Katup geser putar

Xuelang Chemical Equipment China / ABB XZF / QA90L4A

Kondisi: baik (bekas), aktuell-noch-12-stueck-auf-lager Godpfelhr Hfex Ag Rstw

Kondisi: sangat baik (bekas), Offered is a used solid matter pump / wastewater pump. Manufacturer: SDAG Wismut-Aue. For further details, please refer to the photos. Gedohwnfcepfx Ag Retw

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 92 880 13, complete plant: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, impact crusher MFL-VORTEX, discharge chute under the crusher Gtodpslhrufjfx Ag Rew

Kondisi: bekas, Grundfos CR 60 20 A-F-A-BBUE Model B500002P39447 Gtsdpfx Aouif Iuog Rew 16 bar max. 110 degrees Celsius 60 m³/hour 20.2 m head n 2900 rpm This offer is directed exclusively at commercial customers as defined by §14 of the German Civil Code (BGB). No sale to private individuals.

Kondisi: bekas, System: used piston diaphragm high-pressure pump / feed pump Type: HMD-G-50-500 Gtsdpodkdi Tefx Ag Row Flow rate: 40.0 m³/h Pressure: 1.6 MPa

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 916183, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 2.526 h, tinggi angkat: 5.500 mm, jenis bahan bakar: diesel, daya: 55 kW (74,78 hp), produsen motor: Perkins, tipe perpindahan gigi: hidrostatik, 20240613-001 Gtjdpfx Agetvlqxj Rew

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 280.163 km, tinggi angkat: 35.500 mm, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 7.979 h, Penggerak: Roda Berat kosong: 31.787 kg Kapasitas angkat: 15.000 kg Gtsdpfx Aevf A Trjg Row Nomor seri: 782002 Kondisi ban depan: 90 Kondisi ban belakang: 90 Dimensi transportasi (P x L x T): 0x0x0 Silakan hubungi PFEIFER GROUP untuk informasi lebih lanjut.

Kondisi: baik (bekas), Diesel engine, drive motor, marine diesel, injection pump, fuel pump, fuel injection pump -Manufacturer: Bosch, injection pump for 6-cylinder diesel engine -Type: PES6R120/720LV B 403 860 177 RQV300-900 RV -Individual components: see photos -Quantity: 2 injection pumps available -Price: per unit -Dimensions: 460/215/H325 mm -Weight: 32 kg Gtodpfxeh It Trs Ag Rsw

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), Two identical Göztepe conveyor fryers for vegetables (onions, potatoes, nuts, etc.) are available. Working length: 6,800 mm, working width: 700 mm, infeed height: 1,280 mm, discharge height: 1,060 mm, operating temperature: 180°C. Lower plastic belt length/width: 14,000 mm/720 mm; upper plastic belt length/width: 8,500 mm/720 mm. Machine dimensions (L/W/H): approx. 6,900 mm/1,800 mm/3,500 mm. Total power: 135 kW. Documentation is available. Inspection on site possible. Gtsdpsu Tiy Njfx Ag Rjw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. Gtodpfsq Nyzbsx Ag Rjw 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.