Mesin pembuat palet

Storti GSI 170 TA 9

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Kami menawarkan mesin bekas ini, STORTI GSI / 170-TA9, mesin produksi palet, tahun produksi 2008. Hsdeyvggzjpfx Ahnefh Lini lengkap: Mesin pembuatan blok 2 mesin pemaku Mesin pembalik Pembakaran merek Pemotongan sudut Mesin penumpuk Berfungsi, beroperasi hingga akhir. Jika ada pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami melalui telepon.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Magnetic separator for chip transport line Pipe magnet with 4 magnetic plates (permanent magnet) Hinged door for easy removal of metal parts Pipe diameter: 180 mm Hfodjcqvhwepfx Ahnjh Location: Ex stock 54634 Bitburg - immediately available -

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 12 bulan, berat keseluruhan: 5.000 kg, arus masuk: 44 A, lebar meja: 1.200 mm, panjang meja: 2.700 mm, fi Hedpfxet Tyn Se Ahnjfh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). Hfodpeq Nfuzefx Ahneh 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 1.400 h, daya: 11,5 kW (15,64 hp), tinggi benda kerja (maks.): 50 mm, ketebalan tepi (maks.): 8 mm, panjang total: 5.860 mm, Single-sided edge banding machine, right-hand version For hot-melt adhesive bonding. Quick-change gluing unit for hot-melt adhesive. Processing of PU adhesive granulate possible, in compliance with adhesive processing guidelines. Glue reservoir positioned leak-proof below the glue roller. Precisely adjustable glue application to the workpiece via the glue roller; no adjustment to workpiece thickness required. Glue roller rotation selectable in either co-rotating or counter-rotating direction. Glue temperature monitoring via electronic thermostat. Automatic glue temperature reduction during work interruptions. Infrared hot-melt activation. Automatic edge magazine for roll material and fixed lengths, incl. roll holder, Ø 800 mm. Equipped with reinforced pre-end trimming shear for thick PVC/ABS, max. 3 x 45 mm. Centrally adjustable top pressure. Control panel at machine infeed. Electronic control system: power control PC 20+ BRANDT control system with color graphic user interface for simple, user-friendly operation and programming. Technical details: - Swiveling control panel at machine infeed - Durable short-stroke membrane keypad - Color graphic flat display - Industrial PC with CompactFlash disk for mass storage - Aggregated function keys with LED status indicators - Operator guidance supported by color pictograms - Online language switching between various foreign languages - Display of essential machine target and actual states Hfsdpsyud S Eofx Ahneh - Plain-text status messages - Easy selection and correction of routing points - Simple axis adjustment (with appropriate aggregate version) - Online help in plain text via accessible help window at any time - Production data logging for production time, edge length and number of workpieces, as daily and total values - Inspection and maintenance interval indicator - Remote service capability via integrated modem and installed service software - Storage of processing programs - Production based on processing programs - Backup of processing programs

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini briket lengkap 2 x RUF 330. Ruang boiler, pengering drum, konveyor. Hfedpfx Aoxazhtshnsh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 14.612 h, 1 Hjdpfx Asyyt Uhehnefh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Garis pemotongan akhir terdiri dari: Meja pemusat H42 (direkondisi pabrik EWD 2000), spaner FZ 3 (direkondisi pabrik EWD 2000), diubah ke silinder servo, unit pengumpan BNK dengan pemusatan balok persegi, BNK 200/6, tahun produksi 2000, pemisah papan ASV tahun 2000, unit hidrolik, pelumasan sentral. Tanpa peralatan kontrol. Dibongkar, spaner dan BNK disimpan di aula. Hjdpfex Tpzdox Ahnofh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, 1 Hodsxtwwkjpfx Ahnsfh

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, Tahun pembuatan: 2000, For Sale: High-quality Liebherr concrete batching plant in excellent condition – including BIBKO waste water treatment system Available for sale is a pre-owned, exceptionally well-maintained concrete batching plant from the renowned manufacturer Liebherr. The plant impresses with its low operating hours, complete technical documentation, and original delivery condition – all assemblies are from the original manufacturer. Additional Feature: The offer also includes a waste water treatment unit from BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. This system enables environment-friendly and cost-effective reuse of residual and wash water, which not only reduces operating costs but also meets the ecological requirements of modern production processes. Key Technical Data: Type: Pan Mixer R 1.0 Practical mixing output: 1.0 m³ of set concrete per batch Efficient charging: A 6 m³ truck mixer can be filled in just 6 batches Theoretical mixing output: 50 m³/h Hfsdpfx Aowlwrujhneh Practical mixing output: 40 m³/h Aggregate Storage: Star-shaped storage: 1,200 m³ total capacity Active storage: 65 m³ Number of aggregates: 5 Cement Silos: 2× cement silos, 40 t each, with overfill protection 1× split cement silo, 80 t, with overfill protection Condition of the Plant: Commissioned: 2000 Out of operation: since 2006 Operating hours: approx. 3,500 (estimated) Condition: Very good – minimal use, excellently maintained Previous owner: Single owner Originality: All assemblies are original from Liebherr Documentation: Fully available (electrical wiring diagrams, foundation plans, structural analysis, and more) The robust and well-designed construction of the plant allows for straightforward disassembly and reassembly, thanks to its predominantly bolted design. The control cabinets are interconnected via plug connections – please refer to the attached PDF documents for further details. Additional Services on Request: We will be happy to support you in realizing your project with experienced partner companies for: Dismantling and reassembly Electrical commissioning (industrial electronics technician) Coordination of transport by reliable freight forwarders This enables your new plant to be put into operation at a new location quickly and professionally. Interested? We look forward to your enquiry and are available for any questions at any time!