - Residue outlet, ball valve Ø 40 Friedrich no. 2 - Clear outlet, ball valve Ø 40 Friedrich no. 2 - Sampling port - Transfer line with ball valve Ø 40 Friedrich no. 2 - Dome Ø 400 mm, eccentric - Central dome DN 400, with integrated screen cylinder insert (For keeping the mash cake moist) Dimensions: - 3 tanks, 18,000 liters: Ø 2000 mm, height 5600 mm - 3 tanks, 15,300 liters: Ø 2000 mm, height 4800 mm - Ground clearance: approx. 550 mm Cgsdpfx Aoib H Ddsqxew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ikhtisar Cgsdpjykrdbjfx Aqxew Evaporator vakum ini diproduksi pada tahun 2018 oleh produsen Italia, REDA. Mesin ini dirancang untuk konsentrasi lembut dari must, jus, dan produk cair lainnya pada suhu rendah guna menjaga aroma serta kualitas produk. Kondisinya hampir baru dan dijual karena dialokasikan untuk sebuah proyek yang tidak terealisasi. Sistem ini memiliki desain otomatis dan mendukung proses CIP. Data Teknis - Kapasitas: 100 l/jam laju penguapan pada +22/+24 °C - Aplikasi: Konsentrasi must, jus, dan produk cair - Mode operasi: Sirkulasi ulang atau mode konsentrasi langsung - Konsentrasi maksimum: 55–70 °Brix - Kapasitas harian: 2.400 l diuapkan / 24.000 l diperkaya hingga 10% - Suplai: - Listrik: 25 kW, 380 V / 3Ph / 50 Hz + PE - Air: +12/+18 °C (konsumsi rendah) - Udara bertekanan: 6–8 bar - Koneksi: DN40 DIN, selang 50 mm - Kontrol: Otomatisasi PLC, panel kontrol IP65, indikator suhu digital Cakupan Pengiriman - Evaporator vakum | REDA | CM100 | 2018 | Konstruksi stainless steel AISI lengkap - Ruang evaporasi | Stainless steel, akses inspeksi penuh - Penukar panas | Penukar panas tabung AISI 316L - Pompa vakum | Pompa cincin cair dengan sistem pendingin sirkulasi ulang - Unit pendingin | Output pemanas 75.000 kcal/jam, output pendingin 60.000 frig/jam, 2 × 12,5 HP kompresor Copeland - Pompa | Pompa sentrifugal stainless steel dan pompa tekanan mono-volumetrik - Kondensor uap | Kondensor permukaan stainless steel - Instrumen pengukuran dan tangki | Flowmeter, tangki penyimpanan air dingin dan panas berbahan stainless steel