Sealing machine

Somme 323 can seamer

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), lebar produk (maks.): 400 mm, tegangan masuk: 230 V, Minipack Pratika 80 MPS Minipack Pratika 80 MPS adalah mesin pengemas seal samping otomatis penuh. Didesain untuk produk dengan tinggi maksimal 360 mm dan juga cocok untuk produk yang sangat panjang. Bljdsyant Ropfx Af Sop – Mesin pengemas seal samping otomatis penuh (seal samping kontinu) – Tinggi produk maksimal: 360 mm – Panjang produk di atas 2 m dimungkinkan – Ukuran efektif bar penyegel: 700 mm – Maks. ukuran roll film: Ø 350 × 800 mm – Tinggi belt masuk: 915 mm – Dimensi mesin (tertutup): 2.785 × 940 × 1.770 mm – Dimensi mesin (terbuka): 2.785 × 940 × 2.280 mm – Produksi: hingga 3.000 kemasan/jam (tergantung produk/film)

Kondisi: hampir baru (bekas), Lini Pencampuran dan Persiapan Jus dengan Homogenizer – Baja Tahan Karat Lini industri untuk pencampuran, persiapan, dan homogenisasi jus, yang dirancang untuk pembuatan dan pengolahan jus, nektar, minuman buah, dan produk cair atau semi-cair lainnya. Instalasi ini terdiri dari beberapa tangki proses dari baja tahan karat, sistem pengadukan, saluran sanitasi, pompa, instrumentasi, dan homogenizer, yang memungkinkan berbagai operasi persiapan produk dilakukan dalam satu unit. Homogenisasi memungkinkan pengurangan dan pendistribusian partikel yang ada dalam produk secara lebih merata, membantu meningkatkan stabilitas, tekstur, dan konsistensinya, serta mengurangi kecenderungan pemisahan fase, tergantung pada formulasi. FITUR UTAMA - Jenis: Lini pencampuran dan persiapan jus - Aplikasi: jus, nektar, dan minuman - Beberapa tangki proses dari baja tahan karat - Tangki dengan sistem pengadukan - Homogenizer terintegrasi - Pencampuran dan homogenisasi produk - Sistem sirkulasi dan transfer - Pompa sanitasi - Saluran dan katup proses - Instrumentasi tekanan dan suhu - Persiapan dan formulasi berdasarkan batch - Kemungkinan sirkulasi ulang produk - Konstruksi terutama dari baja tahan karat - Desain higienis untuk industri makanan - Unit yang dipasang pada struktur umum - Dapat diintegrasikan dengan sistem perlakuan panas dan pengisian PROSES Berbagai bahan atau produk dasar dimasukkan ke dalam tangki persiapan, di mana operasi pencampuran, pelarutan, penambahan bahan, dan pengolahan dapat dilakukan. Selanjutnya, produk dapat disirkulasikan melalui homogenizer, di mana produk tersebut dikenai perlakuan mekanis yang bertujuan untuk mengurangi dan menyeragamkan ukuran partikel atau fase terdispersi. Tergantung pada formulasi dan konfigurasi yang terpasang, sistem ini dapat digunakan untuk: Persiapan dan pencampuran jus Pembuatan nektar Pencampuran berbagai konsentrat atau pulp Penambahan bahan Homogenisasi Stabilisasi suspensi Pengurangan pemisahan fase Persiapan sebelum perlakuan panas Pengumpanan ke lini pengisian Bodjx S E E Aspfx Af Sjlp APLIKASI Sangat cocok untuk produsen jus, nektar, minuman buah, puree cair, dan minuman makanan lainnya yang membutuhkan instalasi serbaguna untuk persiapan dan homogenisasi. Dapat digunakan untuk produk yang mengandung pulp atau partikel tersuspensi, dengan tetap memperhatikan karakteristik produk dan konfigurasi homogenizer serta peralatan lain yang terpasang. Lini ini kemudian dapat diintegrasikan dengan pasteurisator, sterilisator, penukar panas, tangki aseptik, dan sistem pengisian. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wir bieten den Stephan Microcut MC15 Kutter an, der für präzises Zerkleinern, Mischen und Emulgieren von Lebensmitteln in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben konzipiert wurde. Es handelt sich um eine kompakte, industrielle Maschine, hergestellt von der Stephan Machinery GmbH – einem Unternehmen, das für zuverlässige Lösungen zur Herstellung von Füllungen, Emulsionen, Pasten, Saucen und anderen Produkten mit homogener Textur bekannt ist. Das Modell MC15 ist die ideale Wahl, wenn gleichbleibende Verarbeitungsergebnisse, hochwertige Zerkleinerung und ein stabiler Betrieb unter Produktionsbedingungen erforderlich sind. Mit einer Drehzahl von 2.945 U/min und einer Leistung von 11 kW sorgt die Maschine für eine intensive und effiziente Verarbeitung der Rohstoffe und ermöglicht so eine gleichmäßige Konsistenz des Endprodukts. Sie ist eine ausgezeichnete Lösung für Anwendungen, die präzises Schneiden und Dispergieren der Zutaten erfordern. Der Stephan Microcut Kutter ist eine gute Wahl für Unternehmen, die eine gebrauchte, aber zuverlässige Maschine für präzise Produktverarbeitung suchen. Technische Daten: Hersteller: Stephan Machinery GmbH Modell: Microcut MC15 Baujahr: 2020 Stromversorgung: 400 V Leistung: 11 kW Drehzahl: 2.945 U/min Stromaufnahme: 22 A Bjdpfx Asy Eplwof Selp Motortyp: HEFIE3 132L/2-2200 Vorteile des Stephan MC15 Kutters: - präzises Zerkleinern und Emulgieren des Produkts - hohe Arbeitsgeschwindigkeit - kompakte, industrielle Bauweise - deutsche Qualitätsfertigung - geeignet für die Herstellung von Füllungen, Emulsionen, Pasten und Saucen - stabiler Betrieb im industriellen Umfeld Der Stephan Microcut MC15 ist eine praxisgerechte Lösung für Unternehmen, die ihre Verarbeitungsqualität verbessern und mit einer bewährten Maschine eines renommierten Herstellers arbeiten möchten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CLEANROOM - ISO 8 | Requirements for Cleanroom ISO Class 8 | ISO 8 Cleanroom Classification | To achieve ISO 8 air cleanliness in Cleanroom environments, a multi-stage air filtration system is typically implemented (e.g. pre-filter G4, filter F9, final filter H13). Airflow within the room is non-unidirectional (there is mixing of "clean" supply air with "dirty" air already present in the room). Air exhausts in ISO 8 rooms are located on the walls. The required number of air changes per hour depends on the operations performed in the room and the number of personnel present, but a target range is 10–40 air changes per hour. In ISO 8 class, personnel may remain in the room continuously. Workers may wear standard workwear, and guests should wear disposable gowns. It is recommended to maintain a minimum positive room pressure relative to adjacent areas at 5–10 Pa. Requirements for equipment and materials intended for ISO 8 air cleanliness class Cleanrooms (maximum average number of particles released, when: number of samples taken = 100; measurement performed according to ISO 14644-14 in a cleanliness class at least one better than device usage class; particles/m³). Detailed description in photos. Bjdpfx Afeq H H Ruo Sslp Technical drawings attached in photos. Ventilation Description The goal of the installed ventilation system was to achieve the following air parameters in the Cleanroom. Construction was carried out using the GBD PHARMA 2000 system, compliant with all requirements for ‘cleanrooms’ in the highest air cleanliness classes. Parameters for the installation: a. Air cleanliness - ISO 8. b. Temperature 19–23°C c. humidity max 38%. a. To ensure the required supply air cleanliness, a DOSPEL air handling unit with a maximum capacity of V = 3500 m³/h [up to 15 air changes per hour] was used. The unit is equipped with bag filters: pre-filter FK EU5/EC2 and fine filter FK-EU9/EC2. Additionally, HEPA 11 filters by EUFILTER were fitted in ceiling diffusers. Catalog sheets in section H6. As a result, with a measured capacity of 3264 m³/h, ISO 7 cleanroom class [class “C”] was achieved at rest and ISO 8 class [class “D”] during operation. b. The temperature range of 19–23°C is easily maintained by the oversized cooler and unit at 25% fresh air share. c. To achieve the required conditions during summer with outside temperatures up to 30°C and humidity around 80%, a 31.4 kW freon cooler and a 33.5 kW refrigeration unit were used. The refrigeration unit is manufactured by FUJITSU and supplied by Klimatherm Gdańsk. The room maintains automatically regulated overpressure relative to external pressure – pressure difference at doors: 15 Pa. The ventilation automation allows for an “economy” mode, in which the system works in a closed loop, maintaining 15 Pa overpressure. Technical data attached in the photos.

Kondisi: sangat baik (bekas), Viessmann Vitomax boiler pemanas, 2100 kW. Bsdpfjyzct Nex Af Sslp

Kondisi: sangat baik (bekas), Through-feed cutter Inotec, type: I175CD-75DVZ, 400 V, 3-phase, 50 Hz, 182 A, 111 kW, sieve diameter: 175 mm, machine dimensions: 1850 mm x 1200 mm x 2785 mm, electrical cabinet dimensions: 600 mm x 1250 mm x 2350 mm. Blodpfopcdgpjx Af Sjp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, tekanan kerja: 10 batang, Ketel Uap Bosch Tipe UL-S 5000 Tahun Pembuatan 2023 Kapasitas Maks. [kg/jam] 5000 Tekanan Maks. yang Diizinkan [bar(g)] 10 Suhu Min./Maks. yang Diizinkan [°C] 0 / 184 Volume Total [l] 9630 2. Ekonomiser (ECO) Tipe ECO 1 Tahun Pembuatan 2023 Bsdez Sy A Eopfx Af Sslp Kapasitas Termal Maks. [kW] 187 3. Pembakar Bahan Bakar Gas / gas alam N Tekanan Maks. yang Diizinkan di Hulu Katup Pemutus Keamanan 500 mbar (gas) Merek Weishaupt Penandaan CE-0085BU0359 Tipe WM-G30/2-A ZM-3LN Standar yang Dipatuhi EN 12953-7:2011, EN 676:2020

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Inotec I175-IT5-110D Emulsifier Bjdpfsy Hqnlsx Af Sslp Emulsifier Inotec digunakan untuk produksi gilingan halus di industri daging serta untuk produksi emulsi halus dari daging, sayuran, dan buah-buahan. Pabrikan: Inotec Model: I175-iT5-110D-FU-SP Tahun: 2021 Daya: 206A / 128kW Kapasitas: Hingga 7.000 kg/jam Diameter plat berlubang: 175 mm Kapasitas hopper: 200 liter Dimensi mesin PxLxT: 1.920x1.150x1.480 mm Berat mesin: 900 kg.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Seaming of cans by crimping, max. machine cycle rate in idle: 40 cycles/min; seaming rotation speed: 340 rpm; can dimensions: diameter: 50-160mm, height: 50-200mm; power: 1.1kW; machine dimensions: L2050×W1000×H1800mm; weight: 1100kg. Bledpev Nk Tuofx Af Sjp The machine/system is also available in alternative versions for various packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new equipment prices are often lower than the typical prices for used machines. Feel free to send us an inquiry and let us know your packaging requirements. – We generally have 30-50 different new machines available ex-stock for immediate delivery. In addition, we offer very short lead times from approx. 3 weeks for custom-built machines. – All machines are available with a full warranty.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Penutup Kaleng Otomatis ANGELUS 40P dengan Unit Pengisi FMC 21 Piston – Baja Tahan Karat Sistem otomatis untuk pengisian dan penutupan kaleng, terdiri dari mesin pengisi FMC dengan 21 piston dan mesin penutup ANGELUS 40P, dirancang untuk melakukan operasi pengisian produk dan penutupan kaleng secara kontinu pada lini produksi makanan kaleng. Unit pengisi dilengkapi dengan 21 piston, memberikan dosis volumetrik yang berulang sebelum mentransfer kaleng ke mesin penutup ANGELUS 40P, di mana penutupan dilakukan melalui penyegelan ganda antara badan kemasan dan tutupnya. Kombinasi teknologi FMC dan ANGELUS memberikan solusi industri yang sangat cocok untuk lini produksi yang membutuhkan kontinuitas, keteraturan pengisian, dan penutupan kemasan yang andal. FITUR UTAMA Blodpfown Dl Hex Af Sop -Mesin penutup: ANGELUS -Model: 40P -Unit pengisi: FMC -Jumlah piston pengisi: 21 -Jenis: Mesin pengisi volumetrik + mesin penutup kaleng otomatis -Pengoperasian otomatis dan kontinu -Dosis dengan piston -Sistem pengisian volumetrik -Pengumpanan kaleng otomatis -Transfer sinkron antara mesin pengisi dan mesin penutup -Pengumpanan dan penempatan tutup -Penutupan otomatis dengan penyegelan ganda -Konstruksi terutama dari baja tahan karat -Pelindung keselamatan -Akses untuk inspeksi, pembersihan, dan perawatan -Struktur industri yang kokoh -Dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi makanan kaleng yang lengkap PROSES Kaleng dimasukkan secara otomatis ke dalam unit pengisi FMC dengan 21 piston, di mana kaleng diposisikan dan menerima jumlah produk yang terkontrol melalui sistem dosis volumetrik. Setelah pengisian selesai, kemasan dipindahkan secara otomatis ke mesin penutup ANGELUS 40P. Tutup diposisikan di atas setiap kaleng, dan mesin penutup melakukan operasi yang diperlukan untuk membentuk penyegelan ganda, sehingga kemasan siap untuk tahap pengolahan dan pengemasan selanjutnya. Dapat diintegrasikan dengan: -Mesin pembongkar palet kaleng -Mesin pencuci/pembilas kemasan -Sistem pengumpan produk -Mesin pengisi cairan pelapis -Peralatan vakum -Mesin pencuci kaleng yang sudah diisi -Otoklaf/retort -Pasteurisator -Sistem pendingin -Mesin pelabel -Mesin pengemas dan pengemas palet APLIKASI Sangat cocok untuk industri makanan kaleng dan produsen makanan kaleng yang perlu mengotomatiskan operasi pengisian dan penutupan secara bersamaan. Sistem 21 piston FMC dapat digunakan dengan berbagai produk makanan, tergantung pada viskositas, ukuran partikel, format kemasan, dan konfigurasi yang dipasang. Dapat cocok untuk berbagai makanan kaleng nabati, produk olahan, saus, dan makanan lain yang kompatibel dengan dosis volumetrik dalam kaleng. Kombinasi mesin pengisi FMC dengan 21 piston + mesin penutup ANGELUS 40P merupakan solusi yang kokoh untuk lini produksi industri pengisian dan penutupan kaleng. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format kaleng, kapasitas, kecepatan produksi, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.