Pabrik penyaringan

Voest Alpine Doppeldeck Sieb

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: sangat baik (bekas), Mogensen vibratory conveyor / vibrating trough Excellent condition – barely used Iasdjmf Tk Aepfx Aa Njl 4 units available Length: 1150 mm Width: 530 mm

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 78 kW (106,05 hp), berat keseluruhan: 12.140 kg, berat kosong: 10.840 kg, Tahun pembuatan: 1994, Bomag BW 213 D-2 single drum roller Year of manufacture: 1994 10,000 operating hours 78 kW Deutz engine, 4 cylinders Operating weight: 10,840 kg – 12,140 kg Drum width: 213 cm Tyres: 23.1-26 Iodpfx Aaswp Siio Neal Compaction meter

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, 🚧 50–600 t/h Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe effizient zu hochwertigen Zuschlagstoffen verarbeiten! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen eine zuverlässige und leistungsfähige Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie mit einer Kapazität von 50 bis 600 t/h ist ein Hochleistungs-System, das speziell für die vielseitigen Anforderungen von Bauwesen, Infrastruktur- und Industrieprojekten entwickelt wurde. Ob grobe Körnungen oder feiner Sand: Diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie eignet sich ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. - Bergbau: Aufbereitung unterschiedlicher Erze und Mineralien. - Infrastruktur: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken-, Damm- und Straßenbau. - Gewerbliche Sandversorgung: Großmengenbelieferung für den Baustoffhandel. --- 💎 Zentrale Vorteile ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Leistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde, flexibel auf Ihren Bedarf skalierbar. - Geeignet für unterschiedliche Rohstoffe wie Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Ausgestattet mit fortschrittlicher Brech-, Sieb- und Waschtechnik für einheitliche Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz und geringere Betriebskosten. ### 3. Individuelle Anpassbarkeit - Konfigurierbar nach Ihren Vorgaben: von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. - Unterschiedliche Brecher (Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher) und Vibrationssiebe flexibel kombinierbar. ### 4. Langlebig & Wartungsarm - Robuste Bauweise für den Dauereinsatz unter anspruchsvollen Bedingungen. - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und erhöht die Lebensdauer der Komponenten. ### 5. Umweltfreundlicher Betrieb - Integrierte Staubunterdrückungs- und Wasserrecyclingsysteme vermindern Umweltbelastungen. - Unterstützt nachhaltige Produktionsmethoden in der Zuschlagstoffherstellung. --- Iaodpfx Aeq Nywxja Nol 🚜 Ihre Komplettlösung Die Produktionslinie umfasst: - Vorbrecher: Zerkleinert Grobmaterial auf verarbeitbare Größen. - Sekundärbrecher: Weiterverarbeitung zur gewünschten Körnung. - Siebanlagen: Sorgt für gleichmäßige Kornverteilung und Qualitätssicherung. - Waschanlage: Entfernt unerwünschte Bestandteile für saubere, hochwertige Endprodukte.

Kondisi: bekas, CNC universal coordinate drilling and milling machine FEHLMANN model PICOMAX 100-CNC 3 CNC control HEIDENHAIN TNC 155 Serial no. 16186651 Year of manufacture: 1986 Spindle taper FEHLMANN SF32 Drilling capacity Ø 30 mm in steel Tapping up to M20 in steel Travel distances X: 850 mm, Y: 435 mm Quill stroke Z: 210 mm Vertical head movement 580 mm Feed rate X and Y 1 to 8000 mm/min Feed rate Z 1 to 4000 mm/min Rapid traverse X and Y 8 m/min Rapid traverse Z 4 m/min Clamping surface of table 1570 x 500 mm Distance spindle nose – table 130 - 720 mm Spindle overhang – column 450 mm Spindle speed 50 - 7100 rpm, infinitely variable Ijdpjhik Ezefx Aa Njal Spindle drive 10 kW Total connected load 20 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz - CNC control HEIDENHAIN TNC 155 with TFT monitor - 3-axis control: X, Y and Z (quill adjustment) - hydro-mechanical tool clamping FEHLMANN SF32 - tapping device - cable remote control for machine operation and axis movement - motorized vertical movement of milling head with cutoff via adjustable limit switches - 3D probe RENISHAW, type MP 11F with Fehlmann SF32 holder - 20 tool holders FEHLMANN SF32 - swing tool rack with 21 tool positions - coolant system integrated in machine base - control cabinet fixed to the machine - documentation: operating instructions, control manual, and electrical diagrams Space requirement (L x W x H): 2350 x 2000 x 2300 mm Weight: 3.2 tons Very good condition

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Screening area: approx. 1,300 x 4,000 mm Iaodpfx Aetpgvxsa Nsl new semi-mobile steel construction

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mittels schnell rotierender Schlaghämmer Materialien zerkleinert und bricht. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem im Bergbau, der Zementherstellung, dem Bauwesen, der Metallurgie und der chemischen Industrie. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu brechende Material gegen eine harte Oberfläche schleudern. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers sind: 1. Rotor: - Der Rotor bildet das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder daran befestigten Hämmern. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und treffen auf das Material. 2. Hämmer: - Dabei handelt es sich um die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest montiert oder beweglich gelagert sein. - Das Material wird durch die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die statische Stabilität sowie Sicherheit. - Es dient zudem der Aufnahme des zerkleinerten Materials und leitet dieses zum gewünschten Austragspunkt. 4. Sieb- oder Gitterroste: Ijdsq I Nxdjpfx Aa Nsal - Am unteren Ende des Brechergehäuses sind Sieb- oder Gitterroste angebracht, die die Korngröße des Ausgangsmaterials steuern, indem sie kleinere Partikel durchlassen und größere zur weiteren Zerkleinerung im Brechraum halten. 5. Prallplatte: - Diese ist in der Nähe des Materialaustrags positioniert und nimmt einen Teil der Aufprallenergie auf, um übermäßigen Verschleiß am Gehäuse zu verhindern. 6. Antrieb: - Der Hammerbrecher wird üblicherweise von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemenantrieb oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Kraft für die Rotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Verstellbarer Austrag: - Bei einigen Modellen kann die Spaltweite zwischen Prallplatte und Hämmern verstellt werden, um die Korngröße des Endprodukts einzustellen. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher werden zum Zerkleinern verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und weiterer Mineralien eingesetzt. - Im Bergbau dienen sie zur primären und sekundären Zerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden sie zur Aufbereitung von Kalkstein und anderen Rohstoffen vor dem Rohmehlprozess verwendet. 9. Wartung und Sicherheit: - Zur Aufrechterhaltung eines effizienten Betriebs ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Kontrolle und Austausch verschlissener Hämmer, Rotorinspektion und Schmierung beweglicher Komponenten. - Sicherheitseinrichtungen wie Wartungstüren und Schutzvorrichtungen sind integriert, um Unfälle während Betrieb und Wartung zu vermeiden. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, geeignet für die Grob- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Größe und Ausführung richten sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall und den Materialeigenschaften. Für optimalen Betrieb und ein sicheres Arbeitsumfeld sind die Herstellervorgaben sowie die geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

Kondisi: hampir baru (bekas), “Mogensen Sizer Type SL 2066” for Sale Find our complete inventory list on our website. Manufacturer: Mogensen Type: SL 2066 Machine No.: D 5474 Year of manufacture: 2001 Width: 2,000 mm Decks: 6 Iaedpfx Aasggfkxs Nel Equipped with 2 unbalance gearboxes, drive shafts, 15 kW / 970 rpm electric motor, and springs. The sizer is in good operating condition and can be sandblasted and painted if required.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 94 kW (127,80 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 34.000 kg, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.238 h, 1 Ijdoxl Szzspfx Aa Noal

Kondisi: sangat baik (bekas), Self-cleaning dust air filter Air flow rate: 20,000 m³/h max design Dimensions: 4000 x 2450 x h 8000 mm (approx.) Total filter surface: 170 m² Filters: new antistatic polyester fabric Iaodpfx Asv Ny Emsa Nsl Filter cleaning system: reverse-jet air with control and regulation unit Filtered dust discharge system: motorized screw conveyor, rotary valve; discharge into big-bags Electrofan: 30 kW Electrical panel: star/delta start-up (no inverter) The machine is inspected and overhauled before delivery to the user.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, New mobile concrete batching plant from BLENDPLANTS. Fully automatic, computer-controlled batching plant for continuous mixing of: Concrete Polymer concrete Flowable fill Soil stabilization Cold asphalt . On-site concrete production instead of ready-mix delivery! Produce only as much concrete as you need directly on site! No leftover quantities, no wasted raw materials! . Various machine sizes available: 3.5 cbm to 15 cbm material hopper capacity Output rates up to 70 cbm / h Batch production from 100 kg Available as mobile or stationary units. Diesel or electro-hydraulic drive. . BLEND Automation: Recipe management – Delivery note printing – Data export via USB – Remote access . We are the official German representative of BLENDPLANTS.com. Isdpfotzk Tzjx Aa Noal . Contact us – we are happy to provide you with an individual machine quote. Occasionally, we also have used machines available! Please ask us!