Beli Rowe bekas (2.261)

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: siap digunakan (bekas), A large-format plotter ROWE RCS 6000-4 is available, equipped with a ROWE ROWEFOLD 721-4 longitudinal and cross folding system, as well as a sorter. Meter reading: 170,000 running meters / 97,000 m². Ljdpfx Agopy Eu Hefjag

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: VR 1,25M, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 12.000 h, tinggi angkat: 7.000 mm, berat kosong: 1.075 kg, tinggi total: 7.000 mm, Perlengkapan: garpu palet, geser samping, riwayat servis lengkap, Forklift samping BT VR 1,25 M, 48V Tahun pembuatan 1998 Jumlah jam operasional: 12.000 jam Baterai baru, Mei 2026; TAB 560Ah - garansi baterai 24 bulan Ketinggian pengangkatan 7 meter, kapasitas 1.075 kg Perawatan berkala Lajdpfx Agszl R Erofog Harga jual €5.000.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 104605-104645, tegangan masuk: 400 V, lebar total: 1.500 mm, panjang total: 4.500 mm, tinggi total: 2.820 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, Fortuna Primus K4 – 4-Row Roll Production Line – Stamping Unit + Depositor + Proofing Cabinet, Year 2011 Dough Divider & Rounder Condition: Fully operational, directly from ongoing production Application: Round rolls e.g., Kaiser rolls, braid rolls, salted rolls, wheat and mixed doughs • Weight range: approx. 40–110/120 g • Hourly output: approx. 4,800 pcs/h Lodpfey St U Ssx Agfeag • Rounding chamber height: approx. 10–35 mm • Rounding speed: Scale 0–30 • Hopper volume: 20–25 kg • Dough yield: HY 160–165 • Power requirement: approx. 1.5 kW • Machine weight: 650–700 kg • Depositing: for 60×80 cm trays (58–78) _____ Equipment • Fortuna Primus K head machine • 4-row configuration • GEK intermediate proofer suited to the line • Stamping sets included: for Kaiser rolls, braid rolls, salted rolls • Complete depositing unit • Immediately ready for operation • In use until recently • Clean, well-maintained, serviced regularly • No known defects • Electronics modernized (new display) VIEWING and TEST RUN possible only by appointment Shipping available: fully assembled via jumbo truck (Dimensions L/W/H = approx. 4,500mm x 1,500mm x 2,820mm)

Kondisi: bekas, Mesin: Primus Vaculi 6, mesin pengisi vakum 6 nosel, semi-otomatis. Laedpfoz Ad D Nsx Agfjg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Konveyor lengkung sabuk engsel, digerakkan – bekas – Harga dari lokasi: €950 (netto) dibongkar, dikemas, dan dimuat! Produsen: Röwe Tipe: APSB106M Tahun produksi: 2011 Lebar sabuk engsel: sekitar 30 cm Lebar elemen: sekitar 35 cm Nomor barang: WA 80695 Kecepatan: 10-50 m/menit Daya: 0,55 kW Ljdpfx Ajx Ea Agjgfoag Kondisi: baik Tersedia: segera Lokasi: Gudang Frankenberg / Sachsen

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 40 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 💎 Sorotan: Hanya sekitar 60.000 kemasan (sekitar 40 jam operasi) yang diproses selama uji coba! Yang dijual adalah mesin pengemasan termoforming kelas atas yang benar-benar baru, yaitu MULTIVAC R 245, dalam desain medis yang sangat langka dan higienis (Clean Design) (hlm. 2, 15). Mesin ini dibeli pada tahun 2016 untuk proyek medis, hanya digunakan untuk beberapa siklus pengujian di ruang bersih steril, dan secara mekanis serta visual berada dalam kondisi pabrik yang sangat baik (hlm. 1-2). • Produsen: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (hlm. 1) • Tipe: R 245 Medical / Clean Design (hlm. 2, 15) • Tahun Pembuatan: Akhir 2016 (hlm. 1, 3) • Kondisi: Baru, tidak digunakan (New Old Stock), disimpan di ruang bersih tanpa debu • Jam Operasi: Hanya sekitar 60.000 kemasan tunggal (setara dengan sekitar 15 siklus) (hlm. 14) 📦 Data & Dimensi Teknis • Luas area instalasi keseluruhan (P x L x T): sekitar 700 cm x 140 cm x 230 cm (termasuk konveyor) • Panjang rangka mesin dasar: 5.500 mm (Rangka yang dapat dipisah untuk memudahkan transportasi) (hlm. 6) Lasdpfjzwgxrex Agfog • Lebar mesin nominal (film bawah): 355 mm (Standar global, mudah didapatkan) (hlm. 6, 23) • Lebar film atas: 342 mm (hlm. 2, 23) • Panjang area pemuatan: Area pemuatan yang nyaman dan bebas lutut sepanjang 1.125 mm (hlm. 6) • Catu daya: 400 V / 50 Hz / 3 Fase (hlm. 8) • PERHATIAN: Tidak termasuk kompresor! 🛠️ Data Peralatan & Format (Peralatan Kontur 4 arah) Peralatan asli yang terpasang menghasilkan pengemasan kontur yang sangat presisi dan menarik secara visual (bentuk oval/tetes ergonomis), ideal untuk produk premium (hlm. 14): • Tata letak format: 4 jalur berdampingan / 1 baris (hlm. 13-14) • Dimensi internal format sebenarnya per rongga (P x L): 152 mm x 64 mm (hlm. 14, 16) • Dimensi eksternal kemasan (P x L): 185 mm x 82 mm (hlm. 14, 23) • Kedalaman kemasan: 19,5 mm (Pelat cetakan Tipe 5, didinginkan langsung dengan air) (hlm. 14-15) • Panjang pengumpanan / pengeluaran: 185 mm (hlm. 13-14) ✨ Perlengkapan Premium & Opsi Tambahan Mahal (Termasuk!) • Printer terintegrasi: Sistem pencetakan langsung film MULTIVAC MR293 HP/TT dengan printer transfer termal MULTIVAC TTO 10 yang sepenuhnya terintegrasi (300 dpi) untuk pencetakan logo, batch, dan tanggal kedaluwarsa pada setiap siklus, langsung di dalam kontroler (hlm. 19-20). • Chiller terintegrasi: Penukar panas udara/air Rittal dalam rumah stainless steel untuk pendinginan peralatan yang mandiri dalam sistem tertutup (tidak diperlukan koneksi air eksternal) (hlm. 6, 11). • Konveyor pengeluaran otomatis: Konveyor Intralox berkualitas tinggi (800 mm) dengan rantai Intralox biru dan inverter frekuensi sendiri untuk transfer kemasan secara sinkron (hlm. 12). • Manajemen sisa film: Pemotong tepi film RSW 20 MULTIVAC asli dengan kontrol pemotongan terintegrasi dan penggerak pemotongan untuk pembuangan film yang bersih (hlm. 12). • Peralatan pengasapan (MAP): Strip injeksi gas pelindung yang terpasang di sisi peralatan untuk pengemasan di bawah atmosfer termodifikasi tersedia. • Kontroler: Terminal layar sentuh warna 12,1" modern dengan antarmuka pengguna HMI 2.0 dan kontroler IPC 06 (Windows Embedded) (hlm. 9-10). • Dokumentasi: Manual operasi, katalog suku cadang, diagram kelistrikan dan pneumatik dalam bahasa Jerman disertakan dalam ruang lingkup pengiriman (hlm. 19-20). 💰 Harga € 39.900,- bersih, tidak termasuk PPN. • Biaya pengiriman: Seluruh Eropa, sesuai permintaan • Waktu pengiriman: Tersedia segera • Inspeksi dan pengambilan: Kapan saja be

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, lebar kerja: 900 mm, lebar total: 1.800 mm, panjang total: 12.000 mm, tinggi total: 3.550 mm, berat keseluruhan: 8.000 kg, te-koop-konig-kombi-broodlijn-8-7-6-4-rijen Ledpfsxnb Iisx Agfeag

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: -, berat keseluruhan: 1.000 kg, panjang total: 3.500 mm, lebar total: 500 mm, tinggi total: 1.200 mm, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan pemotongan: 50 mm/menit, Mesin Pembuat Roti Oddy Novatek 2 Pocket dengan Pinner digunakan untuk secara otomatis membagi, membulatkan, membentuk, dan mencetak adonan roti mentah menjadi roti bundar dan roti isi dengan kecepatan tinggi. Mesin ini menggantikan proses manual yang memakan banyak tenaga untuk menimbang dan membentuk adonan, menjadikannya mesin penting bagi toko roti komersial kecil hingga menengah, produsen roti grosir, dan toko roti di dalam supermarket. 1. Fungsi Utama: Membagi: Mesin ini secara otomatis memotong adonan dalam jumlah besar menjadi potongan dengan berat yang tepat dan sama tanpa merusak struktur adonan. Membulatkan: Mesin ini menggulung potongan adonan yang telah dibagi menjadi bola adonan bundar yang padat dan seragam (roti bundar, roti untuk makan malam). Membentuk dengan Pinner & Cetakan: Bagian "pinner" terintegrasi meratakan dan menggulung potongan adonan bundar menjadi bentuk memanjang (roti panjang, roti untuk hot dog). 2. Produk Roti Spesifik yang Dihasilkan: Dengan mengubah drum pencetak internal atau menyesuaikan sabuk pinner, toko roti dapat menggunakan mesin ini untuk menghasilkan: Produk bundar: Roti untuk hamburger, roti tradisional, roti untuk makan malam, dan roti isi kecil. Produk memanjang: Roti untuk hot dog, roti panjang, roti jembatan, roti sub, dan baguette/batard mini hingga panjang 230 mm. 3. Mengapa Toko Roti Menggunakannya (Manfaat Utama): Penghematan Tenaga Kerja yang Signifikan: Mesin ini dapat menghasilkan hingga 6.000 roti per jam (100 roti setiap menit), yang memerlukan tim besar pembuat roti jika dilakukan secara manual. Efisiensi Biaya (Sistem Bebas Minyak): Tidak seperti mesin pembagi tradisional yang memerlukan minyak pelumas kelas makanan yang mahal untuk mencegah adonan lengket, Novatek menggunakan proses yang sepenuhnya kering dan bebas minyak. Hal ini menghemat ribuan pound setiap tahunnya untuk biaya minyak dan membuat pembersihan menjadi lebih mudah. Konsistensi Produk: Setiap roti memiliki berat yang sama persis (dari 10g hingga 208g dalam mode 2 baris) dan bentuk yang sama, yang memastikan waktu memanggang dan tampilan yang seragam. Dimensi Fisik & Luas Ruang yang Dibutuhkan: Luas Ruang Operasi Standar: Biasanya membutuhkan lebar 0,8 m hingga 1,2 m dan panjang rangka dasar 1,5 m hingga 2,5 m. Panjang yang Diperluas dengan Pinner Terintegrasi: Ketika dikonfigurasi dengan rakitan sabuk pinner/pencetak keluaran yang panjang, panjang ruang kerja inline total membutuhkan sekitar 3,2 m hingga 3,8 m untuk memberikan ruang bagi meja keluaran. Tinggi Operasi: Kira-kira 1,6 m hingga 1,8 m hingga tepi atas hopper umpan adonan massal untuk memudahkan pemuatan manual atau konveyor secara ergonomis. Berat Bersih Total: Kira-kira 950 kg hingga 1.200 kg, tergantung pada konfigurasi blok pendorong tugas berat, drum pencetak internal, dan penguatan rangka. Kemampuan Operasional & Produksi. Kapasitas Throughput: Memproses hingga 50 potongan adonan per menit per baris. Untuk konfigurasi standar 2-pocket (2 jalur), ini menghasilkan output maksimum 6.000 buah per jam. Kapasitas Hopper: Dilengkapi dengan hopper konveyor adonan massal terintegrasi standar yang dapat menampung 55 kg adonan mentah. Rentang Penimbangan: Operasi 2 Baris: Menimbang antara 10 g dan 208 g secara bersamaan di kedua jalur. Operasi 1 Baris: Mencapai 208 g hingga 500 g dengan menggunakan penutup jalur dan blok pendorong yang lebih besar yang dapat dipertukarkan. Ljdpfx Aoz Ad Dcjgfjag Kemampuan Pinner: Secara akurat meregangkan dan membentuk potongan adon

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.861 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual sebuah mesin pemroses pelek Rösler tipe FBA 24/2 Turbo. Mesin ini dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan pelek profesional dan, berkat dua motor ketidakseimbangan yang dipasang di samping, menghasilkan hasil yang sempurna dalam waktu pemrosesan yang singkat. Pengaturan kecepatan yang dapat disesuaikan secara bertahap dan posisi motor yang dapat disesuaikan memungkinkan mesin ini disesuaikan secara fleksibel dengan hampir semua tugas pemrosesan. Laodszw A Rwspfx Agfsg Mesin pemroses pelek yang ringkas ini sangat ideal untuk pemrosesan awal, pemolesan halus, dan pemolesan pelek standar dan khusus hingga 24 inci. Berkat pengoperasian yang mudah dan penggantian bantalan penggosok yang cepat, pelek dapat dipoles hingga mengkilap dalam beberapa jam – untuk tampilan kilau berkualitas tinggi dengan tampilan logam yang elegan, baik pada pelek bekas maupun baru. Berkat sistem pneumatik, pemuatan dan pembongkaran pelek menjadi sangat mudah dan cepat. Selain pelek, komponen lain juga dapat diproses di sini. Wadah kerja dilengkapi dengan perlengkapan penjepit fleksibel untuk berbagai jenis pelek dan dilapisi dengan lapisan pelindung aus berkualitas tinggi yang terbuat dari elastomer poliuretan (Rösler HD 90). Konstruksi las dengan rusuk khusus yang dianil untuk mengurangi tegangan memastikan umur panjang dan operasi yang tenang dan kuat, bahkan dalam penggunaan berkelanjutan. Area aplikasi: Pemolesan kilap pelek dari berbagai jenis (otomotif dan sepeda motor) hingga 24 inci Pelek aluminium, cor, dan tempa Pemolesan komponen mesin lainnya Perawatan komponen, misalnya, dari bidang mobil antik atau penerbangan, pertahanan, dll. Data teknis utama: Produsen: Rösler Oberflächentechnik GmbH Tipe: Mesin pemroses pelek FBA 24/2 Turbo Wadah kerja: diameter dalam 700 mm, kedalaman wadah 550 mm Lapisan pelindung aus: elastomer poliuretan berkualitas tinggi, Rösler HD 90 Konstruksi: konstruksi las yang tahan lama, dengan rusuk khusus, dan dianil untuk mengurangi tegangan Motor: 2 motor ketidakseimbangan khusus yang dirancang untuk beban berkelanjutan Kecepatan: 3.000 RPM, dapat diatur secara bertahap melalui konverter frekuensi Pembalikan arah putaran otomatis Dalam kontroler Siemens SPS, berbagai program dapat disimpan, sehingga menghasilkan hasil yang dapat direproduksi. Urutan program otomatis menjamin tingkat kesalahan yang rendah bagi operator. Kami memiliki lebih dari 80 mesin pemoles gesek dalam inventaris kami, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk semua hal yang berkaitan dengan pemolesan gesek.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: 320.002.13, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 3.600 h, daya: 12 kW (16,32 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 52 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), panjang benda kerja (maks.): 4.300 mm, lebar benda kerja (maks.): 2.150 mm, tinggi benda kerja (maks.): 100 mm, jumlah sumbu: 4, jumlah slot dalam magazin alat: 18, produsen pengendali: Felder, tahun perombakan terakhir: 2025, Perlengkapan: Penandaan CE, Pusat Pemesinan CNC profit H10 22.43 Tahun pembuatan 2013 Jam operasional sekitar 3600 jam Sistem meja Matrixtisch berbahan resin fenolik Meja kisi dengan dua baris penghenti Pelumasan sentral otomatis KOMPUTER kontrol perangkat keras Panel kontrol seluler Terminal genggam untuk kendali jarak jauh sumbu Dua pompa vakum, daya nominal 2 x 250 m3/jam Pengganti alat dengan 10 alat Pengganti alat di sisi kiri rangka mesin: 8 posisi alat untuk HSK Spindel frais 12 kW (S6) HSK F63, 24000 RPM Sistem penyedot: Penyedot sentral melalui koneksi yang digabungkan. (D=250mm) Perangkat lunak Woodflash (Bahasa Jerman) (H20/H08/H10/H50) Rentang pergerakan sumbu H10 22.43 X= 5230 mm Y= 2560 mm Z= 280 mm Area kerja: X= 4300 mm Y= 2160 mm Z= 105 mm Kecepatan pemosisian sumbu: X= 100 m/menit Y= 100 m/menit Z= 30 m/menit Ljdjzwt Ndopfx Agfeag Mesin ini akan terus digunakan hingga minggu ke-38 tahun 2026, setelah itu akan dilakukan pembongkaran. Selain itu, 2 unit kepala putar tambahan untuk pemesinan 5 sumbu dapat dibeli. Unit ini tidak termasuk dalam harga penawaran dan akan dinilai secara terpisah. Harga berlaku mulai dari lokasi standar kami termasuk pemuatan. Transportasi dapat diatur dan dipesan secara terpisah. Bantuan perakitan dan pemasangan juga dapat ditawarkan sebagai opsi.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Konveyor tiga baris untuk papan kayu. Pengambilan dari meja penyortir. Lodezn I N Tspfx Agfoag Panjang 2,4 m Tinggi 700 mm Lebar 2,2 m Jarak antar rantai 1 m, dengan opsi pemasangan setiap 0,5 m.

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengolah kompos BACKHUS 10.10. Mesin diesel: 264 tenaga kuda Berat: 14,9 ton Ledpfxszudwte Agfsag

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 6.565 h, kapasitas angkut: 1.000 kg, pusat beban: 600 mm, jenis bahan bakar: listrik, daya: 6,9 kW (9,38 hp), kapasitas baterai: 750 Ah, tegangan baterai: 48 V, berat baterai: 960 kg, panjang garpu: 1.000 mm, kondisi ban: 99 persen, berat keseluruhan: 4.897 kg, Perlengkapan: garpu palet, pelindung kepala, Kami menawarkan forklift untuk lorong sempit Jungheinrich EKX 410 bekas, tahun pembuatan 2015. Ljdsz An Npopfx Agfoag Tipe: EKX 410 Nomor seri: FN487296 Kapasitas nominal: 1000 kg Tegangan baterai: 48 V Berat forklift tanpa baterai: 4897 kg Opsi: G+I 120 650 DZ Tahun pembuatan: 2015 Jarak pusat gravitasi: 600 mm Daya nominal: 6,9 kW Berat baterai minimum/maksimum: 960 / 1062 kg Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut atau membutuhkan informasi tambahan, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 7563 Laodpezxqtvofx Agfeg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 612334V00279, Tahun pembuatan: 2019, kapasitas angkut: 1.000 kg, tinggi angkat: 4.780 mm, pengangkatan bebas: 1.650 mm, berat kosong: 6.334 kg, tinggi total: 2.920 mm, panjang total: 3.100 mm, lebar total: 1.680 mm, Tinggi tiang: 4.780 mm Tinggi angkat bebas: 1.850 mm Lajdozycznepfx Agfeg Kecepatan: Kecepatan berkendara hingga 14 km/jam Konsep Man-Up: Kabin pengemudi bergerak ke atas bersama dengan alat penanganan beban. Sistem bantuan: Sering dilengkapi dengan sistem seperti Stabilisasi Beban Aktif (ALS) untuk meredam getaran dan Kompensasi Lantai Aktif (AFC) untuk mengimbangi ketidakrataan lantai. Penggerak: Penggerak elektrik dengan sistem baterai 48 V atau 80 V (Asam timbal atau Li-Ion) Termasuk: Pengisi daya baterai: Still ecotron XM.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 5.700 mm, lebar total: 1.710 mm, tinggi total: 2.780 mm, suhu operasional: 95 °C, Perlengkapan: unit pendingin, Zum Verkauf steht ein gebrauchter, aber voll funktionsfähiger Durchfluss-Synthesereaktor für organische Verbindungen, basierend auf einem Mikrowellensystem, gebaut nach ATEX-Klasse II-Norm. Ledpfx Agjvy T Ivsfeag Ausstattung: - 3 Rohstoffbehälter à 100 Liter - 2 obenliegende Rührwerke - 1 CIP-Tank - 2 Fertigproduktbehälter à 50 Liter - 3 Pumpen - 1 Mikrowellensystem mit 2 Generatoren (2450 MHz), 12 kW Ausgangsleistung, vollständig gemäß EU-Sicherheitsstandards - Alle medienberührten Komponenten aus hochwertigen Materialien: Edelstahl 1.4404, PTFE, Duran-Glas oder vergleichbar - Hochwertige Komponenten (Behälter, Pumpen etc.), Sensorik und Messtechnik, gefertigt in der EU – vollständige Liste auf Anfrage - Steuerung über SPS (24 V DC) mit spezifischer Software - Dokumentation verfügbar Die Anlage wurde fachmännisch demontiert und ist auf Paletten eingelagert, sofort abholbereit. Der Einzelkauf ausgewählter Komponenten (z.B. Behälter oder Pumpen) ist ebenfalls möglich.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, panjang total: 6.000 mm, lebar total: 1.950 mm, tinggi total: 3.850 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, Dijual: Laodpfx Agozx Er Hefjg Merek: Mecatherm Tipe: BLOC HPII Termasuk: - Kotak pra-pengembangan adonan/pre-proofer Mecatherm (tanpa ban pengumpan!) - Lemari kontrol - Sistem pengumpanan dan pengeluaran loyang - Jalur belok 90 derajat untuk loyang - Unit penyebar Mecatherm - Dokumentasi Lebar ban: 700 mm Lebar ban penyebar pada bagian keluaran kotak pengembangan adonan: 1000 mm 8 baris, disusun secara vertikal. Harga sudah termasuk pembongkaran dan pemuatan ke truk/kontainer. Anda dapat melihat mesin ini di lokasi. Mesin ini masih terpasang. Jika ada pertanyaan atau komentar, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui telepon atau email.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Serial No.: 110847, Tahun pembuatan: 2015, kapasitas angkut: 1.350 kg, tinggi angkat: 6.000 mm, panjang garpu: 1.150 mm, kondisi ban: 50 persen, Perlengkapan: garpu palet, Dijual – Forklift Artikulasi Listrik Translift Bendi B312-50SS (Tahun 2015) Kami menawarkan untuk dijual forklift artikulasi listrik Translift Bendi B312-50SS buatan tahun 2015. Forklift ini sangat cocok untuk digunakan di lorong gudang yang sangat sempit (VNA – Very Narrow Aisles), memungkinkan pemanfaatan ruang penyimpanan secara efisien. Unit ini dalam kondisi teknis baik, siap pakai, dan telah digunakan secara teratur. Lajdpfxsy Hi I Dj Agfsg Spesifikasi Teknis: * Produsen: Translift Bendi * Model: B312-50SS * Tahun Produksi: 2015 * Daya: Listrik, 48V * Kapasitas Angkat Terukur: 1.350 kg * Kapasitas Angkat Aktual: hingga 1.350 kg (tergantung ketinggian angkat – lihat diagram kapasitas beban) * Kondisi: Bekas, berfungsi penuh Ideal untuk gudang rak tinggi dan operasi di lorong sempit. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut atau untuk mengatur jadwal inspeksi.

Tahun pembuatan: 1980, Kondisi: siap digunakan (bekas), Ayen Type DB 1000 K 23 Year of manufacture: 1980 GS-certified Number of spindles: 23 Number of drilling beams: 1 Spindle pitch / spacing: 32 mm Lsdpfspgkqpjx Agfjag Drilling from above Pneumatically tiltable Row drilling unit

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1975, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 10.000 kg, panjang total: 2.745 mm, lebar total: 2.360 mm, tinggi total: 2.700 mm, jenis pendinginan: udara, BBC BROWN BOVERI (saat ini ABB) – Pouromat, tungku penuangan, tipe XCQ 44 DATA TEKNIS - kapasitas wadah: 4,4 ton - tungku yang dapat dimiringkan - induktor 120kW - tegangan induktor 380/425V - 2 mode operasi: pemanasan awal, mode pemanasan I - efisiensi penuangan 1-20kg/detik - dimensi:  tinggi: sekitar 2700mm  panjang: 2745mm  lebar: 2360mm - berat: sekitar 10.000kg - tungku dilengkapi dengan penyumbat penuangan bawah - umur rata-rata induktor: 12 minggu - umur rata-rata penyumbat penuangan bawah: 1 minggu - umur rata-rata wadah: 4 – 6 bulan - tungku dilengkapi dengan perangkat tambahan yang digunakan untuk memodifikasi logam cair dengan ferrosilikon KONSTRUKSI Tungku penuangan terdiri dari empat kelompok dasar: - Kelompok pertama – gerakan longitudinal (motor orbit) - Kelompok kedua – gerakan transversal, termasuk penyumbat penuangan bawah - Kelompok ketiga – induktor dengan daya 120 kW, tegangan 380 V 50Hz, yang tugas utamanya adalah memanaskan logam cair. Induktor terus-menerus didinginkan dengan udara selama operasi. - Kelompok keempat – panel kontrol dengan transformator, kontaktor, dan stasiun kontrol yang terpasang. Lsdpfxozfyu Aj Agfjag PROSES PENUANGAN Proses penuangan berlangsung sebagai berikut: DISAMATIC 2032 A menempatkan cetakan pada konveyor dalam posisi yang tepat. Posisi yang tepat berarti bahwa bak penuangan terbuka pada cetakan terletak pada posisi yang sesuai dengan penyumbat penuangan bawah di bagian bawah wadah. Jika posisi yang diinginkan tercapai, operator secara manual (dengan menggunakan tuas) mengangkat penyumbat penuangan bawah untuk mengisi cetakan, sampai logam cair terlihat mengalir keluar. Kecepatan penuangan cetakan dapat diatur tergantung pada diameter blok keramik dan orientasi penyumbat penuangan bawah terhadap blok keramik. KERAMIK Produsen, BBC, memperkirakan penggunaan lapisan bata tahan api dua lapis, di mana satu lapisan bersifat permanen, tetapi lapisan kedua bersifat sekali pakai. Lapisan permanen terdiri dari lapisan isolasi, yaitu batu ringan yang dibakar dan lapisan sillimanit. Lapisan sekali pakai terdiri dari bahan korundum, yang berarti beton dengan kandungan tanah liat yang tinggi (94%). Kedua bagian dihubungkan bersama dengan menggunakan semen khusus. Induktor wadah, tergantung pada kebutuhan, ditempatkan di lapisan Al₂O₃ atau MgO dan SiO₂. Material yang digunakan untuk menutup penyumbat penuangan bawah memiliki kualitas chamotte dengan berbagai kandungan tanah liat. Induktor dirakit ke tungku penuangan dengan menggunakan sekrup dan senyawa penyegel dengan plastisitas dan ketahanan panas yang sesuai. Seluruh perangkat terdiri dari tiga selongsong batang penyumbat, bot, dan blok keramik, di mana bot dan selongsong batang penyumbat dihubungkan bersama. Penyumbat penuangan bawah dipasang pada batang dengan ulir. Penyumbat penuangan bawah didinginkan dengan udara secara terus-menerus. Tekanan udara yang direkomendasikan adalah 6 atm. UMUR KERAMIK 1. wadah: sekitar 4 – 6 bulan 2. induktor: sekitar 12 minggu Umur keramik tergantung pada banyak faktor. Yang paling penting adalah: frekuensi produksi, suhu penuangan, kebersihan logam cair, jenis paduan. Umur penutup atas dan penutup berputar jauh lebih lama, karena bagian-bagian yang dimaksud tidak memiliki kontak langsung dengan logam cair. HARGA *44.100 EUR *pembongkaran tungku, biaya transportasi, dan perakitan di lokasi pelanggan ditanggung oleh Pembeli; harga sudah termasuk peralatan tambahan: - induktor tambahan (yang dapat diganti) (tanpa

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Mesin Pengeboran Dowel Universal Ganner Mesin Pengeboran Dowel Universal untuk: Pengeboran rangka badan, rangka, dan deretan lubang Palang pengeboran dengan 21 spindel Jarak antar spindel 32 mm Penggaris penentu untuk pengeboran deretan lubang Penyangga sudut aksesoris tambahan pengayunan pneumatik palang pengeboran Lebar kerja 640 mm Lebar ruang portal sekitar 750 mm Langkah pengeboran sekitar 100 mm Pengaturan posisi unit pengeboran 0-45 mm Pengaturan posisi deretan lubang sekitar 300 mm Lsdpfez Dt Hyox Agfjag Motor 1,5 KW Spesifikasi teknis tersedia berdasarkan permintaan Data diambil dari brosur, oleh karena itu tidak ada jaminan.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Laedpsz Agv Uofx Agfog Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan Laodpfxez Agw Eo Agfjg - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit Ljdpfx Ajz Ag Rrjgfoag - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 2.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: R1203433 Pos 1000, berat keseluruhan: 365 kg, diameter rotor: 400 mm, lebar rotor: 320 mm, lebar bukaan: 340 mm, tegangan masuk: 400 V, daya: 22 kW (29,91 hp), Sebuah mesin penggiling palu yang sangat kuat dari Alpine, dilengkapi dengan batang-batang besi untuk menghancurkan bahan-bahan lunak hingga sedang. Mesin ini dilengkapi dengan corong masuk dan perangkat untuk penyedotan pneumatik. Kotak kontrol tidak termasuk. Data mesin: 365 kg; 2800 RPM, 22 kW Rotor 400x320 mm, rotor besi cor, pintu masuk 340x150 mm, Dilengkapi dengan batang-batang besi 4 baris palu, masing-masing terdiri dari 5 palu Mesin ini sebelumnya digunakan di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang memiliki fasilitas produksi di Belanda, pusat R&D tersebut akan ditutup. Mesin-mesin akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Belanda dengan ketentuan EXW. Lajdpfx Agozl E N Esfsg Rincian untuk pengangkutan yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa biaya pengemasan di atas palet.