Dekanter/sentrifus bergerak

Alfa Laval DSNX4250

Kondisi: bekas, System: Decanter Model: Alfa Laval DSNX 4250 Year of manufacture: 1995 Kedpjvz Rwkjfx Aahenf Rotational speed: 2950 rpm Gear ratio: 2.71 Separation technology: Sludge dewatering using decanter centrifuges (solid-bowl scroll centrifuges, decanters). The high centrifugal forces separate fine solids from the suspension based on their different densities.

Kondisi: baru, Typ 1000-2S Arbeitsbreite: 1000 mm Minimale Werkstücklänge: 400 mm Kedpfxem Dr Rne Aahonf Arbeitshöhe/-dicke: 2–80 mm Schleifwalzendrehzahl: Frequenzgesteuert Vorschubgeschwindigkeit: 5–20 m/min Gesamtanschlussleistung: 4,12 kW Transportabmessungen: 1700 x 1600 x 1400 mm Gewicht: 800 kg Preis: 4.130 EUR (EXW Jonava, Litauen)

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas),

Kondisi: bekas, System: Inclined Clarifier, Lamella Clarifier, Lamella Separator Condition: Used, up to 120 m³/h depending on medium Design: Robust, high-performance construction Material: Stainless steel on container frame, 30' container, scraper plates in PP (polypropylene) Dimensions (LxWxH): 7580 x 2435 x 3000 mm Weight: approx. 8,000 kg Principle: Wastewater is fed into the inlet of the inclined clarifier and flows downward. Due to the arrangement of the lamella plates in the clarifier, the wastewater is redirected underneath the plates and flows upward through the lamellas. As a result, solids settle down onto the lamella plates. The clarified water is transported to the outlet. Solids on the lamella plates gradually slide down along the plates, where the sludge hopper is located. Kodpfx Asppyhteahsnf Rake Mechanism: Optionally, we offer the inclined clarifier with a rake mechanism to keep the sludge fluid. Application: Separation of solids and liquids by sedimentation. Inclined clarifiers are often used as a pre-stage before filter presses or decanters for thickening. Pre-thickening of thin sludge allows the filter press to be sized smaller in terms of filter area. The system is in good condition and available for rent or sale. Inspection at our plant is possible by appointment. We also offer new inclined clarifiers with a delivery time of approximately 8 to 10 weeks!

Kondisi: bekas, jam operasional: 4.000 h, de Ksdswqxhuepfx Aahonf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Plant: Decanter Type: Flottweg C4E-4/454 Complete Dewatering System in Container Year of Manufacture: 2018 Sludge Throughput: approx. 0–40 m³/h Solids Capacity: max. 1.2 t DS/h Features: Front double door, side access door, fan heater, lighting, power sockets, etc. Bowl: max. speed 3650 rpm Drum Diameter: 470 mm System: Containerized plant with swap body system for mounting subsequent system components. Fully piped and wired, operational as a functional unit. Container Design: Frame construction, clad with sandwich panels, mounting points for swap body transport systems. Accessories: FHM PolyMix 4000SP polymer preparation unit, measuring equipment, control panel. Feed Pump: Seepex BN 52-6LS Discharge Conveyor: Dual-trough screw conveyor SS D320 Dimensions: L 7820 mm x W 2500 mm x H 3880 mm Unladen Weight: 14,500 kg Operating Weight: 15,000 kg Voltage: 400 V Current Draw: 142 A Max. Power Consumption: 70 kW Fusing: 250 A Frequency: 50 Hz Sludge Inlet: DN 100 Knedpfsu R Icmjx Aahjf Centrate Outlet: DN 200 Solids Discharge: Screw conveyor Further Information: see photos

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 unit generator uap bekas ----- Pabrikan: JUMAG Tipe: DG560 Kapasitas: 560 kg/jam Kapasitas panas maksimum: 400 kW Tekanan operasi: 13 bar Tekanan uji: 23 bar Ksdpjw S Edkofx Aahonf Isi air sekitar: 75 ltr Tanda CE: CE 0036 Tahun pembuatan: 2013 Dilengkapi pembakar kombinasi gas/minyak Weishaupt WGL40N/1-A Tipe ZM 125–550 kW, konsumsi minyak 10,5 – 46 kg/jam, jalur regulasi gas, Panel kontrol dengan layar sentuh, terpasang pada badan ketel. Eco, otomatisasi pembuangan lumpur.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: seperti baru (mesin pameran),

Kondisi: bekas, Gebrauchte Öllinie ALFALAVAL bis zu 1500 kg/h Die kontinuierlich arbeitende Olivenölmühle ist als Komplettsystem ausgeführt und erzielt eine Produktionskapazität von bis zu 1.500 kg/h. Sämtliche Komponenten bestehen aus hochwertigen Materialien, vorwiegend aus Edelstahl, was für Langlebigkeit und die Einhaltung geltender Hygienevorschriften sorgt. Beschickungs- und Waschsystem Zu Beginn beschickt ein Kistenkipper die Oliven kontinuierlich über ein Förderband und gewährleistet so einen gleichmäßigen Zulauf zur Waschphase. Anschließend trennt eine Waschmaschine mit Laubabscheider effektiv Blätter und Verunreinigungen. Zudem reinigt die Edelstahl-Waschmaschine von Alfa Laval mit integriertem Zyklon die Oliven gründlich. Ein Bunker mit Schneckenförderer bringt die Oliven anschließend zum Brecher, wobei die Qualität durch die Edelstahlausführung erhalten bleibt. Zerkleinerung und Maischeförderung Nach dem Waschen erfolgt die Zerkleinerung durch einen Edelstahl-Hammerbrecher von Rapanelli, montiert auf einem Stahlrahmen, mit einer Kapazität von 25 dt/h. Eine Pumpe fördert die Maische zu den Malaxern – sechs Edelstahltanks mit jeweils 600 Litern Fassungsvermögen, die das Kneten der Paste übernehmen. Pneumatische Ventile steuern den Ein- und Auslauf, während Sichtfenster den Prozess überwachen lassen. Anti-Kondensations-Türen, farblich grün für Beschickung und rot für Austrag codiert, optimieren die Handhabung. Dekanter und Separation Knodpfovgu U Dox Aahsf In diesem Schritt verarbeitet der Alfa Laval Dekanter 716B-11G zwischen 1.200 und 1.500 kg/h Paste. Dabei trennt der Dekanter Öl und Wasser in einen Edelstahltank; ein Vibrationssieb entfernt Rückstände. Pumpen übernehmen den Weitertransport von Wasser und Öl und eine elf Meter lange, aus Edelstahl gefertigte Förderschnecke fördert den Trester über einen Bunker ab. Zwei Alfa Laval Zentrifugalabscheider (Typ 407-AGT und 507-AGT) sorgen für eine effiziente Weiterreinigung des Öls. Automatisierung und Steuerung Die Prozessautomation erfolgt über einen Schaltschrank, der sämtliche Betriebsabläufe steuert und überwacht. Ein Touchscreen-PC ermöglicht die Echtzeitüberwachung sämtlicher Anlagenphasen und unterstützt so präzisen und stabilen Anlagenbetrieb bei minimaler Handarbeit. Betriebsbedingungen Die gebrauchte Öllinie ALFALAVAL läuft aktuell einwandfrei im laufenden Kampagnenbetrieb. Die modulare Bauweise und hochwertigen Materialien gewährleisten eine lange Lebensdauer sowie unkomplizierte Wartung. Edelstahlleitungen erhalten zudem die organoleptischen Eigenschaften des Öls und verhindern Kontaminationen. Fazit Die gebrauchte Öllinie ALFALAVAL bis 1.500 kg/h bietet eine effiziente und umfassende technische Lösung für die Produktion von hochwertigem Öl.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Separator Westfalia SA 40, utilizado en la industria de bebidas, en excelente estado. Kedpfxeq U Dbpo Aahenf