TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC

TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 6.099 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6500014216, Rentang pemotongan baja bulat pada 90°: 240 mm, Rentang pemotongan baja bulat pada 45°: 240 mm, rentang pemotongan baja sudut pada 90° (sumbu X): 180 mm, rentang pemotongan baja sudut pada 90° (sumbu Y): 180 mm, rentang pemotongan baja siku pada 45° (sumbu X): 180 mm, rentang pemotongan baja sudut pada 45° (sumbu Y): 180 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang total: 14.000 mm, Kisaran pemotongan baja persegi pada 90°: 180 mm, Rentang pemotongan baja persegi pada 45°: 180 mm, panjang umpan sumbu Y: 7.500 mm, tinggi produk (maks.): 12 mm, en_Bodor T230-650CE Tube Laser 4kW Laser power: 4kW For tubes and profiles Gbsdpfxovvlbte Adqju 7500mm length × 20-240mm round diameter 7500mm length × 20mm-180mm square Automatic loading 3000-6200mm 2½D laser head Offered for sale due to upgrade to 3D machine The machine can always be viewed in operation.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Press force: 315.00 t Stroke: 500 mm Throat depth: 425 mm Daylight (Table - Ram, Stroke up): 1,000 mm Table surface: 1,200 x 815 mm Table height above floor: 800 mm Ram surface: 1,100 x 700 mm Speed down: 48 mm/s Return speed: 330 mm/s Working speed: 19 mm/s Oil capacity: 1,600 l Power requirement: 82.0 kW Weight: 23.00 t Godpfsv Rwu Uex Adqsbu Dimensions (WxDxH): 2.4 x 2.8 x 4.0 m Permitted for manual loading according to CE regulations Oil-hydraulic drive, pressure/time and stroke-dependent control, front light barrier (Sick), two-hand operation

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Daya Tekan: 220 kN Ketebalan Plat: 8 mm Area Kerja: 2535x1280 mm Ketebalan Plat pada Baja Tahan Karat: 4-6 mm Aksesori: Godpoyrcycefx Adqobu - Kaset pengaturan - Meja dengan roda bola - Jam operasional: 97.000

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 15.043 h, daya laser: 3.600 W, jarak pergerakan sumbu X: 6.500 mm, jumlah sumbu: 5, TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 ini diproduksi pada tahun 2010. Mesin ini memiliki area kerja 6500 mm pada sumbu X dan mampu memproses diameter tabung hingga 200 mm. Dilengkapi dengan laser CO₂ TruFlow 2000 dan kepala potong laser dengan lensa 155 mm, mesin ini sangat ideal untuk pemotongan tabung yang presisi. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. • Diameter lingkaran: 200 mm • Stasiun sortir: 3 m dengan meja sikat • Wadah sortir • Area kerja sumbu X-tabung: 6500 mm • Diameter luar: 254 mm (peningkatan dari standar 200 mm) • Stasiun pelepasan: 3 m dengan meja sikat, pelepasan dari depan • Tipe laser: CO₂ Laser TruFlow 3600 termasuk LensLine (tambahan untuk upgrade dari model standar TruFlow 2000) • Kontrol: Sinumerik 840D, Teleservice • Perangkat lunak/perlengkapan standar: NitroLine, FocusLine, SprintLine, pengaturan daya laser, pengaturan tekanan gas potong terprogram, pemulihan program, pematian otomatis, pencahayaan ruang kerja, fungsi log buku laser, unit pendingin laser • Laser: CO₂ Laser TruFlow 2000 • Unit pendingin laser • Kepala potong: Kepala potong lensa dengan fokus 155 mm, ControlLine • Unit kontrol: 84D • Konektivitas/transmisi data: Port jaringan RJ-45, port USB; koneksi jaringan termasuk instalasi • Keamanan: Sertifikat CE, pengaman sinar multi-beam, sistem ekstraksi debu kompak 1500 Nm³/jam, kabin pelindung dengan panel Makrolon • Suhu operasional lingkungan: Hingga 43 °C • Tipe pemasangan: Pemasangan khusus mesin Perlengkapan tambahan • Aksesori: • Kotak suku cadang untuk kepala potong • 1 set remote control • Set rahang penjepit Ø 16 / 200 mm • Rel pemandu berbentuk U untuk stasiun scrap ID = 200 mm • Otomatisasi: • Unit loading: LoadMaster Tube 6,5 m dengan penyangga bundel, 2 penjepit, diameter luar 254 mm, desain bebas gores untuk 6 m, konveyor bisa diputar, penjepit tambahan D = 254 mm • Opsi untuk LoadMaster Tube 6 m: • Diameter lingkaran 250 mm • Bantalan sabuk lebih pendek • Bagian konveyor bisa diputar • Penjepit tambahan Ø 200 mm • Penjepit tambahan Ø 250 mm • Perlengkapan khusus: • Stasiun sortir fleksibel 4,5 m (prototipe) menggantikan stasiun sortir 3 m, tanpa meja sikat • Versi khusus untuk stasiun sortir fleksibel • LoadMaster (versi seri 103) • Pemasangan 100 mm lebih tinggi (bisa menggunakan wadah kawat), keputusan saat penyerahan • Layanan: • Instalasi, commissioning, pelatihan Gsdpfox D I H Djx Adqsbu

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2012, Jam operasional: 28.000 jam Gsdpfx Adsy Rnb Doqobu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, berat benda kerja (maks.): 100 kg, daya: 88 kW (119,65 hp), suhu: 220 °C, kapasitas pemanasan: 30 kW (40,79 hp), tinggi benda kerja (maks.): 1.500 mm, panjang benda kerja (maks.): 500 mm, bahan isolasi: Steinwolle, ketebalan isolasi: 150 mm, lebar benda kerja (maks.): 500 mm, Sistem Pelapisan Bubuk Semi-Otomatis | Sistem Berbasis Waktu dengan Pra-perlakuan Kimia & Oven Pembakaran Gbedpfxsulwg Ns Adqju Sistem pelapisan bubuk semi-/setengah otomatis yang ringkas dan berbasis waktu untuk komponen baja (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistem lengkap termasuk terowongan penyemprotan 2 ruang (penghilangan minyak/fosfatasi/pembilasan), pengering air adhesi, kabin penyemprotan bubuk yang dapat dipindahkan, oven pembakaran (maks. 220°C), konveyor rantai kardan, dan kontrol PLC. Sistem baru / penawaran proyek – dimensi khusus, jenis pemanas, tata letak, dll. dapat disesuaikan secara individual sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Konsep Sistem & Penyesuaian Khusus Pelanggan: Sistem pelapisan bubuk semi-otomatis dalam proses berbasis waktu untuk pelapisan baja yang efisien. Sistem ini menggabungkan ruang yang ringkas dengan kapasitas keluaran dan ideal untuk komponen produksi seri kecil hingga menengah. Pra-perlakuan dilakukan secara otomatis dalam proses berbasis waktu dan pelapisan diaplikasikan secara manual. Catatan tentang Perencanaan: Dimensi, rakitan, dan jenis pemanas yang tercantum di bawah ini sesuai dengan penawaran referensi yang disajikan. Semua komponen (misalnya, panjang yang dapat digunakan, dimensi kabin, jalur rantai, pemanas gas sebagai pengganti pemanas listrik) dapat disesuaikan sepenuhnya dengan dimensi komponen spesifik Anda, kondisi ruang, dan persyaratan proses. - Dimensi komponen maks. (penawaran referensi standar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabel) - Beban maks. pembawa barang: 100 kg per siklus (kapasitas beban lebih tinggi berdasarkan permintaan) - Kebutuhan ruang / luas lantai: kira-kira 12.000 x 6.500 [mm] (tata letak dapat disesuaikan secara fleksibel) - Total daya koneksi: kira-kira 88 kW (maks.) - Waktu siklus / laju aliran: Waktu henti siklus kira-kira 8,5 - 12 menit dengan kecepatan rantai 3,2 m/menit Data Teknis (Ikhtisar Proyek Referensi) Jenis sistem: Sistem semi-otomatis berbasis waktu Dimensi benda kerja maks.: 1.500 x 500 x 500 [mm] (dapat diskalakan secara individual) Kapasitas beban / pembawa barang: 100 kg (beban lebih tinggi dapat direncanakan) Suhu oven: maks. 220/250°C; suhu kerja 180-200°C Pemanas pengering/oven: Gas, minyak, atau listrik (tidak langsung) Konsumsi daya maks.: 88 kW (tergantung pada ukuran sistem) Kontrol: PLC (misalnya, Siemens) Komponen Sistem dalam Ikhtisar: Pra-perlakuan kimia (pembersihan semprot 3 zona): Terowongan penyemprotan 2 ruang yang ringkas yang terbuat dari baja tahan karat untuk penghilangan minyak/fosfatasi (alternatifnya nanokeramik) (40 - 45°C) serta pembilasan 2 tahap. Dilengkapi sepenuhnya dengan pompa baja tahan karat, batang nosel PPR, dan sistem pembuangan (4.000 m³/jam). Pengering air adhesi & oven pembakaran bubuk: Dua ruang yang terisolasi secara termal (100 - 150 mm wol batu) dengan pemanas listrik tidak langsung (blok termal dengan 16 atau 30 kW), ruang bakar baja tahan karat, dan sirkulasi udara yang kuat. Pengering hingga 120°C, oven hingga maks. 220/250°C (pintu pengangkat otomatis bersifat opsional) Kabin penyemprotan bubuk yang dapat dipindahkan: Kabin pelapisan terbuka yang dipasang di atas roda (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] dengan pembuangan ATEX (6.000 m³/jam). Unit filter terintegrasi dengan 4 katup impuls untuk pembersihan, filter setelah absolut, dan wadah bubuk portabel 60 liter Catatan: Kabin bubuk yang tertutup sepenuhnya juga tersedia! Teknologi konveyor & kontrol: Konveyor rantai kardan yang digerakkan dengan pengubah frekuensi da

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), tegangan masuk: 200 V, gaya penekanan: 160 t, panjang meja: 600 mm, berat keseluruhan: 19.000 kg, gaya punching: 160 t, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, tinggi pemasangan: 1.900 mm, penyesuaian silinder hidrolik: 100 mm, penyesuaian langkah: 130 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, Manufacturer: AIDA Model: NC2-160 Press force: 160 t Year of manufacture: approx. 1991 Stroke length: 130 mm Shut height: (adjustable) 285–335 mm Table: 1900 x 600 mm Ram: 1360 x 585 mm Electrical power: 3x200V (!!), 15 kW – Japanese standard Net weight: 19,000 kg Gbedpju D Dhxjfx Adqsu Dimensions: 2140 x 2210 x 3175 mm Automatic lubrication system. Optional with decoiler and straightening machine.

Kondisi: sangat baik (bekas), 1 Godpoyzm Nhofx Adqobu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi kerja: 2.200 mm, Industrial Spray Washing System for Pre-Treatment Before Powder Coating Manufacturer: BUMEX Sp. z o.o. BUMEX Sp. z o.o. offers a professional industrial washing system for preparing components prior to the powder coating process. The system is engineered for demanding industrial environments, where cleaning performance, process stability, and long-term reliability are essential. The washer enables effective pre-treatment of steel and aluminum parts through a multi-stage cleaning, degreasing, and rinsing process. Technical Specifications Working Chamber Dimensions: 1500 × 3200 × 2200 mm Process Technology: 3-stage washing process Process Tanks The system is equipped with 3 process tanks: - Tank for cleaning/degreasing chemicals - Tank for rinse water - Tank for demineralized water (DI water) Tank Capacity: 1500 – 2000 liters DI Water Generator The system features an integrated DI water generator, ensuring high-quality final rinsing and optimal surface preparation for powder coating. Heating System The chemical tank is equipped with a process fluid heating system. Available heating options: - Oil heating - Gas heating - Electric heating Maximum Operating Temperature: Gbodpfx Aohfv D Sedqju up to 60°C System Construction The system is constructed entirely from high-grade stainless steel AISI 1.4301, offering the following benefits: - High chemical resistance - Long service life - Easy cleaning and maintenance The washing system is characterized by: - Very robust industrial construction - Complete system insulation to reduce energy loss - Spray system with minimal cross-contamination of process fluids - Pre-filter for capturing contaminants - High cleaning efficiency Control System The unit is equipped with a fully automatic control system, enabling precise management of: - Process temperature - Pump operation - Washing cycle times - Sequencing of the individual process stages Why Choose BUMEX? Our systems are distinguished by: - High-quality workmanship - Heavy-duty industrial design - High operational safety - Complete technical documentation - Adaptability to existing production facilities All equipment from BUMEX Sp. z o.o. is CE certified. Additional Technological Support BUMEX also offers: - Powder coating booths - Extraction and filtration systems - Industrial ventilation systems - Professional technological consulting Delivery Conditions - Own transport (pricing agreed individually) - Issuance of VAT invoices - Short delivery times - Option for custom configurations and dimensions

Kondisi: baru, DM100 ZC - performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser, shear, or punch separation of metal components ranging in size from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products using a contact roller (approx. 55° Shore) with an abrasive belt and removes heavy burrs in the initial step. The second station is equipped with 2 counter-rotating cross belts with abrasive blocks and rounds the edges of the entire product, both inside and outside, in a second step. Gbsded Hintjpfx Adqou A major advantage is deburring products with surface protection foil, as only the edges are processed without damaging the foil. Technical Data – DM1100 ZC: Working capacity (Ø mm): 1100x100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross-belt stations: 1 Abrasive belt dimensions (mm): 1100x2200 Abrasive belt speed (m/s): 10 Cross-belt speed (m/s): 8 Feed speed (m/s): 0.9–13 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross-belt motor (kW): (2x) 3 Feed motor (kW): 0.37 Total power (kW): 26.22 Current consumption (A): 55 Dust extraction connection per head (Ø mm): (2x) 150 Dimensions (mm): 2230x2300x2250 Weight (kg): 3300