Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 2.000 kg, kecepatan rotasi (maks.): 4.700 rpm, RINCIAN TEKNIS Diameter drum: 340 mm Kecepatan putar drum maks.: 4.700 rpm Faktor g: maks. 4.198 g Gsdpfx Ahoymx N Ao Robi RINCIAN MESIN Daya motor utama: 22 kW Daya motor sekunder: 11 kW Pengoperasian motor: Inverter frekuensi Sistem penggerak: Summation Drive Koneksi masuk dan keluar: DIN 11864-2 DN40 / DN25 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.300 x 870 x 1.500 mm Berat: 2.000 kg PERALATAN Sensor suhu pada kedua bantalan drum Pemantauan level untuk oli girboks dan pelumasan oli-udara Sensor tekanan untuk pelumasan oli-udara Pemantauan getaran: pemantauan kontinu pada bantalan drum di kedua sisi Pemantauan kecepatan putar menggunakan sensor proximity Detail lebih lanjut mengenai konfigurasi terdapat pada dokumen terlampir.

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tahun pembuatan: 2008, model controller: HMI PLC KAESER, tekanan (maks.): 8,5 batang, kecepatan rotasi (maks.): 2.965 rpm, RINCIAN TEKNIS Kecepatan motor: 2.965 rpm Tekanan kerja maksimum: 8,5 bar Pengering udara Model: ABT 102 Tekanan kerja maks.: 21 bar RINCIAN MESIN Model sistem kontrol: HMI PLC KAESER Daya motor: 55 kW Tegangan: 400/460 V Gbsdpfjyq Hi Eex Ah Rsi Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi fisik dan hukum sebagaimana adanya (“apa adanya”) berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas instalasi, pengamanan, dan penggunaan mesin di tempat tujuan. Referensi eksternal: 7549

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Gedpfx Aheq Nf U Ej Rebi

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Gjdpfx Ahevzx Auo Rebi Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: Gsdsq Nxp Sspfx Ah Rsbi - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Gbsdpoq Ngafofx Ah Roi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Gbedsq I Nw Ijpfx Ah Rsi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Gbjdpfx Asq Nyydeh Rsi 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, pl-hu-001 Gbodpfxoyubcnj Ah Rei

Kondisi: baru, For sale: brand new KSB Etanorm SYT 50-32-250 centrifugal pump, complete with 11 kW motor, mounted on a robust steel frame. The equipment is factory new, manufactured in 2023 by the renowned German manufacturer KSB – Made in Germany. The pump comes from surplus stock and has never been used in any installation. KSB Etanorm series pumps are among the most widely used industrial pumps in the following installations: • Industrial plants • Process/technological systems • District heating networks • Industrial water systems • Cooling systems • HVAC installations Solid construction and superior build quality. Technical data • Manufacturer: KSB • Model: Etanorm SYT 50-32-250 • Type: ETNY050-032-250 SG DB08LD20110 • Year of manufacture: 2023 • Capacity: Q 11 m³/h • Head: H 74 m • Impeller diameter: Ø 229 mm • Rotational speed: 2977 rpm Motor • Power: 11 kW • Voltage: 380 / 400 / 415 V • Speed: approx. 2950 rpm • Protection rating: IP55 Gjdjyt Ikpjpfx Ah Rebi • Insulation class: F The pump is mounted on a sturdy steel transport base.

Kondisi: sangat baik (bekas), For sale: professional METZ TS 8/8 firefighting pump manufactured by METZ Feuerwehrgeräte GmbH Karlsruhe. The device is in very good visual and technical condition. The equipment comes from a fire brigade unit. The pump is equipped with a Volkswagen type 122 engine rated at 25 kW, renowned for its high durability and ease of maintenance. A major advantage is the low operating hours – approximately 66 engine hours, which is very low for this type of equipment. Technical Data • Manufacturer: METZ Feuerwehrgeräte GmbH Gbodeyt H R Uopfx Ah Roi • Model: TS 8/8 • Standard: DIN 14410 • Year of manufacture: 1989 • Engine: Volkswagen type 122 • Engine power: 25 kW • Displacement: 1192 cm³ • Pump capacity: 800 l/min at 8 bar • Operating weight: approx. 190 kg • Hour meter: approx. 66 hours Equipment • Pressure and vacuum gauge • Hour meter • Work light • Firefighting quick couplings • Transport frame • Choke and throttle controls Applications • Volunteer fire departments / fire brigades • Pumping water from ponds, rivers, and wells • Agricultural operations • Fire protection systems • Dewatering and water-related works Robust German construction, very durable and easy to service.

Kondisi: bekas, Unit Pompa Tekanan Tinggi Tipe: 1502 35 Pompa plunger tekanan tinggi seri 2 Tekanan maks.: 228 bar Kapasitas aliran: 130 l/menit Digerakkan oleh motor listrik ABB 55 kW Gbodpfjyt Nv Tsx Ah Roi

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: bekas, Uplifter Mini Crane MC 285-3 CWME dengan ujung pemasangan dan troli transportasi UPT 200, kurang dari 100 jam operasional Lokasi penyimpanan: di pelanggan Gbedpfx Aeytrd Toh Rei

Kondisi: baru, New refrigeration compressor (compressor) from renowned manufacturer Copeland. Condition: new – warehouse stored (old stock), no signs of use. Factory-prepared, secured, with warning labels. Identification data (from nameplate): • Manufacturer: Copeland • Model: D3RS/1500/EWM7000 • Catalog number: 606.110.14 • Serial number: 356784 (BBC-YORK) • Design: semi-hermetic • Application: refrigeration/air conditioning system • Configuration: Block 1 • Start-up: Direct-on-line (U. Direktanlauf) • Equipment: oil sump heater (Kurbelwannenheizung) Electrical data (from Copeland nameplate): • Power supply: 3~ 50 Hz • Speed: 1450 rpm • Displacement: 49.90 m³/h • Voltage: 380–420 V (Y) • Starting current (LRA): 117–129 A • Maximum running current (MRA): 28.8 A • Maximum working pressure H/L: 25 / 20.5 bar • Test pressure H/L: 27.5 / 22.6 bar • Protection class: IP54 • Year: 1996 Gsdpoyga Utjfx Ah Rsbi Recommended oil: • Mineral: Fuchs KM / Suniso 3 GS / Capella WF 32 / Shell 22-12 The compressor is ideal as a new spare part, for modernization of refrigeration or air conditioning systems. Sale as shown in the photos.

Kondisi: baru, pl-hu Gsdpfx Aheyga U Hs Robi

Kondisi: baru, Multiturn actuator AUMA 07.1-F10 New - Order no.: 23078028 - Serial no.: 2218NS66675 - PTB 01 ATEX 1119 Gbodpfx Aev Uaicoh Rei - SKE0 56-2/80 - Article no.: Z048.703 - AZ F-3-S-ISO-STD

Kondisi: baru, For sale, Lowara vertical pump / New Godpfxeviyuue Ah Rebi Specifications: - Maximum flow rate: 39,000 L/h - 15,000 L/h - Maximum head: 93 - 38 m - Motor power: 11 kW - Rotational speed: 2,900 rpm

Kondisi: baru, For sale: Lowara vertical pump / New Specifications: - Maximum flow rate: 24,000 L/h - 7,200 L/h - Maximum head: 166 m – 72 m - Motor power: 11 kW - Rotational speed: 2,900 rpm Gbodsviynbjpfx Ah Roi

Kondisi: baru, For sale, Vertical pump Lowara / New Specifications: - Maximum capacity: 36,000 L/h – 14,000 L/h Gbsdpfx Asvilv Rsh Roi - Maximum head: 39–19 m - Motor power: 4 kW - Rotational speed: 2,900 rpm

Kondisi: sangat baik (bekas), Lowara SV Vertical Pump 15kW 2900rpm, 39m3/h. Gjdpfx Aovgba Hsh Robi

Kondisi: baru, For sale: Lowara Pump 15SV17P150T 8-24 m³/h 15 kW, Brand new. Godpfx Aovccyysh Rjbi We have Lowara pumps available in various power ratings. We can assist you in arranging a cost-effective shipping company or courier service.

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2010, kecepatan rotasi (maks.): 2.965 rpm, RINCIAN TEKNIS Kecepatan motor: 2.965 rpm Tekanan kerja maksimum: 8,5 bar Pengering udara Model: ABT 102 Pengering Udara Tekan Tekanan kerja maks.: 21 bar RINCIAN MESIN Model kontrol: HMI PLC KAESER Daya motor: 55 kW Tegangan operasi: 400/460 V Gbodjyttk Iepfx Ah Roi Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi aktual dan hukum (‘sebagaimana dilihat dan disetujui’) berdasarkan dokumentasi foto serta dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif. Pembeli memiliki hak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas instalasi, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 7548

Tahun pembuatan: 1979, Kondisi: bekas, Westfalia Separator, last used in a fruit juice processing facility. The separator control system has been modernized by GEA. The product is clarified within the centrifuge discs and discharged under pressure. Solids accumulate in the solids chamber and are periodically ejected automatically. During CIP cleaning, the cleaning fluid is recirculated in a closed loop. Machine (specification): Disc stack centrifuge Throughput capacity: 22,000 l/h; throughput for fruit juice approx. 4,000 l/h Bowl speed: 6,500 rpm Density of liquid phase: 1 kg/dm³ Density of solid phase: 1.4 kg/dm³ Power: 18.5 kW Current: 37 A Voltage: 380 V Frequency: 50 Hz Gbsdjyr Ic Nepfx Ah Roi Length: 1,485 mm Width: 850 mm Height: 1,470 mm Material: Product-contact parts made of stainless steel Mounting/position: on 685 x 585 mm foundation Equipment: bowl, drive, inlets for product and displacement liquid, control water inlet with solenoid valve, discharge outlet, solids discharge, control water outlet, rotation speed monitor, oil sight glass, brake, regulating valve, hood washing, pressure gauge Weight: 1,200 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Flottweg Three-Phase Decanter, Z4D-3/441, last used in a fruit juice facility. Drum inner diameter: 420 mm Drum inner length: 1245 mm Drum wall thickness: 10 mm The medium to be separated is fed into the hollow central shaft of the decanter. Centrifugal force causes the solids to accumulate on the inner drum wall. Using a cylindrical-conical screw conveyor, the solids ring is transported to the discharge openings and expelled into the solids housing. The two liquid phases separate according to their specific densities, forming two liquid cylinders. The diameter of the liquid rings can be adjusted via skimming disc and overflow weir. One of the two phases is discharged without pressure, the other is discharged pressurized via the skimming disc. The solid dryness and liquid purity can be controlled by: - Changing the phase separator and skimmer diameters - Decanter bowl speed - Conveyor screw speed Machine (type): 3-phase decanter Max. bowl speed: 4000 rpm Max. sediment density: 1 g/cm³ Max. ambient temperature: 100 °C Gjdoyr Iccopfx Ah Rjbi Moment of inertia: 15.5 kgm² with empty bowl Material: Housing made of stainless steel 1.4301 (AISI 304), bowl made of high-strength stainless cast steel 1.4463 Configuration/Position: free-standing Base design: horizontal decanter drum in steel frame, on square tube structure with hemispherical feet Features: Base frame with rubber mountings, electric motor (Loher 180 M, 22 kW) Weight: 2250 kg

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: bekas, Condition: used Gbedpfxsyr I Ras Ah Rsi Location: external storage Type: MRPX 810CA-SK Year of manufacture: 2010 Maximum rotational speed (bowl): 6,250 rpm Motor speed: 1,500 rpm Internal bowl diameter: 438 mm Min./Max. process temperature: 0 / 100 °C The separator is being sold without the "bowl"; this can be purchased separately from Alfa Laval for €60,000. The separator is in as-new condition with 0 operating hours. Complete documentation is available. Product data Total height: 2,005 mm Total length: 2,450 mm Total width: 1,305 mm Remarks The fully hermetic separation system MRPX 810 is designed for the removal of suspended solids with particle sizes of approximately 0.5 to 500 µm from a liquid with a lower density than the solids. The typical solids content ranges from 0.1 to 20% by volume. Main applications include bacteria, rDNA products, enzymes, cell cultures, and vaccines. It is also suitable for industrial fermentation processes where microbial cells are used to produce acids, chemicals, fuels, etc. Applications requiring low oxygen uptake can also benefit from the hermetic properties of the MRPX 810 separator.