3-Jaw Wedge Bar Chuck

SMW HG 200

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 47.600 h, nomor mesin/kendaraan: 325, System: TX8H Bcjdpeh Dzqlofx Af Seu Spindle bore: 80 mm Maximum turning length: 750 mm Turning diameter: 340 mm Power: 22 kW Number of tool holders: 12 Shank diameter: 40 mm Driven tools at all positions X axis Z axis C axis Automatic tailstock Chip conveyor

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, jam operasional: 64.136 h, Centre height: 350 mm Turning length: 1000 mm Max. swing diameter over bed cover: 600 mm Max. swing diameter over cross slide: 360 mm Spindle bore: 107 mm Speed range: 16 – 3,150 rpm Feed range longitudinal & cross: 0.5 – 5,000 mm/min Rapid traverse longitudinal & cross: 9 m/min Main drive: 30 kW Dimensions of the machine with chip conveyor (L x W x H): 5,400 x 2,200 x 2,000 mm Weight: 6,400 kg Accessories / Special Features: • CNC control GILDEMEISTER EPL 2 with TFT display General Description: CNC manual input control with programming via function and numeric keypad. All data entry in dialog with the screen. Integrated menu navigation and plaintext display of all functions. Control keypad, screen, and handwheel in a separate chip guard hood. The EPL control offers the following possibilities: Programs can be entered and modified without prior programming knowledge, directly by operator guidance through the EPL control. NC programs in ISO/EIA format can be entered and output via serial RS 232 interface, or entered directly by hand. Machining Cycles: Roughing cycles for longitudinal, facing, and contour turning, also with excess allowance. Threading. Undercuts according to DIN 509 Form E and F and DIN 76, and programmable grinding allowances. Axial and radial grooves to DIN 471 and 472, also with bottom finishing. Radii at 90° and chamfers at 45°. Automatic tool nose compensation for cycles, undercut, groove, radius, and chamfer. Programming: Block-oriented, metric/inch, diameter input in absolute mode, radius in incremental mode, full circle programming, subprogram technology with skip levels for program sections. Zero point offset. Operating mode selection via menu. Program input and output: Dialog via menu with operator guidance or direct dialog input. • Hydraulic 3-jaw chuck Ø 315 mm with hollow spindle Ø 80 mm • Hinged-chip conveyor • 12-position VDI 40 tool turret, 6 standard tool positions + 6 driven tool positions Bcjdpfx Afovr Eh Eo Sju • Coolant system • RS 232 interface • Electronic handwheel • Electric foot switch for 3-jaw chuck and tailstock quill • Lighting • 12 pcs. various standard tool holders (details to be discussed on site) Overhauled servo drive for the main spindle, 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Winch incl. Maximum lifting capacity: 2 tons at 2.7 meters Maximum lifting capacity: 1 ton at 5.3 meters Operating hours: 270 h Electric: yes Bedpeq N E U Ajfx Af Secu

Kondisi: baru, Pressing force: 600 | Bending length: 6,050 mm | Distance between columns: 5,100 mm | Installation height: 680 mm | Stroke length (max.): 455 mm | Throat depth: 450 mm | Dimensions (LxWxH): 7,100 x 3,275 x 3,910 mm | Approx. weight: 50,200 kg | 4 axes (Y1, Y2, X, R): Yes, all axes operated via Esa S630 (2D graphical control) | CNC crowning via control: Yes, using the Esa S630 (2D graphical control) | Motor power: 45 kW Standard Equipment: KK Kletzer Europa We have assembled a high-quality model for the European market. The KK-Industries CNC press brake is made in Turkey. Model KK Kletzer EUROPA XL The robust EUROPA XL press brake stands out for its high precision, accuracy, and wide range of applications. The Europa XL features a very large installation height, resulting in a significant stroke (ram travel). The throat depth is also exceptionally generous to minimize operational constraints. We emphasize quality, which is also reflected in the controller. The standard controller is the high-end Esa S640 (2D graphical control). Additionally, the KKI Europa XL press brake is equipped with CNC axes Y1, Y2, X, and R, all controlled via the controller. Naturally, CNC crowning control via Esa S640 (2D graphical control) is included. We also make no compromises with the upper tool and die, equipping the KKI EUROPA XL CNC press brake with premium tooling from EUROSTAMP Italy. Bodpfx Afsd Ehh Rs Sjcu Of course, every machine is only as good as its service. That is why we focus on highly qualified staff with extensive experience in CNC sheet metal processing. - CNC Axes Y1, Y2, X, and R - Esa S640 (2D Graphical Controller) - Backgauge with double linear guide and ball screw spindle - Motorized crowning device with CNC control - Heavy-duty design, height adjustment via handwheel; heavy-duty linear guide version from 175 t upwards - Laser safety device on the upper beam - CE-compliant safety equipment - Various options available Optional Controllers: - ESA 640 2D 15" Touchscreen Controller €4,520 - ESA 675 W 3D 21" Touchscreen Controller (Windows-based) €6,485 - DELEM 66 T 2D 17" Touchscreen Controller (Windows-based) €10,165 - DELEM 69 T 3D 17" Touchscreen Controller (Windows-based) €16,350 KK-Industries GmbH There is something for everyone!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). Bjdpfx Asq Nyzbef Sscu 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: siap digunakan (bekas), nomor mesin/kendaraan: Seriennummer: 9302394, CNC control HATASTAR 2000 Pressing capacity: 500 t or 5000 kN Tooling available in addition to the machine Control cabinet on the left Bcsdpfx Aed Egc Ajf Sou X1 + R / X2 + R axes on linear guide Y1 + Y2 axis Hydraulic upper tool clamping Pneumatic sheet following device + front stops on linear guide Second two-hand operation Universal die 100 x 100 x 5,100 mm Gooseneck blade 280 x 5,100 mm Die centering plate, width = 111 mm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Year of manufacture: 2001 Mazatrol PC Fusion 640 M Travels: Bcsdpfx Asr Dr Ifsf Sou X-axis: 1,660 mm Y-axis: 510 mm Z-axis: 510 mm Table size: 2,000 mm x 510 mm Spindle motor: AC 18.5 kW Max. spindle speed: 12,000 rpm Tool changer with 30 tool stations Tool holder: SK-40, DIN69871 Rapid traverse X/Y/Z: 36 m/min Automatic tool length measurement Through-spindle cooling Chip conveyor, discharge to the right Renishaw OMP60 probe CE marking

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, 6701 Bcjdpfx Afsxbtqvs Sou

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Travel paths X-axis: 2,032 mm Y-axis: 660 mm Z-axis: 610 mm Spindle speed: 12,000 rpm with internal cooling Bsdpfsmn If Djx Af Secu Power: 18 kW Tool holder: SK 40 40 tool positions Table load capacity: 2,700 kg Machine weight: 18,000 kg Machine hours: 11,417 hrs Spindle hours: approx. 5,000 hrs (maximum) Spindle replaced in 2020 - Subject to technical changes and prior sale. -

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 25.000 h, Machining center Huroc BMC 64, no internal coolant supply (IKZ), chip conveyor, coolant tray, spindle taper SK 40 DIN 69871. Bcsdpfx Afjp I Hano Sju