Beli penggiling bekas (57)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Kohlekugelmühle, auch als Kohlemahlmühle bekannt, ist eine Art Mahlwerk, das zum Mahlen und Mischen von Materialien für den Einsatz in der Erzaufbereitung, Farben, Pyrotechnik, Keramik und beim selektiven Lasersintern verwendet wird. Es handelt sich um ein zylindrisches Gerät, das Kohle, Erze, Chemikalien und andere Materialien mechanisch zerkleinert oder mischt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Kohlekugelmühle: 1. Zylindrische Bauweise: - Die Kohlekugelmühle besteht in der Regel aus einem waagerechten zylindrischen Gehäuse. Die Innenfläche ist meist mit einem verschleißfesten Material wie Stahl oder Gummi ausgekleidet, um sie vor Abrieb zu schützen. 2. Mahlgutträger: - Als Mahlgutträger werden Stahlkugeln oder Keramikkugeln eingesetzt, die den Mahlprozess unterstützen. Durch die Drehung der Mühle fallen die Mahlkörper herab und zermahlen die Kohlepartikel. 3. Kohlezufuhr und Austrag: - Die Kohle wird üblicherweise über ein zentrales Einlaufrohr zugeführt, und die gemahlenen Kohlepartikel werden am Austragsende entladen. Während des Mahlprozesses wird die Korngröße der Kohle reduziert. 4. Rotationsbewegung: - Die Kohlekugelmühle dreht sich um ihre horizontale Achse. Die Drehung wird von einem Motor angetrieben, und die Geschwindigkeit kann zur Steuerung des Mahlprozesses und der Partikelgröße angepasst werden. 5. Luftstrom (Air Sweeping): - Einige Kohlekugelmühlen sind nach dem Luftstrom-Prinzip konstruiert. Luft wird in die Mühle eingeblasen, um das Trocknen und den Austrag des pulverisierten Kohles zu unterstützen. Dieses Design hilft, den Feuchtigkeitsgehalt der Kohle zu regulieren und fördert den Mahlprozess. 6. Trocknen und Mahlen: - Neben dem Mahlen kann die Kohlekugelmühle auch eine Trocknungsfunktion besitzen. Das ist besonders wichtig, wenn die zu verarbeitende Kohle Feuchtigkeit enthält. Trocknung und Mahlen erfolgen oft gleichzeitig in bestimmten Kohlemühlen. 7. Steuerungssystem: - Moderne Kohlekugelmühlen verfügen über Steuerungssysteme zur Überwachung und Regelung wichtiger Parameter wie Drehzahl, Beschickungsrate und Temperatur. Dadurch kann der Mahlprozess optimiert und die Kohleverarbeitung effizient gestaltet werden. 8. Anwendung: - Kohlekugelmühlen kommen vor allem in kohlebefeuerten Kraftwerken und anderen Industrien zum Einsatz, in denen Kohle als Brennstoff verwendet wird. Sie sind Teil der Kohlemahlanlage, die Kohle zu feinem Pulver für die Verbrennung in Kesseln verarbeitet. 9. Sicherheitsmerkmale: - Sicherheitsfunktionen wie Überwachungsgeräte und Not-Aus-Systeme sind häufig in Kohlekugelmühlen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 10. Verschleißschutz: - In besonders beanspruchten Bereichen der Kohlekugelmühle werden verschleißfeste Materialien verwendet, um dem abrasiven Charakter der Kohle standzuhalten und die Lebensdauer der Mühlenkomponenten zu verlängern. Ihodpfx Aoq Nf U Eoa Net Kohlekugelmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Kohlezerkleinerung in Kraftwerken und tragen zur effizienten Verbrennung von Kohle zur Stromerzeugung bei. Das spezifische Design und die Ausstattung können je nach Hersteller und Einsatzbereich variieren.

Kondisi: bekas, Jet mill mobile stainless steel JetPharma Model MC JetMill50 bekas. Tekanan maksimum gas proses 12 bar pada 0 hingga 50°C. Dipasang pada dudukan stainless steel. Ihjdpjx Tibkjfx Aa Not Spesifikasi: Tekanan udara penggilingan: 174 PSI

Kondisi: sangat baik (bekas), Perlmühle VMA Getzmann Dispermat SL50-C Daya: 3 kW Rentang kecepatan putar: 0-6000 rpm Ihedpfx Aaex Rzxie Njt Volume ruang penggilingan: 0,5 l Sensor suhu batang Kondisi sangat baik, langsung dari produksi!

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Pabrikan: Pallmann Model: PPSR 10-300 Tahun: 2007 Tipe: Contra Selector mill / Fine Impact mill Penggilingan lembut untuk material kering atau basah, lunak hingga sedang keras. Penggilingan dingin dengan throughput tinggi dan distribusi ukuran partikel halus. Berat: 7000 kg Kecepatan putaran rotor: 1590 rpm (110 kW, 380 V, 1500 rpm) Ijdpfxox R D Iye Aa Neht Kecepatan keranjang saringan: 660 rpm (55 kW, 380 volt, 1500 rpm) Diameter rotor impak: Ø 100 cm Lebar saringan: 30 cm Jumlah palu: 60 Pengambilan transfer pneumatik di keluaran mesin Bahan: Baja tahan karat 316L Dokumentasi teknis tersedia

Kondisi: siap digunakan (bekas), Eine horizontale Kugelmühle der Ruitong-Gruppe steht zur Verfügung. Volumen: 30l, Material: Stahl, Motorleistung: 22kW, Elektrik: Delixi, max. Einsatztemperatur: 45°C, Wellendrehzahl: 780U/min, Dispersionsscheiben: 11, Durchsatzleistungsbereich: 50kg-600kg/h, max. Produktviskosität: 100Pas. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2000mm/950mm/1600mm, Gewicht: ca. 950kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Die Mühle befindet sich in China. Ihedex R Dt Aepfx Aa Nst

Kondisi: bekas, daya: 160 kW (217,54 hp), Mesin Pemotong GETECHA RS 8012 Aksesori: dengan lemari kontrol bekas Penggerak: 160,0 kW Pisau rotor: 7x2 Pisau stator: 4 Diameter rotor: 800 mm Ijdpjx H Nvzsfx Aa Nsht Lebar rotor: 1200 mm Bukaan masuk: 1200 x 950 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. Iedpfx Aaoq Nxp Sj Noht 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: bekas, Bead mill Netzsch model LMZ2 bekas berbahan stainless steel lengkap dengan suku cadang terkait. Mesin dilengkapi rotor tipe pin berbahan stainless steel dan ruang dengan jaket stainless steel. Digerakkan motor listrik 7,5hp, 230/460 volt, 1770rpm, 3/60 dengan trafo. Dilengkapi seal mekanis. Kapasitas sekitar 2 liter. Termasuk pompa feed dan panel kontrol. Dipasang pada rangka dasar dari stainless steel. Ihjdpfx Asx Niwqea Net

Kondisi: sangat baik (bekas), Perl mill Molteni MS.15 Explosion-proof design Grinding container 15 l Additional grinding container Double jacket Power 17.5 kW Ihjdpjiu H Ucefx Aa Nst Very good operational condition, immediately available from production!!!

Kondisi: bekas, Produsen: Gericke Model: NBS 200/200 Tipe: Nibbler Ihedpfsx R D Hpox Aa Not Tahun: – Daya motor: 1,1 kW / 1500 RPM Saringan: Ø 5mm Atex: Ex II d IIC T4 Ukuran mesin: 60 x 85 x 125 cm Berat: 55kg

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: baik (bekas), Wijnveen GHM 1250 Total grinding chamber width: 1250 mm 150 kW motor with 1500 rpm (other motors available upon request) 1000 mm + 250 mm configuration for different sieve perforations for coarse/fine grinding if desired. Including feeder unit with magnet Ihodpfxjw Dv Aco Aa Nst Refurbished in 2014

Kondisi: bekas, schneidmuehle-001 Ihodoxgrfispfx Aa Nst

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Ihodpfoq Nyydjx Aa Njt Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: sangat baik (bekas), Drais PM 1 RL-V Perl Mill Explosion-proof version Grinding vessel: 1.3 l Stirrer motor power: 2.5 kW Ihsdpfsk D Ac Ejx Aa Nst With feed pump Overhauled in 2005 Very good condition, straight from production!

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: bekas, Dokumentasi Deskripsi Penggiling untuk pengurangan ukuran dan daur ulang aglomerat, bongkahan, dan granula secara massal. Produsen: Gericke Model: NBS 300/450 Tahun: 1999 Pilihan granulometri: Kisi atau kawat jaring Prinsip kerja: Rotor dengan 4 bilah. Efek pemotongan pada produk dengan saringan. Ihjdjx R Apcjpfx Aa Njt Bagian inlet: 300 x 350 mm Daya: 3,7 KW Kapasitas maksimum: 12.000 L/Jam (tergantung produk dan ukuran hasil). Material: baja tahan karat Terpasang pada rangka bergerak.

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, The Agricracker AC200 is a milling machine designed for structured grinding. Grains, beans, and seeds are well-known applications. Likewise, oily and moist products can generally be structured more effectively compared to alternative milling machines. Capacity: 0-8 tons per hour. Flyer available at the bottom of the page. Test grinding available. Iodpfxog Ugbre Aa Noht

Kondisi: bekas, daya: 160 kW (217,54 hp), TRIA 120-80 FN Granulator / Granulators Ihsdpsxgrfvofx Aa Njt New hydraulics, new blades, new bearings Drive power: 160.0 kW Rotor knives: 7x2 Stator knives: 2x2 Rotor diameter: 700 mm Rotor width: 1200 mm Feed opening: 800 x 1200 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Isdpfx Aasq I Nw Ij Noht

Kondisi: sangat baik (bekas), Vollrath EFC 200 Ball Mill Wet and dry grinding Iron-free grinding with steatite balls Ijdpok D Dwtsfx Aa Nsht Lining: hard porcelain Capacity: 200 l Drive power: 1.4 kW Rotational speed: 42 rpm Three ball mills each mounted on steel frame Very good condition, ready for immediate use, direct from production!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ihedpfxeq Ngafs Aa Not

Kondisi: sangat baik (bekas), Comec M 8 bead mill Stainless steel Double-walled Tank capacity: 8 l Isdsh Rakhjpfx Aa Nsht In very good, ready-to-use condition, straight from production!

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, DE: Keramikkugelmühle, auch als Chargenkugelmühle bezeichnet, wird zur Feinstvermahlung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient in erster Linie zum Mischen der Materialien, zum Mahlen, zur gleichmäßigen Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb verwendet werden. Die Maschine kann mit verschiedenen Auskleidungen entsprechend den Produktionsanforderungen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahlzeit gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Beim Betrieb der Kugelmühle rotieren die Stahlkugeln im Inneren des Trommelkörpers mit der Trommel auf eine bestimmte Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut herunter, um die gewünschte Mahlwirkung zu erzielen. Das Mahlen in einer Keramikkugelmühle (intermittierende Kugelmühle) erfolgt im Trommelkörper im Batchbetrieb. Mit der Rotation der Trommel werden die Materialien bis zu einer bestimmten Höhe gebracht und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln entlang einer vorgegebenen Bahn zurück. Auf die Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: die eine ist die tangentiale Kraft, die andere ist die entgegengesetzte Kraft über den Durchmesser der Kugeln, verursacht durch das Abrutschen der Kugeln. Diese beiden Kräfte bilden ein Kräftepaar zwischen den Stahlkugeln. Das Mahlgut wird durch das zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln entstehende ungleiche Reibung beeinflusst. Die Kugeln bewegen sich auf Kreisbahnen entlang der Zylinderachse und stürzen dann ab, was eine starke Stoßkraft auf das in der Trommel befindliche Mahlgut ausübt und es somit zerkleinert. Zusammengefasst werden die Materialien im Zylinder hauptsächlich durch das Zusammenwirken von Schäl-, Stoß- und Quetschkraft zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bezeichnet, wird im nassen Intervallbetrieb für die Feinvermahlung und das Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen verwendet. Das Austragsmaterial sowie die Schlickerpartikel können durch ein 1000-µm-Sieb hindurch. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmühle – das Material ist in möglichst feinem Zustand in die Mühle einzubringen, um optimale Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Der Zementmühle ist das Schlüsselgerät im Mahlprozess für Zementklinker nach dem Vorzerkleinerungsschritt. Sie wird hauptsächlich in der Herstellung von Zementsilikatprodukten eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungs- und Fertigungsarbeit verfügt unser Unternehmen nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ihjdpovzx Auefx Aa Not Eigenschaften der Zementmühle: Unser Unternehmen wählt anhand der jeweiligen Spezifikationen die geeignete Antriebsart – sowohl Brücken- als auch Zentrumantrieb sind verfügbar. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung ausgestattet, um die Mahlfläche zu vergrößern; sie ist wartungsfreundlich und einfach austauschbar. Die neu entwickelte abgetrennte Kammerstruktur verfügt über flexible und feste Hebebleche, die sich einfach montieren oder reparieren lassen. Arbeitsprinzip der Zementmühle: Der Zylinder wird vom Antriebssystem in Rotation versetzt. Aufgrund der Trägheitszentrifugalkraft haften die Stahlkugeln an der Auskleidung und rotieren gemeinsam mit dem Zylinder. Sobald die Kugeln eine bestimmte Höhe erreichen, fallen sie durch die Sc

Kondisi: sangat baik (bekas), Vollrath VMSM 2/8 B bead mill Explosion-proof design Double chamber Grinding pot: 2 x 8 l Double jacket Ihedpfsh Svr Sex Aa Net Power: 18.5 kW Very good, ready-to-use condition, directly from production!

Kondisi: sangat baik (bekas), Drais PM 25 RL-V pearl mill ATEX-certified version Ihjdpfx Aask D Agts Nst Grinding vessel 26 l Agitator power 24 kW with feed pump Very good condition, directly from production!

Kondisi: sangat baik (bekas), Hosokawa Powderplex APP 400 classifying mill Crushing and classifying Drive power: 37 kW Motor speed: 3000 rpm Iodpshbq Urjfx Aa Njht Pressure shock resistant up to 10 bar (gauge) Additional classifier wheel Very good, ready-to-use condition, straight from production!