Sentrifugal

CEPA GZ 300

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, The ERBA Turbo 60 is a centrifugal system designed for deburring, smoothing, and polishing small to medium-sized workpieces. The machine is equipped with a digital process timer, a digital speed display, and a dosing pump (wet version). The disc speed is adjustable via a frequency converter. The Turbo 60 is available in both dry and wet versions. It can be optimally linked with the ERBA YE-60 separation unit shown in the images. Technical data: - Gross volume: 60 liters - Drive power: 3.0 kW - Disc speed: 75 to 300 rpm - Optionally equipable with tilt motor, soundproofing cover, or separation box Nsdpfjn Ut Ilsx Aglscl Prices are net plus the currently applicable statutory VAT and shipping costs. The images may show the system including accessories, which are optionally available and subject to additional costs. If you are interested, we look forward to hearing from you. We will be happy to provide you with a non-binding consultation. The European Commission provides a platform for out-of-court online dispute resolution (the OS platform). This listing serves exclusively as an online presentation of our goods. Contract negotiations take place via telecommunications (e-mail, phone, messaging platform). As a first step, we will provide you with a non-binding offer, which also includes information about our general terms and conditions, legal notice (Impressum), and your right of withdrawal, before any purchase or contract is concluded.

Kondisi: baik (bekas), Trommel-Gummi-Hängeband-Strahlanlage Max. Chargenvolumen: 800 L Max. Chargengewicht: 2000 kg Max. Werkstückgewicht: 150 kg Trommeldurchmesser: 1350 mm Trommelbreite: 1350 mm Anzahl der Turbinen: 2 Leistung je Turbine: 11 kW Ncjdolf Hq Nopfx Agljl Max. Turbinendurchsatz: kg/min Reinigertyp: Luft Fundament erforderlich: nein Gehäuseschutz: Mn Erforderlicher Luftstrom: ja Gesamtbreite der Maschine: mm Gesamthöhe der Maschine: mm Gesamtlänge der Maschine: mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, en-001 Nsdpfju Ibu Rjx Agljcl

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Ultrasonic and Electrolytic Cleaning, Wire Cleaning Line, Wire Cleaning Plant, Wire Treatment Plant Manufacturer: Sirio-Wire Model: M0209 Number of wires / conductors: 12 (6+6) Wire diameter: 1.0 - 5.5 mm; however, thicker wires have also been processed on the line with very satisfactory cleaning results. Year of construction: 2006 Ncsdpfx Ajf Nku Rjglol The system was in operation for only about three years before production was relocated to another site. Process: Ultrasonic and electrolytic cleaning in hot bath You can find a detailed description of the process on the manufacturer’s website siriowire under "Ultrasonic and Electrolytic Cleaning". The plant is in good, operational condition and is complete except for the pumps. In the photos, the operator platform and the drip tray in which the system stands are missing; these photos will be added soon. The last three photos show similar plants of this model in operation.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Kapasitas muat 620 liter Diameter luar tangki 1695 mm Panjang tangki (terentang) 3800 mm Lebar bak kerja 430 mm Putaran 900 - 1485 rpm Tegangan operasi 400 V Total daya terpasang 7,5 kW Berat mesin sekitar 1600 kg Kebutuhan ruang sekitar 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Nomor pabrik: 18585/98-03 - dengan kecepatan yang dapat diatur secara kontinu (inverter frekuensi) - dengan katup pemisah pneumatik Ncsdpfxsw Hnr Is Aglol

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), 1 Nedjgnllaspfx Aglocl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Tunneltyp-Teilereinigungsanlage für Metall- und Kunststoffteile. Einsatz in diversen Branchen wie Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Metallbearbeitung, Blechverarbeitung, Kunststoffbehälter usw. Funktionsprinzip Das Werkstück gelangt über ein Bandförderer-System in den Reinigungstunnel; durch gezielt platzierte Düsen werden sämtliche Bereiche des Werkstücks gereinigt. Während das Werkstück den Tunnel durchläuft, wird es kontinuierlich mit einem Gemisch aus erhitztem Wasser und Reinigungschemikalien unter Druck gewaschen. Dabei werden sämtliche Öle, Späne und sonstige industrielle Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt. Tunnelwaschanlagen werden sowohl standardisiert als auch individuell anwendungsspezifisch von der INTERSONIK-Ingenieurabteilung konzipiert. Ablauf des Reinigungsprozesses Waschen, Passivieren und Trocknen werden von den Intersonik-Prozessingenieuren exakt entsprechend der gewünschten Ergebnisse mit umweltfreundlichen Intersonik-Chemikalien entwickelt. Betriebsablauf Nedpjd I Azvsfx Aglscl ► Vorwäsche ► Hauptwäsche ► Spülung ► Passivierung ► Trocknung Anwendungsbereiche ► Automobilindustrie ► Wehrtechnik ► Lebensmittelindustrie ► Für alle Fertigungsindustrien bei Serienfertigung und Wartungszwecken ► Metallmöbelindustrie Das Förderbandsystem wird von INTERSONIK speziell nach Ihren Anforderungen und Werkstücken konstruiert und gefertigt. Förderbandgeschwindigkeit ist einstellbar. Automatisches Flüssigkeitsnachfüllen ist Standard. Elektrische Beheizung ist Standard, Wärmetauscher- und Brennerbeheizung sind optional. Alle Betriebsdaten können über Digitalanzeigen eingesehen und gesteuert werden. SPS-Steuerung ist optional verfügbar. Alle Flüssigkeitstanks sind wärmeisoliert. Absaug- und Nebelabscheideeinheit sind standardmäßig integriert. Für weitere Optionen und Details stehen wir Ihnen gern zur Verfügung. Tunnelwäsche, automatische Teilewaschanlage, Kfz-Teilereinigung, Metallreinigung, Teilereiniger, Entfettung, Spritzreinigung, Druckwaschmaschine

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, en-GB: Technical Details: Bar diameter: 13 mm Turning length: 205 mm Spindle speed: 12,000 / 12,000 rpm Number of tools: 29 Driven tool stations: yes / 19 Control unit: FANUC 16iT Total power requirement: 9 kVA Machine weight approx.: 1.7 t Space requirements approx.: 2.7 x 1.4 x 1.7 m CNC Swiss-type automatic lathe, Sub-spindle, 9 axes (X / C1 / Y / E / B / A / X / c2), Main spindle, max. speed 12,000 rpm, C axis, Sub-spindle with collet chuck, max. speed 12,000 rpm, C axis, 4-position tool holder 3 cross drilling units Turret with 8 stations Ncsdjvivygopfx Aglol Various additional tool holders, quills, Fire extinguishing system Kraft und Bauer High-pressure coolant system SF-Systeme Büchele / SHD 150 / 150 bar / 2 x 40 µm / 3 valves, Parts conveyor Operation/programming/electrical/spare parts manuals Machine operating tools Up to 29 turning tools and up to 19 driven tools possible 9.0 kVA Tank capacity 170 L Bar feeder FMB Turbo 2-16/3200/A / for Ø2-Ø20 mm Coolant type: oil Machine dimensions: approx. 2700 x 1400 x 1700 mm; Machine weight: approx. 1700 kg Bar feeder dimensions: approx. 4300 x 600 x 1800 mm; Weight: approx. 700 kg HD system peripheral dimensions: approx. 1500 x 500 x 1000 mm; Weight: approx. 250 kg Peripheral & accessory dimensions: approx. 1200 x 800 x 1000 mm; Weight: approx. 200 kg Peripheral & accessory dimensions: approx. 1200 x 800 x 1000 mm; Weight: approx. 200 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: MS 1153, Angbot 23158 Technical Data (approx.): Ncedjllvr Dopfx Aglsl - Passage to blasting chamber: W 370 x H 170 mm - Blasting nozzle - Door opening to blasting chamber - Blast media pressure vessel - Blast media recovery - Separate control panel - Space requirement for blasting system: 1600 x 2000 x H 1750 mm - Space requirement for blast media vessel: 1200 x 1200 x H 2250 mm - Cartridge filter with extraction fan: MUNK - SCHMITZ - Airflow: 700 – 1500 m³/h - Extraction fan power: 3 kW - Space requirement for filtration unit: 1600 x 1600 x H 3250 mm - Motor-driven infeed roller conveyor: 4 m - Non-driven roller conveyor: 3 m - Roller width approx.: 800 mm - Roller conveyor height approx.: 700 mm

Kondisi: bekas, Gebrauchte Sirupküche mit Alfa Laval Pasteurisierer Diese gebrauchte Sirupküche ist eine komplette Prozessanlage zur Herstellung von konzentrierten Grundsirupen und Fertigsirupen für die Getränkeproduktion. Sie wurde für den Einsatz vor einem Premix und einer isobarischen Füllmaschine konzipiert und unterstützt effiziente industrielle Abfüllabläufe in einer gebrauchten Abfülllinie. Die Anlage ist ideal für Produktionsumgebungen, in denen zuverlässiges Zuckerauflösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, der Karbonisierung und dem Abfüllen erforderlich sind. Ncsdpfx Aoxywg Seglel Das System umfasst die vollständige Prozessfolge der Sirupherstellung: Herstellung von Einfachsirup aus behandeltem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein spezieller Pasteur hält die Produktstabilität aufrecht, während Mischer und Pumpen einen gleichmäßigen, wiederholbaren Prozessablauf gewährleisten. Diese Sirupküche eignet sich hervorragend für Softdrink-Rezepturen wie Cola, Tonic und andere aromatisierte kohlensäurehaltige Getränke und lässt sich nahtlos in Premix-Anlagen integrieren, die CO₂ unmittelbar vor der Füllmaschine zufügen. Anlagenlayout und Komponentenauswahl machen sie zur praxisgerechten Lösung für die Modernisierung oder Erweiterung gebrauchter Abfülllinien im Getränkesektor. Technische Daten & Leistungsmerkmale - Zuckerauflöser: AICMA - Pasteur: Alfa Laval - Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 4 x 4.000 l Cavalzani - Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 3 x 2.000 l Bertuzzi - Mischer und Pumpen: enthalten für Zirkulation, Transfer und Mischung - Prozessmedien: behandeltes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe - Ausführung: Prozessausrüstung aus Edelstahl AISI 304/316 - Reinigung: CIP-fähige Konstruktion für hygienische Reinigung vor Ort Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Sirupküche ist mit einem zentralen Bedienpanel mit analogen/digitalen Schaltern zur Prozesssteuerung ausgestattet. Damit können Bediener das Auflösen, die thermische Behandlung, Lagerung und Transferprozesse überwachen. Dosierung erfolgt mittels präziser Pump- und Durchflussregelung für hohe Rezeptgenauigkeit. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse gewährleisten Reproduzierbarkeit und Produktqualität. Die Anlagenkonfiguration eignet sich für die Integration in die Fertigungsautomatisierung mit transparenter Bedienoberfläche, die Umrüstungen und Routinetätigkeiten vereinfacht und einen sicheren sowie zuverlässigen Betrieb unterstützt. Produktionslinien-Integrationsmöglichkeiten Diese Prozessanlage gibt den fertigen Sirup an eine Premix-Einheit ab, wo er mit behandeltem Wasser und CO₂ direkt vor der isobarischen Füllmaschine vermischt wird. Eine Inline-Integration mit bestehenden Getränkefertigungs- und Verpackungssystemen ist problemlos möglich. Sie ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen im Downstream-Bereich. Rezeptgesteuerter Betrieb unterstützt Mehrsortenportfolios, und Transferanschlüsse ermöglichen einen unkomplizierten Anschluss an vorgelagerte Wasseraufbereitung sowie an nachgelagerte Premix- und Abfülltechnik.