Mesin cuci

Ultron UNPRZ-500 MPS

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 7.950 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vertikales Drehzentrum / Vertikaldrehmaschine Hersteller: EMAG Modell: VL6 (FANUC) Baujahr: 2021 Betriebsstunden: ca. 7.950 Gesamtgewicht: 10,5 t Hauptspindel 28,5 kW Leistung bei 40/100 % ED: 41/28,5 kW Drehmoment bei 40/100 % ED: 491/340 Nm Volle Leistung bei Spindeldrehzahl: 800 min⁻¹ Max. Drehzahl: 3.100 min⁻¹ Schlitten X, Z Antriebseinheit für angetriebene Werkzeuge (HP Revolverantrieb, C362) mit interner Kühlmittelzufuhr zum Werkzeug Max. Drehzahl: 9.600 min⁻¹ Volle Leistung bei 3.000 min⁻¹ Drehmoment bei 100 % ED: 33 Nm/10,4 kW Drehmoment bei 40 % ED: 44 Nm/13,8 kW Drehmoment bei 10 % ED: 56 Nm/17,6 kW Werkzeugaufnahmeeinheit für angetriebene Werkzeuge: 12 x BMT65 Komponentenlager- und Fördersystem, O-Typ (GO 240") Trägerprismensystem für 10 Werkstücke Werkstückhöhe: max. 250 mm Werkstückgewicht: max. 40 kg Satz (10 St.) Trägerprismen für Werkstückdurchmesser: 150 – 300 mm Abblasvorrichtung für Werkstück und Spannmittel (Pick-up) Kühlschmierstoffversorgung: 15 bar Kühlschmierstoffpumpenleistung: ca. 80 l/min bei 15 bar Kühlaggregat (6,5 kW, Wasser-Luft) Hjdewzwu Iepfx Ahnofh Doppelfilter für Kühlschmierstoff, manuell umschaltbar Filterfeinheit 100 µm, mit elektrischen und mechanischen Verschmutzungsanzeigen Späneförderer, Kettentyp – Heckauswurf Scharnierbandausführung: Heckauswurf Späneauswurfshöhe: 1.100 mm (mit integriertem Kühlschmierstofftank, Kapazität ca. 500 l) Emulsionsnebelabsaugung: Absaugleistung ca. 800 m³/h Spüldüse Werkstückvermessung mit Messtaster Tasterabblasung Werkzeugüberwachung (Sister-Tool-Management) 3-Farben-Signalleuchte Schnellbackenfutter SMW Autoblok KCNS-N400-128 max. = 3.500 min⁻¹ Satz harte Grundbacken Satz weiche Aufsatzbacken Softwarepaket Betriebsanleitung / Wartungsanleitung

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, CNC turning and milling center DMG Mori CTX gamma 1250 CT (Year: 2017) Available from March 2027 Base Machine CTX gamma 1250 CT with turning length 1,250 mm Main spindle as integrated spindle motor (ISM102) Drive power: 35/45 kW (100/40% duty cycle) Speed: 4,000 rpm Partial hollow chucking device (hydraulic) Drawtube internal diameter: 104 mm, depth: 848 mm C-axis and hydraulic spindle brake Chuck wash facility on main spindle (external) Upper cross slide with turning/milling spindle as motor spindle: Speed: max. 12,000 rpm Power: 27 / 36 kW (100% / 40% duty cycle, 2 min) Torque: 160 / 220 Nm (100% / 40% duty cycle, 2 min) Hydraulic clamping during turning Tool holder: HSK-A 63 DIN 69893 Y-axis: ±210 mm B-axis: ±120°, torque motor Tool disk magazine: 36 positions NC tailstock with mounted, hydraulically actuated quill and fixed live center Absolute, direct linear measuring systems in X, Y and Z1 axes Coolant pump: 6 bar, 20 l/min, fabric filter, filter fineness 100 µm Cooling system for spindle motors, motor console, turning/milling spindle, and B-axis torque motor Control: CELOS® with Siemens 840D sl Operate and ShopTurn 3G Control & Operation CELOS® with Siemens 840D solutionline Operate including 21.5" ERGOline® Control with multi-touch screen. APPs for simplified machine operation Consistent management, documentation, and visualization of job, process, and machine data Networkable with CAD/CAM and compatible with PPS/ERP Extended Equipment Tool chain magazine: 120 positions (replaces 36-position disk magazine) Tool holder: HSK-A 63 DIN 69893 Mechanical oil mist separator Performance: 1,100 m³/h, filter class H13 4-color signal lamp Design variant "BLACK" Work area door, front panel and front window frame in deep black Tropical package for ambient temperatures up to 40°C incl. electrical cabinet cooling unit Energy meter 3D data model of the working area (STEP & IGES) – supplied on CD Electrical Profibus interface for 6-axis robot (only in conjunction with Siemens control system) Special Equipment / Options Preparation for grinding (using CBN cup wheels), consisting of: shortened grease lubrication cycle Sealing using plug in drawtube Flushing of Z1/X1 telescopes during machining HT 2 handheld control device Jog mode, crawl speed and incremental adjustment via handwheel Emergency stop function and feed override integrated Tailstock with increased feed force (20 kN) Hydraulically actuated double piston chuck Forkardt OZRDI 150, consisting of: integrated pressure amplifier Piston rod clamping Travel monitoring unit with switching cone for clamping piston Ø 150 mm Maintenance-free 5-way oil supply Safety valve system for clamping piston Ø 150 mm Hjdpfx Ahjy A Hq Isnjfh Condition The machine has been serviced regularly by DMG Mori customer service and is in technically excellent condition. Inspection under power and during live production is possible. Dimensions & Weight Machine: approx. 580 × 280 × 285 cm, approx. 20,000 kg Chip conveyor: approx. 670 × 125 × 160 cm, approx. 1,000 kg Total weight incl. accessories: approx. 22,605 kg Number of packages: 11 Loading meters: approx. 21 The complete equipment and further technical data can be found in the documentation, which we are happy to provide upon request. Disassembly, rigging, shipping, and recommissioning can be organized.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Commissioning: as Okuma stock machine 09.2017 Control: OSP P300S Machine equipment ▪ Enlarged main spindle KK size 11 Front bearing Ø 160 mm Speed range 3,000 rpm Bore Ø 112 mm Motor power 32kW Torque 955Nm. ▪ Hollow clamping cylinder Ø 127 mm SMW VNK 320-127 with bore Ø 127 mm ▪ Pressure reducing valve Adjustment range 8-70 bar ▪ Tailstock ▪ Turning length approx. 1,500 mm ▪ H1 turret (1 station) ▪ Y-axis ▪ B-axis 0.001° ▪ 40-position tool magazine ▪ Additionally: lower turret with 12 stations ▪ Tool spindle 12,000 rpm ▪ Hinged belt chip conveyor: High-performance chip conveyor with low-maintenance self-cleaning function ▪ Drum-type filter TMF300 with clean tank 980 l ▪ Supply pump TC160/740, 8 bar ▪ Supply pump RSP 20/32-070-1-1-0, 70 bar ▪ Self-centering steady rest on the lower turret (not possible in combination with driven tools for lower turret) ▪ Automatic door system ▪ Robot Interface Type E for linking further loading and unloading systems to single-spindle machines ▪ 3D machine model for simulation in CAM system Technical details ▪ Main drive (Okuma motor spindle): 22kW / 700 Nm / 50–4,200 rpm Spindle nose KK size 8 Front spindle bearing Ø 140 mm Spindle bore Ø 91 mm Speed range: 2 steps Range switching at full speed ▪ Lower turret: 12 stations With cylindrical roller linear guides in ZB-axis With slideways in XB-axis ▪ Collision Avoidance System (CAS) in real time ▪ 19" color LCD TFT (1280x1024) with 3D color graphics as touch screen/panel with vertical display and tiltable keyboard (adjustable angle) ▪ Second operating system Windows 7 for operation and data communication, open and freely usable for Windows 7 compatible applications ▪ Programmable tailstock on W-axis with hydraulic quill ▪ Tool magazine 40 stations ▪ C-axis 360° Positioning in 0.001° ▪ Y-axis with travel +150 / -150 = 300 mm ▪ B-axis 240° Hfodeyviigspfx Ahneh Positioning in 0.001° ▪ Tool spindle (Okuma motor spindle): 22kW / 120Nm / 12,000 rpm ▪ Internal coolant supply for rotating tools, pump with max. 20 bar pressure Including bag filter, external coolant supply for tool spindle, pump with max. 3 bar pressure ▪ Tool system HSK-A63 ▪ Tool monitoring system for tool life and breakage ▪ Tool measuring device (when using standard chuck) for safe setup ▪ MacMan machine management with integrated production data acquisition (PDA) ▪ Parts program memory 2 GB ▪ Max. length of individual part program 2 MB ▪ 2 USB 2.0 ports ▪ Ethernet interface with browser and DNC-T1 for program transfer ▪ Harmonic speed oscillation through periodic speed variation ▪ Tool height offset in Y-axis for turning tools ▪ Circular thread milling X/Z/Y/B (helical interpolation) Including eccentric milling X/Y/C ▪ Hi-Cut Pro high-speed control for rotating tools ▪ 10 workpiece zero points (coordinate system selection function) ▪ Coordinate transformation (shift, rotate) ▪ Electronic spindle orientation +/- 0.1°

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jarak pergerakan sumbu X: 495 mm, jarak gerak sumbu Z: 780 mm, daya motor spindle: 37.000 W, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, tinggi total: 3.636 mm, lebar total: 2.860 mm, produsen pengendali: FANUC, model controller: 0i-F Plus iHMI-Touch, panjang produk (maks.): 2.005 mm, jumlah sumbu: 3, en Hodjyrr Rwopfx Ahnefh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Doosan MX 2600 ST, Year 2012, Location: 78176 Blumberg Turning diameter: 760 mm Turning length: 1,540 mm Control: FANUC Chuck diameter: 254 mm Bar capacity: 76 mm Spindle bore: 86 mm Swing over bed: 1,000 mm X-axis travel: 630 x 220 mm Z-axis travel: 1,585 x 1,515 mm Y-axis travel: 230 mm Spindle speed: 4,000 rpm Spindle nose: A2-8 Milling spindle speed range: 10,000 rpm Tool changer: 80 stations Turret: 12 stations Tool holder: BMT 65 P, Capto Drive power: 26/22 kW Total connected load: 100 kVA Machine weight: approx. 15.5 t Space requirements: approx. 6.1 x 2.7 x 3.0 m Equipped with: - Sub spindle, lower turret, driven tools, and 80-station tool magazine - Through-hole clamping system, hydraulically actuated - 12-station lower turret with BMT 65 P Hodpfx Aheywax Ijnjfh - Chuck air-blow system for Spindle 1 and Spindle 2 - Automatic central lubrication - Contour milling with B-axis including 4-axis simultaneous machining - Internal coolant supply on sub spindle - Automatic tool measurement arm - Electronic tool breakage monitoring - Dual-pressure clamping for main and sub spindle - Automatic shutdown after end of production - Hinge-type chip conveyor - 2 x power chucks 200 mm - 1 x radial steady rest AGW - 1 x axial steady rest AGW - Extended high-pressure coolant system with paper band filter - 80-station tool magazine Further information available on request. Commissioning and training available upon request.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jarak pergerakan sumbu X: 750 mm, jarak lintasan sumbu Y: 785 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, produsen pengendali: FANUC, beban meja: 600 kg, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 40, jumlah sumbu: 5, el Hfjdpsyfg I Rsfx Ahnjh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 500003520, en Hodpfoyvrh Eox Ahnofh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, 1 Hedoyha Ivspfx Ahnjfh

Kondisi: sangat baik (bekas), Menara segienam Ukuran 500 x 500 x 500mm Tinggi 930 mm Pelat dasar 630 x 630mm Pola lubang 40mm Sudut ganda Ukuran 630 x 200 mm Tinggi 760 mm Pelat dasar 630 x 630mm Pola lubang 40mm Menara persegi Ukuran 400 x 400 mm Tinggi 930 mm Pelat dasar 630 x 630mm Pola lubang 40mm Hedoyl Swdjpfx Ahnefh

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Die DOLFİN-VDL Serie Trommel-(Spiral-)Teilereinigungsmaschinen werden insbesondere zur Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen und massenweise gefertigt werden. Die über den Einlaufbereich der Spiral-Trommel eingefüllten Werkstücke werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufbereich transportiert. Während sich die Trommel mit der eingestellten Drehzahl um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile – je nach Modell – in einem fortlaufenden Prozess den nachfolgenden Behandlungsstufen unterzogen: Waschen (Entfetten), Spülen, Passivieren und Trocknen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden sie schnell und effizient in einer einzigen Maschine durchgeführt. Durch Drucksprühlen und Taucheffekte in jeder Sektion wird eine vollständige Durchdringung sichergestellt. Dieses Modell eignet sich besonders zum Waschen von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben sowie ähnlichen Kleinteilen, Fittings, Nippeln, Kupplungen und Verbindungselementen, die in CNC- und automatisierten Maschinen in hohen Stückzahlen bearbeitet werden. Unabhängig vom Metalltyp der zu waschenden Teile – Stahl, Messing, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl – ist das System vollständig kompatibel. Da Dolfin-Teilereinigungsmaschinen im geschlossenen Kreislauf arbeiten, wird weder für jede Reinigungsvorgang neues Wasser noch neues Reinigungsmittel benötigt. Mehrere Waschgänge können mit demselben Tank durchgeführt werden; der gesamte Schmutz verbleibt dabei in der Waschtrommel. Dieses Merkmal schont sowohl die Umwelt als auch die Mitarbeitenden. Dank der hohen Effizienz und Leistungsfähigkeit werden Energie-, Wasser- und Arbeitskosten gespart. Das Gerät arbeitet kontinuierlich entsprechend der vor dem Betrieb am Bedienfeld eingegebenen Parameter. Massenhaft aus der Produktion kommende Teile können auf drei unterschiedliche Arten in das Gerät geladen werden: 1. Über eine vibrierende Ladekammer, 2. mittels eines Hebeförderers, 3. durch Anbindung an das vorhandene System des Kunden. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Hsdpfov S Dk Sox Ahnofh Wir fertigen für Sie mit über 40 Jahren Erfahrung und exportieren mit Qualität und Vertrauen in über 30 Länder weltweit!