Kiln Horizontal untuk Lempeng Keramik

Breton

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2005, de Hjdpjwdf U Ujfx Aa Nefb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, KOMPLETNE LINIE DO GRANULACJI TWORZYW SZTUCZNYCH Oferujemy zaawansowane technologicznie, kompletne linie do granulacji tworzyw sztucznych, projektowane z myślą o indywidualnych potrzebach klientów. Koltex PRS to polski producent wysokiej jakości maszyn i urządzeń przeznaczonych do różnych etapów recyklingu odpadów: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania oraz wsparcie w zakresie konfiguracji urządzeń. Innowacyjne technologie naszych systemów recyklingu gwarantują najwyższy poziom intuicyjności obsługi oraz efektywności sprzętu. Oferujemy wszystkie maszyny potrzebne do skonfigurowania kompletnej linii do recyklingu tworzyw sztucznych. Linia granulacyjna XR 8 to najnowszy model Koltex Plastic Recycling Systems w zakresie przetwarzania folii LDPE. Oprócz sprawdzonych rozwiązań technologicznych stosowanych w standardowych wytłaczarkach, wprowadzono szereg zmian, które umożliwiły uzyskanie wysokiej wydajności produkcyjnej przy jednoczesnej poprawie jakości uzyskiwanego regranulatu. Hsdpfsuqmavox Aa Nofb Nowy system charakteryzuje się niskim zużyciem energii i znaczącym uproszczeniem obsługi dzięki nowemu oprogramowaniu SMART. Liczne modyfikacje pozwoliły zmniejszyć powierzchnię zabudowy maszyny o 30% w porównaniu do poprzedniego modelu, a także zwiększyć wydajność o 45%, przy jednoczesnym obniżeniu zapotrzebowania na energię o ok. 15%. Inteligentny system kontroli temperatury tworzywa w aglomeratorze oraz automatyczny system dozowania materiału zapewniają stabilność procesu. Dzięki automatyzacji procesu, zaangażowanie operatora zostało zredukowane do minimum. W naszej ofercie znajdują się również: Kompletne systemy do recyklingu tworzyw sztucznych Młyny Systemy plastyfikacji, przesiewacze wibracyjne, wirówki Wymienniki sit Urządzenia peryferyjne Linie do mycia (DWFS®) Myjki dynamiczne Separatory suszące Linie do granulacji i wytłaczania Serwis i części zamienne Więcej informacji na temat naszej oferty w tym zakresie znajdą Państwo na naszej stronie internetowej.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DE202406201 Hfodpfoxz Hm Rex Aa Neb

Kondisi: bekas, Presssystem: kontinuierlich / Kalander Hauptlieferanten: Bison / Berstorff Auslegungsleistung: 160 m³/Tag Erreichte Kapazität ca.: 200 m³/Tag Effektive Betriebszeit: 23 Std./Tag Referenzdicke: 3,2 mm Max. Bruttobrettbreite: 2500 mm Max. Netto-Brettlänge: 2440 mm Max. Netto-Brettbreite: unbegrenzt Hfodoul H Nmjpfx Aa Neb Min. Netto-Brettbreite: 1220 mm (durch Trennen) Min. Brettdicke: 2,0 mm Max. Brettdicke: 10 mm Elektrisches System: 380 V, 50 Hz Baujahr: 1985 Wesentliche Modernisierungen: 2007-2009, 2016 Betrieb bis: Mai 2018

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 1017, Naudota betono blokelių (ir keramzitbetonio) gamybos linija. Linija buvo naudojama betono blokelių, pagamintų iš keramzito, gamybai. Nuo 2023-08 linija nebeeksploatuojama ir yra konservuota. Blokelių liniją sudaro: - 2 vnt. mažų silosų (su vibro įranga, su pneumatiniu sklendėmis); - Žaliavos padavimo transporterina iki dozavimo bunkerio; - Dozavimo (sveriamasis) bunkeris; - Žaliavos padavimo transporterina iš dozavimo bunkerio į maišytuvą; - Maišytuvas FK Machinery (Lenkija, 2022 m., kibiro talpa 1200 l, variklio galia 18,5 kW); - Mišinio padavimo transporterina nuo maišytuvo iki vibro presso SIGMA 1000; - Vibro presas SIGMA 1000: Tipas: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 su automatiniu TELEMECANIQUE valdymu Gamintojas: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Prancūzija Serijos nr./pagaminimo metai/renovac. metai: 1017/1989/2009 Darbinis plotas ant formos lentos (paletės): 1130 mm x 550 mm (ilgis x plotis) Maksimali gaminio aukštis – 250 mm Hodpfxeuc Tzvo Aa Njfb - Gamybos lentyna; - Nuo gamybos lentynos produkcija autokrautuvu pervežama prie mechanizmo, kuriame blokeliai automatiškai perkraunami nuo gamybinių lentų ant palečių. Gamybinės lentos automatiškai grąžinamos į vibropresą; - Valdymo pultas su programuotoju; - Elektros skydas. 2022 metų gamybos forma 200 x 185 x 490, kuri buvo naudojama paskutinius metus. Yra ir daug kitų naudotų formų. Apie 500 vnt. gamybinių lentų. Oro kompresoriaus nėra. Galime pasiūlyti išrinkimo, sumontavimo bei paleidimo paslaugas.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pencampur paksa 2 poros Ukuran kerja sekitar 900 x 3.500 mm Penggerak listrik dengan motor 132 kW dan transmisi pada rangka baja semi-mobil dengan panel kontrol baru Hsdpjtrmvfefx Aa Nefb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Tersedia sistem reverse osmosis dua tahap lengkap dengan alat pelembut dari Eurowater. 1) Sistem reverse osmosis dua tahap Eurowater DPRO B1-2/2, tahun pembuatan: 2013, kapasitas aliran maksimum: 1,08 m³/jam, pipa tekanan: stainless steel, sistem pipa: PVC, diameter membran: 4 inci, dimensi mesin P/L/T: sekitar 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Alat pelembut Eurowater SM 42-F, tahun pembuatan: 2015, dimensi mesin P/L/T: sekitar 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Hfodpfsw Ryu Usx Aa Nsb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. Hodpfx Aoq Nyzbja Nofb 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-en-coatinganlage Hjdeuf Ni Uspfx Aa Njfb

Kondisi: bekas, 1e88e9ca-6c99-4b16-b8e8-3892fb4fc162 Hfjdpfju Nw Enjx Aa Neb