Montagetec GmbH

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: LC698, Lini Pengisian Monoblok AVE bekas, 1-75-24, 30000 BPH – Tahun Pembuatan 2002Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dirancang untuk penanganan, pengisian, penutupan, inspeksi, dan pengemasan sekunder botol PET dan kaca berkecepatan tinggi. Kecepatan lini maksimum yang ditentukan adalah 500 botol per menit (bpm), sementara mesin individual di area penanganan botol dirancang untuk hingga 900 bpm, dan di tahapan pengisian, penutupan, dan inspeksi dirancang untuk hingga 800 bpm.Kecepatan lini maksimum yang ditentukan: 500 bpmPenanganan wadah: Botol PET dan kacaMonoblok pengisian: AVE Monoblok 1/75/24 dengan 75 katup, dirancang untuk 800 bpmPeralatan penutupan primer meliputi mesin penutup dari Zalkin dan FowlerPengemasan sekunder meliputi penyusutan, pelabelan kelompok, pembentukan karton, aplikasi perekat, penimbangan kontrol, dan pembalikan kartonTahun pembuatan mesin yang terdapat dalam lini ini berkisar dari 1984 hingga 2020Sistem otomatisasi & kontrol yang ditingkatkanLini ini menggabungkan sistem khusus untuk penanganan botol, penanganan tutup, pengisian, inspeksi penutupan, dan penyortiran untuk mendukung produksi minuman yang terkontrol. Peralatan inspeksi mencakup unit Heuft Basic BA-R20 untuk mengontrol penutupan botol serta level pengisian yang kurang dan berlebih, diikuti oleh unit penyortiran Heuft dengan pendorong.Data listrik yang tersedia meliputi pengangkat botol Lanfranchi dengan 400 V, 60 Hz, dan 4 kW. Mesin penyusutan Tekkra dirancang untuk 480 V, 60 Hz, 102 A, dan arus tiga fase. Pengangkat karton Pearson dirancang untuk 460 V, 60 Hz, arus tiga fase, 3 KVA, dan 15 A. Timbangan kontrol Thermo Scientific Versa beroperasi dengan 120 VAC, 50/60 Hz, dan arus satu fase.Kemungkinan integrasi lini produksiSeluruh lini pengisian dirancang untuk persiapan botol, pengisian, penutupan, inspeksi, dan pengemasan industri hilir. Peralatan pengangkat, pembalik, dan penggabungan botol mendukung aliran botol PET dan kaca, sementara elevator tutup, konveyor tutup, dan penyortir tutup memastikan penanganan tutup sebelum stasiun penutupan.Jenis mesinProdusen / ModelTahun PembuatanPeralatan lainDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Peralatan lainLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Peralatan lainHartness Bottle Dumper2004Peralatan lainLanfranchi Merger20... Lodpe Ad Rixjfx Ah Rehn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC641, Mesin pengisian aseptik bekas GEA Procomac 48000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian bekas ini adalah solusi PET aseptik berkinerja tinggi dari GEA Procomac untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk pembelian kembali, tanpa mengorbankan integritas teknis, lini ini memberikan kapasitas nominal 48.000 BPH dengan aseptik kering dan sistem pendosisan potongan buah terintegrasi.Kapasitas nominal: 48.000 BPHProses aseptik: Aseptik keringUkuran kemasan: 0,23L (dua bentuk berbeda)Leher dan tutup botol: Leher 38mm, tutup dua lapis 38mmMesin pembentukan botol: SIPA, 24 ronggaMesin pengisi: GEA Procomac Fillstar FX, mesin pengisi isobarik, 84 katupPendosisan potongan buah: 24 katupMesin penutup: 24 kepalaUnit gas: Tidak ada (cocok untuk produk asam rendah dan netral)Jam operasi: 8000Tahun pembuatan: 2018Kecepatan di proses selanjutnya: Modul ganda 24.000 BPH dalam proses pengemasan pusatModel/Kode penting: Fillstar FX; Mesin penutup Model NYG18H-00Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan penanganan aseptik tingkat lanjut dan kontrol kualitas inline. Sterilisasi, pengumpanan, dan sterilisasi pra-bentuk serta injeksi H2O2 diotomatiskan untuk memastikan integritas higienis. Sistem inspeksi optik dan sinar-X memantau titik kontrol penting dengan pembuangan kemasan yang tidak sesuai. Unit air aseptik dan CIP khusus mendukung siklus pembersihan yang dapat direproduksi dan waktu perubahan yang singkat. Komponen otomatis dirancang untuk operasi yang konsisten dalam lingkungan berkecepatan tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiSebagai lini produksi lengkap untuk botol PET, sistem ini menggabungkan pengangkutan kemasan, pengisian, pelabelan, pengemasan sekunder, dan paletisasi. Termasuk mesin pembentukan botol SIPA dengan 24 rongga, mesin pengisi isobarik dari GEA Procomac, pendosisan potongan buah, pelabelan selongsong dan leher, pembungkus susut, pengemasan karton dengan robot industri, penyangga, dan paletisasi. Fleksibilitas format mencakup 0,23L dengan dua set bentuk dan diameter mulut 38mm. Tata letak modular mendukung sinkronisasi melalui konveyor dan penyangga untuk operasi berkelanjutan.Kondisi dan Riwayat Perawatan MesinLini ini masih beroperasi dan dalam kondisi sangat baik. Jam operasi sekitar 8000. Manual tersedia untuk instalasi, pengoperasian, dan pemeliharaan. Inventaris peralatan saat ini (sebagian besar tahun 2018), dengan beberapa unit proses terpilih dari tahun 2007 dan 2019, yang menunjukkan sistem yang dirawat dan dimodernisasi secara profesional.Kinerja dan Fleksibilitas OperasionalDioptimalkan untuk pengisian aseptik produk asam rendah dan netral, konfigurasi ini cocok untuk minuman premium yang membutuhkan kondisi steril dan penanganan yang lembut—khususnya produk dengan potongan buah. Unit proses mencakup. Ljde Ady Dxopfx Ah Rohn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC678, Mesin pengisian OLMOS compact eco2 bekas, untuk botol PET dan kacaSpesifikasi teknis dan data kinerjaOlmos COMPACT 800 2 adalah mesin pelabel dan penyegel inline yang dirancang untuk penanganan botol dalam lingkungan produksi industri pengemasan dan minuman. Konfigurasi input dengan dua posisi mendukung integrasi berkelanjutan ke dalam mesin pengisian dan menggabungkan operasi pelabelan dan penyegelan dalam satu mesin.Produsen: OlmosModel: COMPACT 800 2Tahun pembuatan: 2012Ukuran botol: kompatibel dengan botol dari 0,5L hingga 5,0LJenis wadah: PET dan kacaFitur: Pelabelan dan penyegelan inlineTegangan listrik: 380V AC Lhodpfe Ady Dfsx Ah Rjn Sistem otomasi dan kontrol canggihMesin ini dikonfigurasi untuk operasi inline, sehingga tahapan pelabelan dan penyegelan dapat diintegrasikan ke dalam proses penanganan botol yang terkoordinasi. Input dengan dua posisi berfungsi untuk memasok botol secara terkontrol dan transfer yang andal melalui stasiun operasi. Catu daya adalah 380V AC. Kemungkinan integrasi ke dalam jalur produksiKomponen bekas dari mesin pengisian ini cocok untuk integrasi dengan mesin pengisian, pembilasan, atau konveyor botol sebelumnya, serta sistem inspeksi, pengemasan sekunder, atau paletisasi berikutnya. Mesin ini memproses botol PET dan kaca dari 0,5L hingga 5,0L dan menawarkan fleksibilitas format untuk produksi minuman dan produk yang dikemas lainnya. Susunan pelabelan dan penyegelan yang digabungkan dapat membantu menyederhanakan tata letak jalur dengan menggabungkan dua operasi pengemasan utama dalam satu unit inline. Jenis/kategori mesinProdusen/ModelTahun pembuatanMesin pelabelOlmos COMPACT 800 22012Mesin penyegelOlmos COMPACT 800 22012 Kondisi dan riwayat perawatan mesinMesin ini digambarkan dalam kondisi operasi yang baik. Kondisi operasi ini menjadikannya relevan untuk proyek dengan mesin pengisian bekas, di mana solusi pelabelan dan penyegelan gabungan untuk format botol PET atau kaca diperlukan. Kinerja dan fleksibilitasMesin COMPACT 800 2 menggabungkan pelabelan dan penyegelan inline untuk botol dari ukuran kecil 0,5L hingga wadah 5,0L. Fleksibilitas ini mendukung jalur produksi yang membutuhkan volume botol yang berbeda sambil tetap mempertahankan alur pengemasan industri yang terintegrasi. Kompatibilitas dengan PET dan kaca membuat mesin ini cocok untuk berbagai konfigurasi produksi minuman.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC547, Lini Pengisian Bekas untuk Anggur Tenang, 2000 botol per jam Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang, 2000 botol per jam, memproses anggur tenang dalam botol kaca dan menangani ukuran 0,375 L, 0,75 L, dan 1,5 L. Lini ini menghasilkan 2000 botol per jam dan beroperasi sepenuhnya searah jarum jam. Setiap mesin dirancang untuk memastikan presisi, kompatibilitas, dan keandalan saat menangani anggur tenang dalam wadah kaca. Selain itu, konfigurasi mendukung proses pengisian yang berkelanjutan dan linier dengan intervensi manual minimal. Unit mikrofiltrasi dan pemberian Proses dimulai dengan pompa sekrup tunggal yang dilengkapi dengan sistem mikrofiltrasi, diproduksi pada tahun 1999. Pompa ini secara langsung memasok cairan ke mesin pengisi dan menjaga aliran produk tetap konsisten. Secara khusus, unit filtrasi mencakup tiga wadah, masing-masing berisi tiga kartrid filter, selain semua konektor yang diperlukan. Akibatnya, modul ini menjamin keamanan mikrobiologis anggur sebelum memasuki fase pengisian. Mesin pencuci SBR 1R. 4. 12. 132 Selanjutnya, lini melewati mesin pencuci SBR, model 1R. 4. 12. 132, yang juga dibuat pada tahun 1999. Mesin ini memiliki 12 pengait dengan nozel tetap, dan melakukan pencucian botol menggunakan air yang disirkulasikan. Secara khusus, unit ini mendukung diameter botol Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm), dan Bordolese (72 mm). Oleh karena itu, mesin ini memastikan bahwa setiap botol mencapai stasiun pengisian tanpa residu partikel dan mikrobiologis. Mesin pengisi gravitasi Bertolaso Olimpia 12 Setelah pencucian, botol-botol dipindahkan ke mesin pengisi Bertolaso Olimpia 12, sebuah unit berbasis gravitasi dengan 12 nozel pengisi yang dibuat pada tahun 1999. Mesin ini beroperasi dengan sedikit bantuan vakum, memastikan penanganan produk yang lembut. Yang penting, mesin ini dapat mengakomodasi berbagai ukuran, termasuk botol setengah (diameter 63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta, dan Magnum (diameter 110,5 mm). Akibatnya, mesin ini menawarkan fleksibilitas dalam produksi batch. Singkatnya, mesin pengisi menjamin kontrol volume yang akurat dan siklus pengisian yang bersih yang disesuaikan untuk anggur tenang. Unit penutup untuk tutup botol dan gabus lurus pada Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang, 2000 botol per jam, memiliki dua modul penutup yang terpisah. Pertama, Bertolaso Alfa 110 memasang tutup botol 29 mm menggunakan sistem satu kepala. Operator dapat menyesuaikan tinggi secara manual, dan mesin bekerja tanpa pra-perlakuan vakum. Misalnya, mesin ini menyegel botol Champagnotta dan Magnum spumante secara efisien. Kedua, Bertolaso S. Gloria 500 R/S menangani gabus lurus 24 mm dengan injeksi gas dan satu kepala penutup. Berbeda dengan unit pertama, unit ini tidak menggunakan vakum. Selain itu, unit ini menangani ukuran dari 63 mm hingga 110,5 mm, menjaga keandalan penyegelan yang tinggi. Secara keseluruhan, kedua stasiun penutup ini memungkinkan lini untuk menangani berbagai jenis penutup untuk aplikasi anggur tenang. Mesin pencuci botol dan sistem pengering pada Lini Pengisian Bekas untuk anggur tenang Ljdpfx Aho Adyyae Rshn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: LC528, Technical Data & Performance Data This used filling line is a complete, GAI-based solution for small- to medium-scale beverage production, specifically optimized for beer. Built in 2016, it has been maintained in ready-to-use condition and provides consistent quality and reliable throughput for breweries seeking a high-quality second-hand system. Manufacturer: GAI (filling monoblock), Enos (labeller) Production speed: up to 900 bottles/hour Filling technology: Isobaric counter-pressure; Filling type: 5 Lhodpfxj Adywle Ah Rjn Container types: Glass bottles Bottle formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Product types: Beer (optimized for carbonated beer) Line components: GAI filling monoblock (rinse–fill–cap configuration), Enos labeller Condition: READY FOR OPERATION Documentation: Manuals available Safety: Safety features included (guards and interlocks, as typical for modern lines) Advanced Automation & Control Systems The line features an automation concept characteristic of modern industrial packaging machines, with centralized controls for simplified operation and format changes. The GAI monoblock provides precise isobaric filling control to minimize oxygen pickup and foaming, while ensuring consistent fill levels across the entire range of beer bottle formats. Operator interface: User-friendly control panel with status displays and alarms Automation: PLC-based logic with recipe-driven format parameters (if configured) Process control: Counter-pressure settings tailored to the beer’s CO₂ content Safety features: Guarded interlocks, emergency stop switches, and standard protective measures Electrical: Designed for standard industrial power supply (to be checked on site) Integration Possibilities in Production Lines The system is designed for seamless integration into larger beverage production environments, offering interfaces to upstream and downstream modules such as depalletizers, conveyors, date coders, and cartoners. The Enos labeller supports brewery-standard labelling applications and can be synchronized with existing conveyors and inspection stations. Compatibility: Interfaces with all common conveyor, inspection, and packaging systems Format changes: Supports 0.33 L, 0.50 L, and 0.70 L with corresponding changeover kits Multi-line environments: Can be operated alongside PET or aluminum packaging lines via shared utilities and conveyors.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC685, Mesin pengisi 3-in-1 bekas DC GF untuk air soda, 6000 botol per jam, tahun pembuatan 2013 Spesifikasi teknis & data kinerja Mesin pengisi bekas ini dirancang untuk produksi botol PET dan pengisian minuman, serta menggabungkan mesin cetak injeksi linear, peralatan udara bertekanan tinggi, blok pengisian, pembilasan, dan penutupan terintegrasi, serta peralatan pelabelan, pengkodean, pengisian gas, dan pengemasan shrink film. Jalur ini dirancang untuk pengemasan industri minuman berkarbonasi, beroksigen, dan tidak berkarbonasi. Kapasitas cetak injeksi: 1.000–2.000 botol per jam Kapasitas blok pengisian: 4.000–6.000 botol per jam pada 0,33 liter Format botol yang didukung: 0,33 liter, 0,5 liter, dan 1,5 liter Bahan wadah: Botol PET dengan leher PCO-M Luas yang dibutuhkan untuk seluruh jalur: sekitar 11 m × 6 m Konfigurasi mesin cetak injeksi: linear, 2 rongga, 20–50 g preform Blok pengisian: 18 stasiun pembilasan, 18 katup pengisian, dan 6 kepala penutup Sistem otomatisasi & kontrol canggih Jalur ini mencakup kontrol PLC Mitsubishi untuk proses pengisian dan penanganan. Blok pengisian menggunakan sistem pengisian elektronik dan beroperasi dengan gerakan botol searah jarum jam. Fitur keselamatan tersedia pada mesin cetak injeksi, kompresor, dan blok pengisian, sementara penutup pelindung disertakan untuk seluruh jalur. Pasokan daya untuk mesin cetak injeksi dan kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Pasokan daya untuk blok pengisian: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Sistem pengisian non-isobarik elektronik Kompatibel dengan tutup PCO 32 dan PCO 28 Unit penanda HS terintegrasi untuk pengkodean produksi Kemungkinan integrasi jalur produksi Seluruh jalur pengisian PET ini mengikuti alur proses praktis mulai dari pembuatan botol, pengisian, dan pelabelan hingga pengemasan sekunder. Mesin cetak injeksi linear dilengkapi dengan pengumpan preform, penggeser preform, kompresor 3 tingkat 30 bar, pengering pendingin, dan filter udara. Peralatan hilir meliputi mesin pelabel otomatis, pengisi gas vakum, sistem konveyor, dan mesin pengemasan shrink film otomatis. Jenis mesin Lhsdpfxe Adyt Te Ah Rjn Produsen / Model Tahun pembuatan Mesin cetak injeksi ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor China 2010 Blok pengisian DC GF 3-in-1 2013 Pengisi gas Pengisi gas vakum…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: LC604, Peralatan Pembuatan Bir Bekas untuk Pengolahan Bir 5HLSpesifikasi Teknis & Data KinerjaSistem pembuatan bir 5 HL bekas yang dipasang di atas rangka ini adalah sistem industri yang ringkas, yang dirancang untuk produksi minuman dalam skala kecil hingga menengah. Diproduksi oleh BEOINOX, sistem ini mengintegrasikan tangki proses dan unit pasokan penting untuk produksi dan pengendalian fermentasi yang efisien. Sistem ini cocok untuk pembuatan bir kerajinan dan dapat diintegrasikan dengan peralatan pengemasan hilir atau lini pembotolan bekas.Kapasitas Batch: 5 HL per batch pembuatan birTangki Pabrik Bir: Tangki Perebusan 500 L, Tangki Penyaringan 1000 L, Tangki Pusaran 800 LTangki Penampung: HLT 800 L, CLT 800 L, Tangki PenampungFermentasi: 2 × Tangki Fermentasi (FV) 1350 LCIP: Unit CIP portabel dengan 2 × tangki 150 LPenukar Panas: Penukar panas pelat dalam dua tahap (PHE)Pompa & Pipa: Pompa proses dan pipa higienis termasukVentilasi: Set ventilasi tersediaPengendalian: Sistem pengendalian terintegrasiModel/Kode: .300.21-00Dimensi Keseluruhan (kira-kira): Panjang 4503 mm, Lebar 2598 mm, Tinggi 2200 mmOtomatisasi & Sistem Pengendalian Tingkat LanjutProses pembuatan bir dilengkapi dengan sistem pengendalian terintegrasi untuk mengendalikan langkah-langkah pembuatan bir utama seperti perebusan, penyaringan, transfer wort, dan pendinginan. PHE dua tahap memungkinkan pengendalian suhu yang presisi untuk pendinginan wort dan optimasi proses. Jaringan pompa dan pipa dirancang untuk transfer yang lancar, sementara set ventilasi mendukung pengelolaan ragi dan inokulasi fermentasi yang konsisten. Penguncian keamanan dan antarmuka operator berkontribusi pada pengoperasian yang andal di lingkungan pabrik bir industri.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiPabrik bir yang dipasang di atas rangka ini dapat dioperasikan sebagai pabrik bir yang berdiri sendiri atau diintegrasikan ke dalam lini minuman yang lebih luas. Sistem ini beroperasi secara mulus dengan fermentasi, pengondisian, dan proses pengemasan hilir. Penataan pipa higienis memungkinkan transfer yang efisien ke FV dan selanjutnya ke filtrasi atau pengemasan. Dengan ukuran yang ringkas, sistem ini dapat dikombinasikan dengan lini pembotolan bekas atau sistem pengisian barel untuk melengkapi pengaturan produksi bir kerajinan ujung ke ujung.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanSistem ini ditawarkan sebagai peralatan bekas dalam kondisi berfungsi dan siap dioperasikan. Desain yang higienis dan dipasang di atas rangka mempermudah pembersihan dan pemeliharaan, sementara unit CIP portabel yang disertakan mendukung prosedur pemeliharaan rutin untuk tangki, pipa, dan sirkuit penukar panas.Kinerja Operasional & FleksibilitasDirancang untuk produksi bir, sistem ini mengakomodasi alur kerja kerajinan standar termasuk perebusan infus, penyaringan, perebusan wort/pusaran, dan pendinginan cepat. Dua tangki fermentasi 1350 L menyediakan kapasitas untuk batch bertahap dan perencanaan produksi yang fleksibel. Set ventilasi meningkatkan pengelolaan ragi dan konsisten... Lodpfxj Adt N Ij Ah Rshn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: LC627, Lini Pengisian Bekas AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian bekas ini adalah solusi lengkap dari AVE Engineering untuk pengisian dan pengemasan minyak ke dalam botol kaca. Lini ini memberikan kinerja yang andal untuk pengemasan industri dan produksi minuman, cocok untuk sistem bekas dengan komponen yang sudah teruji.Kapasitas: hingga 2.500 botol/jam dalam format 0,5LFormat botol yang kompatibel: 0,25L, 0,5L, 0,75L persegi; 0,5L, 1,0L bulatJenis wadah: botol kacaBagian format: roda bintang untuk 5 format termasukTutup: tutup ulir aluminium 31,5mm dan 35mm; kapsul susut 31,5mm dan 35mmUnit utama: AVE OCEANIC-V 12/12/1 blok pengisian; mesin pelabel otomatis rotasi AVE 4T (dua stasiun)Data utama blok (pencuci/pengisi/penutup): Konsumsi air ≈ 200 L/jam; Konsumsi udara 80 L/menit; Daya terpasang 5 kW; Arus yang diserap 13 A; Berat 3500 kg; Tinggi lintasan botol 1100±50 mm; Luas lantai sekitar 3500 mm (P) × 1392 mm (L) × 2550 mm (T)Data utama mesin pelabel (Model 4T): Konsumsi udara 35 L/menit; Daya terpasang 2 kW; Berat 1000 kg; Tinggi lintasan botol 1100±50 mm; Panjang total 3000 mm; Tinggi total 2000 mmOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan kontrol dan panel kontrol AVE untuk pengelolaan terpusat pencucian, pengisian, penutupan, pengaplikasian kapsul, dan pelabelan. Pelindung dengan pengaman memastikan pengoperasian yang aman, dan sambungan media yang ditandai dengan jelas memudahkan pemasangan. Roda bintang pengganti cepat dan penyesuaian terpandu mendukung pergantian format antara botol persegi dan bulat, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan efektivitas keseluruhan sistem.Kemampuan Integrasi dalam ProduksiLini lengkap ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline dengan blok pencuci-pengisi-penutup, aplikator kapsul susut, dan mesin pelabel otomatis rotasi dengan dua stasiun untuk pelabel depan dan belakang. Ideal untuk pengisian minyak goreng ke dalam botol kaca dengan beberapa format dan bentuk. Tinggi lintasan botol yang terstandarisasi (1100±50 mm) di semua modul menyederhanakan penyelarasan konveyor dan integrasi dengan sistem konveyor hulu dan hilir.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini ditawarkan sebagai sistem pengemasan industri bekas dalam kondisi operasional yang baik dan siap digunakan. Sistem ini telah dikonfigurasi dan digunakan untuk minyak, dengan bagian format untuk lima format botol. Komponen menunjukkan koherensi teknis yang konsisten dalam sistem, yang merupakan ciri khas desain dan manufaktur AVE.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDirancang untuk aplikasi pengisian minyak dalam wadah kaca, blok memastikan penanganan yang stabil untuk botol persegi dan bulat. Sistem penutupan ulir aluminium memproses tutup 31,5mm dan 35mm untuk berbagai macam format minyak goreng. Unit kapsul susut khusus memproses kapsul 31,5mm dan 35mm yang sesuai untuk hasil akhir yang berkualitas tinggi. Mesin pelabel otomatis rotasi dengan dua stasiun menerapkan label depan dan belakang. Lodpfx As Adty Tjh Rohn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC648, Lini ALFATEK bekas untuk sabun - 2000 BPSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian lengkap bekas ini mengintegrasikan unit pengisian berat dinamis dan mesin pelabelan linier otomatis dari ALFATEK dengan mesin peregangan satu stasiun yang sepenuhnya elektrik dari Meccanoplastica Iberica. Dirancang untuk wadah PET untuk deterjen dan sabun, lini ini memberikan kinerja yang andal untuk pengemasan industri dan produksi botol.Kapasitas pengisian: 1.500–2.000 botol per jam (referensi: 500 ml sabun)Kapasitas pelabelan: hingga 2.500 botol per jamKapasitas mesin peregangan: 1.000–1.200 botol per jamUkuran wadah: 0,1L hingga 2,5L (Contoh: 0,1L, 0,5L, 2,5L)Jenis wadah: Botol PETRentang botol pengisi: Tinggi 230–360 mm; Diameter 58–110 mm; Diameter leher 16–30 mm; Tinggi leher 40–75 mm; toleransi ketinggian pengisian yang diizinkan ±30 mmJenis pelabel: aplikasi otomatis linier dengan pelabel otomatis dari baja tahan karatModel mesin peregangan: MIPET-1P, 1 ronggaUkuran wadah maksimum mesin peregangan: Diameter 120 mm; Tinggi 350 mmPreform/leher: Diameter dalam 18–42 mm; leher yang direkomendasikan 28/410Rantai penggerak: rantai lurus logam, 82,5 mmDimensi mesin peregangan (kira-kira): 2900 × 1600 × 2064 mm; Berat 2000 kgOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini menggabungkan pengisian yang dikontrol secara presisi dengan berat atau aliran massa dengan kontrol gerakan dan suhu yang kuat untuk memastikan kualitas wadah yang konsisten. Operator mendapatkan manfaat dari antarmuka yang jelas dan penyesuaian yang cepat.Kontrol pengisi: PLC terintegrasi untuk mengelola flow meter dan semua proses pengisian; perangkat lunak/perangkat keras khusus untuk mengontrol pompa pengumpan produkAntarmuka operator: tombol tekan bahasa Inggris (pengisi); HMI digital terintegrasi pada mesin peregangan untuk pengaturan dan diagnosisPlatform otomasi: PLC Siemens dan motor servo pada mesin peregangan; Siemens dan GEFRAN ElektrikDukungan jarak jauh: modem online untuk pemeliharaan jarak jauhPasokan daya (pengisi): 380V, 50HzPasokan daya (mesin peregangan): 400 VAC, 50 Hz; daya terpasang 35 kW; konsumsi energi rata-rata ~12 kWTinggi meja kerja (pengisi): 1000 mm ±50 mmPenggerak konveyor: kepala penggerak gantung 0,37 kW dengan kabinet kontrolKemampuan integrasi lini produksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan mulai dari produksi botol internal hingga pengisian dan pelabelan, lini bekas ini menawarkan penanganan yang efisien untuk aplikasi deterjen.Konfigurasi inline: Mesin peregangan PET satu stasiun memasok ke pengisi ALFATEK dan mesin pelabelan linierKonveyor: kit konveyor khusus dengan kepala penggerak/pengarah dan kontrol untuk transfer yang stabil Lsdpfs Adtymsx Ah Rehn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC694, Lini Pengolahan Susu PRO-PAK Bekas untuk Industri Pengolahan Susu Skala Kecil, 2000 LPHTeknis Spesifikasi & Data KinerjaLini pengisian bekas ini adalah sistem pengolahan dan pengemasan industri yang lengkap untuk produksi susu, yogurt, keju, krim, dan produk makanan berbasis krim. Sistem yang diproduksi oleh PRO-PAK ini menggabungkan penerimaan susu, pasteurisasi, pemisahan, fermentasi, pengolahan keju, pengemasan, fasilitas pendukung, dan peralatan laboratorium.Kapasitas pengolahan susu: 2000 L/jamPotensi kapasitas pengolahan harian: 15.000 L susu per hari dengan tangki tambahanKapasitas pasteurisasi: 2000 L/jamKapasitas separator Westfalia: 3000 L/jamFormat pengemasan susu: kantong 1,0 LDiameter cangkir yogurt: 75 mm dan 95 mmKinerja mesin pengemasan yogurt otomatis: 1800 cangkir/jamDaya listrik terpasang: 18 kWSistem otomasi & kontrol canggihLini ini mencakup sistem pengemasan otomatis dan semi-otomatis untuk produksi susu. Susu yang dipasteurisasi diisi dengan mesin pengisi kantong semi-otomatis, sementara area pengemasan yogurt menggunakan mesin pengemasan cangkir otomatis. Mesin pengkodean data Videojet 1220 dengan konveyor untuk pelabelan tanggal produk dan identifikasi batch juga disertakan.Separator Westfalia dilengkapi dengan motor tiga fase 380 V, 50 Hz, 4,5 kW, dan 10,5 A. Motor memiliki tingkat perlindungan IP 44 dan kelas isolasi B, dan beroperasi pada 965 rpm.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengolahan susu bekas ini menawarkan alur proses terintegrasi mulai dari penerimaan susu mentah, perlakuan panas, pemisahan, fermentasi, dan produksi keju hingga pengemasan akhir. Lini ini cocok untuk produksi minuman susu dan aplikasi dalam pengolahan makanan yang membutuhkan kantong susu dan cangkir yogurt.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanPeralatan BerbagaiMacamTangki Penerimaan LactofrizPasteurisatorPasteurisator pelatAlat Berbagai MacamSeparator Westfalia2017Alat Berbagai MacamTangki FermentasiAlat Berbagai MacamPeralatan Pembuatan KejuMesin Pengisi Lhedpfxs Adtyaj Ah Rjn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 14.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC660, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim Bekas Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pengisi lengkap bekas ini adalah konfigurasi Tetra Pak A3 Speed (030V), yang dirancang untuk karton Slim berukuran 200 ml. Ini adalah solusi pengemasan industri bekas yang telah diperbarui, yang dikembangkan untuk kinerja yang konsisten dalam produksi minuman. Semua komponen utama diproduksi oleh Tetra Pak dan memastikan kompatibilitas yang mulus serta ketersediaan yang tinggi. Pengisi Utama: Tetra Pak A3 Speed (030V), tahun 2011 Format Kemasan: Karton Slim 200 ml (0,2 L) Kapasitas Produksi: 24.000 kemasan/jam Jumlah Jam Penggunaan: Pengisi 25.731 jam; Jalur Penyangga 1.609 jam; Aplikasi Sedotan 14.219 jam; Pengemas Karton 21.065 jam Status Mesin: Bekas dan telah diperbarui Produsen: Tetra Pak (semua mesin yang termasuk) Jenis Kemasan: Karton (Gaya Balok) Model yang Termasuk: Pengisi A3 Speed 030V; Penyangga ACHX 30; Aplikasi Sedotan SA30; Pengemas Karton CBP30 Speed Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini memanfaatkan filosofi otomatisasi terintegrasi dari Tetra Pak dan menawarkan kontrol yang andal, pengoperasian yang intuitif, serta logika mulai/berhenti yang terkoordinasi di seluruh sistem. Antarmuka pengguna memberikan visualisasi status yang jelas, perubahan format yang dipandu untuk format Slim 200 ml, dan manajemen parameter berbasis resep. Pengaman dan akses yang aman melindungi operator dan memungkinkan perawatan yang cepat. Kontrol terkoordinasi dari pengisi, aplikator, penyangga, dan pengemas mengurangi hambatan dan mendukung operasi kecepatan tinggi yang stabil dalam lingkungan pengemasan yang menuntut. Kemampuan Integrasi Jalur Dirancang untuk operasi inline, set mesin pengemasan ini memastikan aliran produk yang lancar dari pengisian hingga pengemasan sekunder. Jalur penyangga mendukung operasi berkelanjutan dengan menjembatani waktu henti singkat pada stasiun hilir, sementara aplikasi sedotan dan pengemas karton menyelesaikan presentasi yang siap dikirim. Sistem ini dapat dihubungkan dengan konveyor pra- dan pasca-proses, printer, dan solusi paletisasi untuk membentuk lini produksi lengkap. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Ledpfj Adtx Aox Ah Rshn Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Speed 030V 2011 Aplikasi Sedotan Tetra Pak SA30 2011 Sistem Penyangga Tetra Pak ACHX 30 2011 Pengemas Karton Tetra Pak CBP30 Speed

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: LC686, Lini pengisian bir otomatis bekas, 1400 botol per jam (BPH) untuk botol 330 ml – Tahun pembuatan 2016 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini adalah solusi pengisian bir otomatis dari tahun pembuatan 2016, yang dirancang untuk memproses botol 0,33 liter. Lini ini dirancang untuk kapasitas produksi 1200–1400 botol per jam dan menggabungkan pembilasan, pengisian isobarik, penutupan dengan tutup botol, pelabelan, pengkodean, dan pengangkutan botol dalam konfigurasi pengemasan industri yang ringkas. Kapasitas Produksi: 1200–1400 botol per jam Ukuran Botol: 0,33 liter Lhjdpfs Adtxpsx Ah Rsn Aplikasi Produk: Bir Tahun Pembuatan: 2016 Blok Pengisian Tunggal: ISO 9-9-1C Daya Terpasang yang Ditentukan: 5,5 kW untuk mesin pelabel, blok pengisian tunggal, dan meja/ban berjalan Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Blok tiga otomatis ISO 9-9-1C mengintegrasikan karusel pembilasan, karusel pengisian isobarik, dan karusel penutupan dalam satu mesin pengisian yang disinkronkan. Area pembilasan menggunakan 9 penjepit dengan satu sistem pengolahan air, sedangkan area pengisian dilengkapi dengan 9 katup dan evakuasi awal ganda untuk pengisian bir yang terkontrol. Area penutupan dilengkapi dengan karusel Arol EAGLE/C untuk tutup botol putar 26 mm. Daya Terpasang Blok Pengisian Tunggal: 4 kW Konsumsi Udara Bertekanan Blok Pengisian Tunggal: 120 liter normal per menit (NL/menit) pada 6 BAR Daya Terpasang Mesin Pelabel: 0,75 kW Konsumsi Udara Bertekanan Mesin Pelabel: 25 liter normal per menit (NL/menit) pada 3 BAR Daya Terpasang Meja dan Ban Berjalan: 0,75 kW Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Lini ini dirancang untuk pengisian bir secara langsung dan menghubungkan penanganan botol, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, pengkodean tanggal atau nomor batch, dan transfer. Konfigurasinya yang ringkas cocok untuk pabrik bir yang mencari teknologi pengisian bekas untuk produksi botol kaca 0,33 liter. Mesin pelabel lem basah linier menerapkan label depan, label belakang, dan label leher serta mendukung penyelesaian botol secara lengkap sebelum penanganan lebih lanjut. Jenis Mesin Pabrikan/Model Tahun Pembuatan Blok Pengisian Tunggal ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Mesin Pelabel SIMPLE/3D Printer Printer Transfer Termal Peralatan Tambahan Meja dan Ban Berjalan Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bir otomatis bekas...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: LC688, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ Bekas, Kapasitas 7000 Paket per Jam Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ bekas ini dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman dalam kemasan karton. Mesin pengisi utama diproduksi pada tahun 2005 dan dikonfigurasi untuk format 1000SQ, dengan kapasitas produksi 7000 paket per jam. Mesin pengisi ditingkatkan dari 100V menjadi 300V. Mesin Pengisi Utama: Tetra Pak A3 FLEX Format Utama: 1000SQ Opsi Format Tambahan: 500SQ melalui set penggantian cepat Kapasitas Produksi: 7.000 paket per jam Aksesori Termasuk: 2 gulungan kertas dan 1 kereta kertas Lhodj Adttmspfx Ah Ren Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dirancang sebagai sistem pengisian dan pengemasan karton terintegrasi. Konfigurasi khusus format mendukung pengoperasian terkoordinasi antara mesin pengisi, mesin penutup, peralatan akumulasi, dan area pengemasan karton. Peningkatan mesin pengisi A3 FLEX dari 100V menjadi 300V merupakan bagian dari konfigurasi mesin terdokumentasi. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Mesin pengisi lengkap ini dikonfigurasi untuk produksi kemasan karton, dengan peralatan untuk pengisian, penutupan, akumulasi produk, dan pengemasan karton sekunder. Format 1000SQ adalah format operasi utama, sementara set penggantian cepat yang disertakan memungkinkan konversi ke 500SQ. Akumulator ACHX30-50M cocok untuk format 1000SQ dan 500SQ, dan membantu menjaga aliran material antara pengisian dan operasi pengemasan berikutnya. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak A3 FLEX 2005 Mesin Penutup Tetra Pak CAP30 FLEX 2013 Berbagai Peralatan Tetra Pak ACHX30-50M 2015 Mesin Pengemas Karton Tetra Pak CBP32 2008 Berbagai Peralatan Kereta Gulungan Kertas Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Peralatan ini ditawarkan sebagai barang bekas. Peralatan terdokumentasi mencakup komponen dari tahun pembuatan 2005 hingga 2015, termasuk mesin pengisi utama A3 FLEX, akumulator ACHX30-50M, mesin penutup CAP30 FLEX, dan mesin pengemas karton CBP32. Pembeli mesin pengisi bekas dapat menggunakan konfigurasi masing-masing mesin dan format yang terpasang saat merencanakan pengoperasian ulang dan integrasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 2.467 h, nomor mesin/kendaraan: LC690, Lini pengisian AMER bekas untuk air mineral dalam botol PET, 5000 botol per jam (BPH), 2 mesin tiup. Spesifikasi teknis & data kinerja: Lini pengisian bekas ini dikonfigurasi untuk air mineral dalam botol PET dan menggabungkan pembuatan botol, pengangkutan, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Lini ini mencakup dua mesin tiup PET otomatis SMF COMBI 400, satu unit pengisi-pembilas-penutup AMER, satu mesin pelabel SACMI LABELLING OPERA 200 RF, dan satu mesin penyusut AMER. Kapasitas pengisian: 4.000–5.000 botol per jam untuk botol dengan leher 30/25 mm. Kapasitas tiup: hingga 4.000 botol per jam untuk botol 1,5 liter dengan dua mesin tiup SMF COMBI 400. Kapasitas pelabelan: 12.000 botol per jam. Kapasitas penyusutan: 300 paket/jam. Rentang botol: 0,25 liter hingga 2,5 liter untuk rentang cetakan tiup. Format yang tersedia: 0,33 liter, 0,6 liter, 1,5 liter, dan 5,0 liter, tergantung pada rentang mesin. Konfigurasi unit pengisi: 16/18/6. Daya terpasang yang diperlukan: 120 kW. Luas lantai yang diperlukan: sekitar 500 m². Sistem otomatisasi & kontrol modern Area tiup PET menggunakan pemanasan pra-bentuk inframerah dengan 8 segmen, 14 lampu, dan elemen pemanas 550 mm. Mesin SMF COMBI 400 beroperasi dengan suplai 400 V, 3 fase, 50 Hz dan memiliki daya terpasang 56 kW per mesin. Mesin pelabel beroperasi pada 400 V, 50 Hz dan dirancang untuk 28 kW dan 47 A. Unit pengisi AMER mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu blok proses yang ringkas. Dilengkapi dengan filter HEPA dan unit CIP terintegrasi dengan disinfeksi, serta mendukung produksi minuman yang higienis dan prosedur pembersihan internal yang efisien. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini pengisian lengkap ini dirancang sebagai solusi pengemasan PET terintegrasi untuk produksi air mineral. Pra-bentuk ditangani melalui corong SMF dan dialirkan ke mesin tiup, sementara sistem pengangkutan udara memindahkan botol PET yang telah dibentuk ke area pengisian. Setelah pembilasan, pengisian, dan penutupan, botol diberi label dengan film OPP dan dialirkan ke mesin penyusut untuk pembentukan paket. Jenis mesin Produsen / Model Tahun pembuatan Mesin tiup Lhodpfs Adtttjx Ah Rsn SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Unit pendingin SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Unit pengisi AMER / BLOCK 2008 Mesin pelabel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: LC689, Tetra Pak A3 Flex 200S bekas, lini pengisian 100V – Spesifikasi teknis & data kinerja. Lini pengisian Tetra Pak A3 Flex bekas ini dikonfigurasi untuk format karton 200S dan didasarkan pada mesin pengisian Tetra Pak A3 Flex 100V yang diproduksi pada tahun 2005. Lini ini mencakup peralatan hilir yang terkoordinasi untuk penanganan karton, pemasangan sedotan, dan pengemasan sekunder dalam karton. Mesin pengisian: Tetra Pak A3 Flex, versi 100V, tahun pembuatan 2005 Format lini: 200S Penyangga: Tetra Pak ACHX30-50M, tahun pembuatan 2010 Pemasang sedotan: Tetra Pak SA22, tahun pembuatan 2009 Pengemas karton: Tetra Pak CBP32, tahun pembuatan 2009 Aksesori yang disertakan: 2 gulungan kertas dan 1 gerobak kertas, dikirim bersama dengan mesin pengisian Sistem otomasi & kontrol canggih Lini pengisian dirancang sebagai sistem pengemasan industri terpadu, di mana penyangga mendukung aliran produk antara pengisian dan proses hilir. Konfigurasi peralatan berfungsi untuk mengoordinasikan pengisian, penanganan karton, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses produksi berkelanjutan. Lhjdpfo Adttaox Ah Ron Mesin pengisian Tetra Pak A3 Flex ditunjukkan sebagai versi 100V, dengan kemungkinan ditingkatkan menjadi 150V. Ruang lingkup peningkatan harus dievaluasi berdasarkan konfigurasi pengemasan dan persyaratan operasi yang diperlukan. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini pengisian karton Tetra Pak ini menggabungkan tahapan proses penting yang diperlukan setelah pengisian karton: penyangga, pemasangan sedotan, dan pengemasan sekunder dalam karton. Gulungan kertas dan gerobak kertas yang disertakan mendukung penanganan dan penyediaan mesin pengisian dengan bahan pengemasan. Jenis mesin Pabrikan / Model Tahun pembuatan Mesin pengisian Tetra Pak A3 Flex 100V 2005 Peralatan lainnya Tetra Pak ACHX30-50M 2010 Peralatan lainnya Gulungan kertas Peralatan lainnya Gerobak kertas Peralatan lainnya Tetra Pak SA22 2009 Pengemas karton Tetra Pak CBP32 2009 Susunan modular membuat lini pengisian dan pengemasan industri bekas ini cocok untuk aplikasi produksi minuman dengan format karton 200S yang ditentukan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 51.870 h, nomor mesin/kendaraan: LC692, Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 bekas, lini produksi dengan kapasitas 7.500 unit per jam. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Mesin pengisian bekas ini adalah lini pengisian karton Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 aseptik untuk pengemasan industri dan produksi minuman jus. Lini produksi yang dibuat pada tahun 2004 ini dikonfigurasi untuk format karton 200 Slim dan mencakup mesin pemasang sedotan untuk persiapan kemasan yang siap dijual secara lengkap. Produsen: Tetra Pak Model: TBA 19 200 Slim V020 Tahun Pembuatan: 2004 Kecepatan Produksi: 7.500 unit per jam Format Kemasan: 200 Slim Produk yang Diproses: Jus Jam Operasi: 51.870 Peralatan yang Termasuk: Mesin pemasang sedotan Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Platform TBA 19 dirancang untuk penanganan, pembentukan, pengisian, dan penyegelan karton secara otomatis dalam proses produksi minuman berkelanjutan. Lini produksi ini dilengkapi dengan dokumentasi lengkap dalam bentuk kertas yang mendukung pengoperasian, perawatan, dan referensi teknis. Konfigurasi kelistrikan dan kinerja yang terpasang sesuai dengan pengaturan standar Eropa untuk lini TBA 19. Mesin pemasang sedotan terintegrasi mendukung pemasangan sedotan secara otomatis pada kemasan karton 200 Slim yang kompatibel dan berkontribusi pada persiapan kemasan jadi untuk proses pengemasan industri hilir. Lhods Adtr Nopfx Ah Rjn Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian karton Tetra Pak bekas ini cocok untuk integrasi dengan sistem persiapan jus dan penyediaan produk hulu, serta peralatan hilir untuk pengangkutan karton, penyangga, dan pengemasan sekunder. Lini produksi ini dikonfigurasi sebagai solusi yang ringkas untuk pengisian dan penyelesaian pengemasan karton jus 200 Slim. Jenis/Kategori Mesin Produsen/Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 2004 Peralatan Tambahan Mesin pemasang sedotan Mesin jenis ini biasanya beroperasi sebagai bagian dari lini pengemasan karton aseptik, dengan konveyor dan peralatan penyangga yang dikoordinasikan untuk menjaga aliran yang stabil antara tahap pengisian dan pengemasan akhir. Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Lini produksi ini dalam kondisi operasional dan dilaporkan dalam kondisi sangat baik. Jam operasi yang tercatat adalah 51.870. Perawatan Tetra Pak rutin dilakukan setiap 500 dan 2.000 jam. Tidak ada modifikasi atau peningkatan yang dilaporkan, dan suku cadang tersedia. Kinerja Operasional dan Fleksibilitas Lini produksi ini dirancang untuk memproses produk jus...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 18.939 h, nomor mesin/kendaraan: PST41, Pasteurisir Tabung HRS Bekas yang Terpasang pada Rangka untuk Pengisian Dingin 3000 LPH - Tahun Pembuatan 2018Spesifikasi Teknis dan Data KinerjaPasteurisir dari HRS Process Systems ini adalah sebuah rangka proses yang terbuat dari baja tahan karat, yang dirancang untuk perawatan panas terkontrol dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Pasteurisir digunakan untuk menerapkan proses pemanasan dan pendinginan yang telah ditentukan, yang mendukung stabilitas produk dan pemrosesan yang konsisten sebelum pengisian, pelabelan, penyegelan, atau pengemasan sekunder.Produsen: HRS Process SystemsModel: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Konfigurasi: Rangka - 1Tahun Pembuatan: 2018Jam Operasi: 18.939Desain: Rangka proses yang terbuat dari baja tahan karatSistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dikirimkan sebagai rangka proses dan menawarkan pengaturan yang ringkas untuk peralatan perawatan panas dan sambungan proses terkait. Sebuah sistem pasteurisasi biasanya diintegrasikan ke dalam arsitektur kontrol jalur untuk mengoordinasikan aliran produk serta fase pemanasan, penahanan, dan pendinginan dengan peralatan hulu dan hilir.Konfigurasi kontrol, suplai daya, dan instrumentasi harus dievaluasi selama komisioning sesuai dengan persyaratan jalur produksi yang ada.Kemungkinan Integrasi dalam Jalur ProduksiPasteurisir ini dapat digunakan dalam sistem pengisian bekas atau proses produksi minuman, jika perawatan panas terkontrol diperlukan sebelum pengemasan. Tergantung pada produk dan desain proses, sistem pasteurisasi biasanya diintegrasikan dengan persiapan produk, tangki penyangga, mesin pengisi, dan sistem konveyor.Konfigurasi rangka mendukung pemasangan yang teratur di lingkungan pengemasan industri dan dapat dievaluasi untuk koneksi ke saluran proses yang ada, media suplai, dan otomatisasi jalur produksi. Ini cocok untuk aplikasi dengan produk cair, di mana pasteurisasi merupakan bagian dari proses produksi yang diperlukan.Kondisi Mesin dan Riwayat PerawatanPasteurisir bekas yang dibuat pada tahun 2018 ini telah mencatat 18.939 jam operasi. Catatan jam operasi yang tersedia memberikan dasar yang berguna untuk perencanaan pemeliharaan, inspeksi, dan integrasi ke dalam proyek teknik pengisian.Inspeksi teknis sebelum pemasangan dapat fokus pada kondisi sambungan proses, komponen perpindahan panas, katup, pompa, instrumentasi, dan rakitan yang dipasang pada rangka, serta konfirmasi kesesuaian untuk produk dan proses operasi yang dimaksud.Kinerja Operasi dan FleksibilitasPasteurisasi adalah langkah pemrosesan penting untuk banyak aplikasi produksi minuman dan membantu operator dalam mengontrol perawatan panas sebelum produk mencapai tahap pengisian dan pengemasan industri. Pengaturan rangka baja tahan karat cocok untuk lingkungan proses higienis dan memungkinkan akses terstruktur ke peralatan yang dipasang. Lhsdpe Adtrvefx Ah Rjn Terintegrasi ke dalam jalur produksi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: PST42, Mesin Pasteurisasi HRS bekas untuk pengisian dingin 8000 LPH - Tahun Pembuatan 2020 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Unit pasteurisasi HRS ini untuk pengisian dingin dirancang untuk perlakuan termal dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Unit ini dibuat untuk aplikasi pengisian dingin dan memungkinkan tahap pasteurisasi terkontrol sebelum atau selama integrasi ke dalam mesin pengisian bekas. Unit ini memiliki kapasitas pemrosesan yang ditentukan sebesar 8000 LPH dan diproduksi pada tahun 2020. Produsen: HRS Peralatan: Unit pasteurisasi untuk pengisian dingin II Kapasitas: 8000 LPH Tahun Pembuatan: 2020 Catu Daya: 420V / 50Hz Konfigurasi: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Baris Konfigurasi Tambahan: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Material Konstruksi yang Ditetapkan: Baja tahan karat jenis 316/316 dan 304/316 Sistem Otomasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pasteurisasi ini dikonfigurasi untuk catu daya 420V, 50Hz. Dalam lingkungan produksi minuman, unit pasteurisasi biasanya terhubung dengan kontrol jalur dan instrumentasi proses untuk mempertahankan parameter perlakuan termal yang stabil dan mengoordinasikan aliran produk dengan mesin pengisian hulu dan hilir. Kontrol, pemantauan, dan perangkat pengaman harus dievaluasi selama perencanaan instalasi dengan mempertimbangkan tata letak jalur produksi yang dimaksud dan prosedur operasi. Lhjdpfxo Adtq Es Ah Ren Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi Mesin pasteurisasi untuk pengisian dingin adalah mesin tahap proses yang cocok untuk integrasi dengan peralatan pengemasan dan pengisian industri. Unit ini dapat mendukung persiapan produk dan pemrosesan termal sebelum pengisian, atau diintegrasikan ke dalam sistem produksi minuman yang lebih komprehensif sesuai dengan alur proses yang diperlukan. Kapasitasnya sebesar 8000 LPH memberikan dasar yang jelas untuk menyelaraskan unit dengan mesin pengisian, konveyor, penyimpanan, dan mesin pengemasan hilir yang kompatibel. Selama integrasi, pertimbangkan saluran transfer produk, koneksi higienis, kapasitas penyangga, dan sinkronisasi dengan kinerja mesin pengisian yang dipilih. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Unit ini diproduksi pada tahun 2020. Tidak ada pengukur jam operasi yang terpasang, dan tidak ada nilai jam operasi yang tersedia. Peralatan tersebut mencakup saluran proses baja tahan karat yang terlihat serta komponen wadah atau tangki. Seperti halnya setiap mesin pasteurisasi bekas, sebelum digunakan dalam produksi, pengoperasian harus mencakup pemeriksaan permukaan yang bersentuhan dengan produk, segel, pompa, instrumentasi, koneksi listrik, dan sirkuit proses. Kinerja Operasi dan Fleksibilitas Mesin pasteurisasi ini dirancang untuk aplikasi pemrosesan termal pada pengisian dingin dalam produksi minuman. Peralatan pasteurisasi jenis ini digunakan untuk mendukung perlakuan terkontrol terhadap produk cair dan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC693, Lini Pengisian KRONES Sensometic VP-G bekas, 12.000 botol per jam (BPH) untuk sirup buah – Tahun pembuatan 1999 Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian KRONES lengkap ini dirancang untuk mengisi sirup raspberry, berbagai jenis sirup buah, dan cuka jeruk khusus dengan suhu pengisian 25°C. Lini yang dibuat pada tahun 1999 ini memproses botol kaca dan botol PET dalam tiga format yang terdokumentasi, dan menggabungkan pembilasan, pengisian, penutupan dua tahap, dan pelabelan lem dingin dalam proses pengemasan industri terpadu. Kecepatan produksi maksimum: 12.000 botol per jam dengan botol kaca 0,7L Kecepatan produksi: 10.000 botol per jam dengan botol kaca 1,0L Kecepatan produksi: 6.000 botol per jam dengan botol PET 1,5L Format yang kompatibel: kaca 0,7L, kaca 1,0L, dan botol PET 1,5L Catu daya: 240/400 V, 50 Hz Orientasi lini: dari kiri ke kanan Sistem otomatisasi & kontrol modern Mesin pengisi dikontrol melalui PLC Siemens S5 115 U. Pembilas KRONES Variojet tiga saluran dilengkapi dengan kontrol katup elektronik, sementara bagian atas mesin pengisi serta kedua stasiun penutup memiliki pengaturan ketinggian motorik. Mesin pelabel memiliki printer tanggal laser horizontal satu baris untuk pelabelan inline. Mesin pelabel Prontomatic memiliki penutup pelindung lengkap dan desain monoblok yang dapat dilipat, yang memungkinkan pengoperasian dan akses yang aman selama pekerjaan lini rutin. Ljdj Adtqxspfx Ah Rshn Kemungkinan integrasi lini produksi Konfigurasi KRONES ini dirancang sebagai lini pengisian bekas lengkap dan mengintegrasikan pembilasan botol, pengisian, penutupan ulir, penutupan tekan, dan pelabelan di beberapa posisi. Umpan standar, saluran masuk bersudut kanan ke mesin pelabel, dan pemandu wadah melalui sekrup pengangkut mendukung aliran botol yang berkelanjutan melalui area pelabelan. Lini ini cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan produk sirup dan cuka dalam wadah kaca dan PET. Jenis mesin Pabrikan / Model Tahun pembuatan Mesin pembilas KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Mesin pengisi KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Mesin penutup Alcoa PP 10 / 360 Mesin penutup Alcoa K 10 / 360 Mesin pelabel KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 18.682 h, nomor mesin/kendaraan: PST43, Pasteurisator pengisian panas bekas untuk lini jus HRS – 5000 LPH – Tahun pembuatan 2018 Spesifikasi teknis dan data kinerja Pasteurisator pengisian panas ini untuk jus dari HRS Process Systems Ltd. dirancang untuk perlakuan panas berkelanjutan dalam produksi minuman dan proses pengemasan industri. Alat ini digunakan untuk pasteurisasi jus sebelum atau selama pengisian panas dan mendukung pemanasan produk yang terkontrol serta proses termal yang konsisten dalam sistem pengisian bekas. Produsen: HRS Process Systems Ltd. Jenis mesin: Pasteurisator pengisian panas untuk jus Kapasitas: 5000 LPH Tahun pembuatan: 2018 Konfigurasi proses: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfigurasi proses: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Pasokan listrik: 420 V, 50 Hz Sistem otomasi dan kontrol canggih Pasteurisator dilengkapi dengan antarmuka kontrol suhu ADVANCE TC-20 / TC-20A. Pengontrol mendukung pengaturan titik setel, batas alarm untuk suhu tinggi dan rendah, kontrol diferensial, kalibrasi sensor, penundaan restart relai, kontrol waktu relai alarm, dan kunci keyboard. Fungsi input digital mencakup pemantauan pintu yang terbuka dan logika reset alarm otomatis atau manual yang dapat dipilih. Ljdpfj Adtqlsx Ah Rshn Fungsi pengontrol juga mencakup logika relai jika terjadi kegagalan sensor dan parameter pemrograman yang dilindungi kata sandi. Peringatan untuk restart yang ditunda ditampilkan dan menunjukkan bahwa perangkat dapat menyala setelah penundaan waktu. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Pasteurisator jus ini dapat diintegrasikan sebagai tahap perlakuan panas sebelum peralatan pengisian dalam lini produksi minuman pengisian panas. Dalam konfigurasi pengemasan industri yang khas, produk diberi perlakuan termal sebelum diserahkan ke sistem pengisian panas yang sesuai; penanganan, pelabelan, dan pengemasan sekunder berikutnya diatur sesuai dengan format wadah akhir. Kapasitas 5000 LPH membuat sistem ini relevan untuk lingkungan produksi minuman yang membutuhkan pasteurisasi jus berkelanjutan. Saat integrasi akhir dilakukan, saluran produk, koneksi higienis, kapasitas penyangga, laju aliran lini pengisian, dan koordinasi proses termal harus dipertimbangkan. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin memiliki 18.682 jam operasi. Ini adalah unit tahun 2018 dengan rakitan proses yang teridentifikasi dari HRS Process Systems Ltd. dan pengontrol suhu dari ADVANCE. Sebagai bagian dari perencanaan komisioning untuk sistem pengisian bekas, disarankan untuk melakukan inspeksi pada permukaan perpindahan panas, segel, pompa, instrumentasi, sensor suhu, sirkuit listrik, dan parameter kontrol. Kinerja dan fleksibilitas Pasteurisator pengisian panas ini, yang dirancang khusus untuk pemrosesan jus, mendukung tahap pemanasan yang terkontrol yang diperlukan dalam produksi minuman pengisian panas. Peralatan perlakuan panas semacam ini digunakan untuk ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC696, Lini Proses Pembuatan Bir TM INOX Bekas, 70 hl – Tahun Pembuatan 2014Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini proses pembuatan bir bekas ini dirancang untuk produksi bir dan mencakup langkah-langkah proses penting mulai dari proses ruang pembuatan bir dan penanganan ragi, hingga fermentasi, filtrasi, pendinginan, peralatan pendukung, hingga kontrol laboratorium. Peralatan yang tersedia mencakup komponen dari tahun pembuatan 2004 hingga 2014, dengan lemari kontrol utama tahun 2012 dan peralatan kontrol fermentasi tahun 2013.Tangki Ruang Pembuatan Bir: dua tangki perebusan mas, masing-masing 3,5 m3, satu tangki filter malt 7,8 m3, satu tangki perebusan hop 7 m3, satu tangki penampung 7,2 m3, dan satu tangki whirlpool 7,5 m3Area Ragi: tangki ragi 2,1 m3 dan tangki steril 1,5 m3Kapasitas Pendukung: generator uap dengan kapasitas 1.500 kg/jamFiltrasi: filter diatom, unit filtrasi steril, dan pengukuran aliran birSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutPabrik bir ini mencakup infrastruktur listrik dan kontrol khusus untuk manajemen proses yang terkoordinasi. Lemari kontrol utama pabrik bir, panel operator ruang pembuatan bir dengan perangkat lunak, kontrol katup pneumatik, lemari kontrol pompa, dan lemari kontrol untuk motor pengaduk mendukung fungsi proses otomatis. Fermentasi didukung oleh lemari kontrol khusus dengan perangkat lunak, sementara elektronik kontrol suhu K&P mengelola pengaturan proses termal.Konfigurasi ini cocok untuk lingkungan produksi kemasan dan minuman industri, di mana kontrol yang stabil terhadap pompa, katup, serta fungsi pemanasan dan pendinginan sangat penting untuk pemrosesan bir yang dapat direproduksi.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiPeralatan ini dirancang sebagai lini proses pabrik bir terintegrasi dan bukan sebagai lini pengisian dan pengemasan botol. Peralatan ini mendukung persiapan bir awal sebelum diserahkan ke peralatan hilir yang kompatibel untuk pengisian botol, kaleng, atau tong. Pompa proses, saluran pipa baja tahan karat, distribusi uap, dan instalasi glikol menyediakan koneksi penting antara tahap pembuatan bir, fermentasi, filtrasi, dan pendinginan.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanBerbagai PeralatanVELO Penggiling Ragi2004TangkiTM INOX Tangki Air Panas, 10 m32014TangkiTangki Perebusan Mas, 3,5 m32004FilterTM INOX Tangki Filter Malt, 7,8 m32014TangkiTM INOX Tangki Perebusan Hop, 7 m3 Lhedpfxo Adtqfe Ah Ren

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC695, Mesin pengisi AMOS bekas untuk jus alami 2.500 Kg/jam. Spesifikasi teknis & data kinerja. Mesin pengisi bekas ini adalah sistem pemrosesan dan pengisian lengkap untuk produksi jus 100% alami dalam kemasan Bag-in-Box. Mesin ini, yang diproduksi oleh AMOS pada tahun 2013, dirancang untuk menerima apel, memproses dan memeras buah, menyaring dan mengumpulkan jus, mempasteurisasi produk, serta mengisi ke dalam kantong Bag-in-Box berukuran 3L dan 5L. Produsen: AMOS Tahun pembuatan: 2013 Kapasitas pemrosesan: 2.500 kg apel/jam Kapasitas pengisian: 1.000-1.200 kantong per 8 jam kerja Format kemasan: Kantong Bag-in-Box 3,0L dan 5,0L Penyimpanan jus: 2 tangki x 500L Catu daya: 380V, 3 fase Sistem otomatisasi & kontrol canggih Mesin ini terhubung ke jaringan listrik dan dioperasikan dengan listrik, air, udara bertekanan, dan bahan bakar diesel untuk tahap pasteurisasi. Kompresor menyediakan udara untuk mesin pemeras, mesin pasteurisasi, dan mesin pengisi, serta mendukung pengoperasian terkoordinasi dari tahap pemrosesan dan pengisian. Mesin ini menggabungkan penanganan buah, ekstraksi jus, perlakuan panas, dan pengisian Bag-in-Box dalam solusi pengemasan industri terintegrasi. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Lini pemrosesan jus lengkap ini mengikuti alur produksi logis mulai dari penerimaan bahan baku hingga pengisian dan pendinginan alami jus yang dikemas. Mesin ini cocok untuk produsen yang mencari mesin bekas untuk memproses jus alami, termasuk aplikasi untuk jus apel dan jeruk mandarin. Jenis/kategori mesin Produsen/Model Tahun pembuatan Kompresor GIS 2013 Berbagai peralatan Voran Berbagai peralatan Berbagai peralatan AMOS 2013 Berbagai peralatan Lodpfj Adtp Iex Ah Rjhn Filter Tangki Mesin pasteurisasi Rink Tangki

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Mesin Pengisi dan Pengosongan BMS, 2 Kepala untuk botol 0,5 liter NRW 0,5 liter Euro 0,7 liter Brunnen Ljde Adrctjpfx Ah Rshn 0,33 liter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Alat pembuka peti kemasan Rico untuk peti kemasan berukuran 20 inci. Ledo Adrbvjpfx Ah Rohn

Kondisi: bekas, Mesin pencuci botol Krones, tahun pembuatan 2001. Lhsdpfx Ahe Adraxo Rjn 676-039, kapasitas 6.000 botol/jam, untuk botol berukuran 0,2 liter hingga 1,0 liter. Mesin ini akan tersedia mulai Desember 2026.