Mesin Las

DALEX VARIO MIC 400L

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: tidak berfungsi, Tahun pembuatan: 1971, The abbreviation LARC stands for Lighter Amphibious Resupply Cargo. This refers to the rear ramp of the vehicles, which allowed the military to transport a truck or other military equipment. The XV following LARC indicates the maximum transportable weight: 15 tonnes. The vehicles are constructed from aluminium and have the following precise dimensions: 13.71 m in length, 4.41 m in width, and 4.70 m in height (American measurements: 45 ft x 15 ft x 14 ft). The original LARC vehicles were equipped with two Cummins 8-cylinder diesel engines, each producing 300 hp. This enabled the vehicles to achieve a top speed of 48 km/h on land and 9.5 knots on water, which is approximately 18 km/h. The unladen weight of the vehicle is 22 tonnes. The maximum permissible weight is 35.5 tonnes. The previous owner intended to convert the boats to a fully electric drive system to organise sightseeing tours on the Wadden Sea. Approximately €200,000 was invested, however the project was not completed. The diesel engines have been removed and are no longer available. Battery packs are present and partially installed. It is not known exactly what work still needs to be completed. Hsdpfx Agoxcgy Hj Rjni

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: bekas, • Working width (mm): 2200 • Motor power (kW): 22 • Upper rollers: with PU rings Hnsdpfxon I Twye Ag Roi • Lower rollers: corded • Saw shaft: included

Kondisi: sangat baik (bekas), jenis bahan bakar: listrik, warna: hijau, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 25.987 h, en_001 Hedpfxst Dlv Ne Ag Rsni

Kondisi: baik (bekas), Diesel engine, drive motor, marine diesel, injection pump, fuel pump, fuel injection pump -Manufacturer: Bosch, injection pump for 6-cylinder diesel engine -Type: PES6R120/720LV B 403 860 177 RQV300-900 RV -Individual components: see photos Hedpjh It Trofx Ag Roni -Quantity: 2 injection pumps available -Price: per unit -Dimensions: 460/215/H325 mm -Weight: 32 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Mesin parket profiling untuk sisi memanjang 5+5 motor Kecepatan hingga 60 m/menit Lebar kerja minimum 70 mm (65 mm tanpa chamfer) Alat berlian untuk profil T&G + konveyor sabuk masukan Hnjdpfexwnhbsx Ag Rei

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Clamshell-Bagger, hydraulischer Greifer, Getreideschaufel, Greiferschaufel, Klappschalengreifer, Hnsdpspcdd Asfx Ag Rji Fassungsvermögen: 2 m³ Eigengewicht: 1.700 kg 360° Endlosdrehung 1 Jahr Garantie Hersteller: Mikron Hidrolik

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 45.700 km, Tahun pembuatan: 2005, antrieb-rad-36000-leergewicht-45000-hubkapazität-53517-seriennum mer-70-vorne-70-hinten-115x27x39-transportabmessungen-wenden-sie- sich-an-pfeifer-group-um-weitere-informationen-zu-erhalten Hnsdpfoyl Huqox Ag Rji

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Double tenoning machine and double drilling machine, step-by-step operation Equipped with: 1+1 saws 1+1 milling units 1+1 drilling units Hsdpfx Agow A A E Io Rsni Maximum working length: 2500 mm

Tahun pembuatan: 1979, Kondisi: baik (bekas), May WH50 Back-Off Grinding Machine Specifications: Manufacturer: Rhode & Dörrender (May) Model: WH 50 Year of manufacture: 1979 Min. grinding diameter: 3 mm Hjdshadxcspfx Ag Rjni Max. grinding diameter: 50 mm Weight: 1.35 t Footprint: 1520 x 1600 mm Application range: For 2 to 4-flute round tools and back-off grinding Suitable for grinding form tools Diaform dressing unit

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AN2018080, panjang total: 12.860 mm, lebar total: 4.806 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, panjang pemakanan sumbu X: 3.000 mm, lebar kerja: 350 mm, daya: 25 kW (33,99 hp), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industriële installatie voor het detecteren en repareren van defecten in houten panelen. Deze machine combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedrukthermoplastinjectie en levert zo consistente, hoogwaardige reparaties aan productiesnelheid. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmateriaal via een injectie- en aanbrengunit. Dankzij nauwkeurige berekening van het vulvolume en gerichte injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de randen kunnen worden gevuld. Belangrijkste Kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplastinjectie voor duurzame reparaties • Precisie-afwerkingsunit voor cosmetisch perfect resultaat • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gestuurd regelsysteem met remote onderhoud • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie- en Aanbrengunits • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servogestuurd, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde toevoer van het smeltmateriaal • Hogedrukinjectie • Aanbrengunit: • 3-assige besturing • Fijnafwerking van gerepareerde zones Defectenscanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheidscamerasysteem • Detecteert defecten vanaf circa 1 mm diepte • Automatische hoogteverstelling • 2D + 3D meting • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Hnedpfx Agsx Dmdhs Rei Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Bepaalt defectvolume en positie • Onbeperkt aantal productprogramma's • Intuïtieve bedieningsinterface Hogedrukinjectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlaktesporen • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom