Mesin deburring lembaran logam

EdgeRacer ER 1500 D

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas pengeboran: 40 mm, gores kuas bulu: 200 mm, diameter quill: 80 mm, Machine Specifications • Worktable 1800 x 600 mm with 4 T-slots • Arm travel 1050 mm • Drilling spindle SK 40 with tool clamping system • Infinitely variable speed programming • Infinitely variable quill feed via three-phase servo motor • 2 T-slots (18 mm) at the rear of the machine base • 2 T-slots (18 mm) on the left side of the machine base • Thread cutting device • Central lubrication • Coolant system • Machine lamp • CE marking • Safety guard • USB interface Dimensions and Travel Tool holder SK 40 Column diameter mm 195 Table dimensions mm 1800 x 600 Number of T-slots 4 Distance between T-slots mm 125 Quill stroke (Z-axis) mm 200 Column travel (W-axis) mm 410 Distance spindle underside - min mm 70 Table top max. mm 680 Distance spindle underside - min mm 970 Floor max. mm 1580 Drilling radius mm 540 - 1590 Working table height mm 900 Machining Capacity Drilling capacity solid St 60 Ø 40 GG 22 Ø 50 Thread cutting St 60 M 36 GG 22 M 42 Main Spindle Drive AC motor, frequency controlled kW 5.5 at 100% ED. Speed range: min-1 15 - 2800 Torque Nm max. 250 Constant from min-1 15 – 2000 Feed Drives X-axis - AC servo motor kW 0.25 Y-axis - AC servo motor kW 0.25 Z-axis - AC servo motor kW 4.50 W-axis - AC servo motor kW 2.50 Rapid traverse speeds (X/Y/Z): m/min 7.5 / 7.5 / 5 Rapid traverse speed (W): m/min 3 Feeds, infinitely variable mm/min 5 – 2000 Accuracy Positioning accuracy X-, Y-axis over 1200 mm mm ± 0.075 Electrical Data Operating voltage / frequency V / Hz 400 / 50 Control voltage V 24 Hydraulic unit for clamping kW 0.75 Total connected load kVA 13.0 Weight Danumeric 440 (without packaging) with table 1800 x 600 mm kg 2800 CNC Control Axes: 4 (X, Y, Z, W), expandable Processor: 32-bit CPU Screen: TFT flat display, backlit, clearly visible from all sides, 215 x 160 mm Position display: Cartesian or polar, absolute or incremental values Measuring unit: mm or inch / degrees Interpolation: 2 axes (X, Y) Technology Database: Tool management, tool suggestions according to machining process, material-dependent cutting data suggestions Lsdpfx Aju Aa I Sodnerh Tool management: max. 500 tools Subroutine technology: yes Machining Cycles Standard software options: Conversational programming, 38 zero point offsets, rotation and mirroring, teach-in for X, Y, Z, program restart with selection functions for targeted entry Zero point determination: Cycles for determining zero points by manually probing the workpiece for: - Freely mounted rectangular parts - Freely mounted round parts - Centering for cast and flame-cut parts - Angle position detection for round parts by probing reference edges/surfaces Test graphics: Graphical display of drilling patterns Data interfaces: USB

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3815407, WEIGHT 8000 KG FEM ISO 1Am M4 POWER 2.4/15.5 kW (50 Hz) MAXIMUM CAPACITY 16 TON Ledot Nhqyepfx Adnsrh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de-TFON Präzisionsentgrat- und Finishsystem -Konzipiert für erstklassige Oberflächenbearbeitung und präzises Kantenverrunden bei unterschiedlichsten Materialien und Branchen, kombiniert das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten, um exakt Ihren Produktionsanforderungen zu entsprechen. Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. Großer Dickenbereich: Bearbeitet Materialien effizient von 0 bis 120 mm Stärke. Finishing-Qualität: Entwickelt, um hochwertige Oberflächenfinishs zu erzielen, die sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität des Produkts verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Medizintechnik, gewerbliche Küchenausstattung, Automobilteile und Metallzubehör. Ledpfx Adshq A Txjnsrh Präzises Kantenverrunden: Ermöglicht ein exaktes Kantenverrunden mit Radius 2, erhöht die Sicherheit und verbessert die Produktoptik. Moderne Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem sichert höchste Präzision und zuverlässige Prozesse. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible, effiziente Mehrstufenbearbeitungen für komplexe Fertigungsabläufe. Mehrere Tischbreiten verfügbar: Lieferbar mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – für vielfältige Produktionsanforderungen. Individuell anpassbare Förderbandoptionen: Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischem oder halb-vakuumisiertem Fördersystem für sicheren Werkstücktransport. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen zur Vorbereitung nachfolgender Prozesse. Verbesserte Arbeitssicherheit: Die Kantenverrundungsstation minimiert das Risiko von Schnittverletzungen durch scharfe Kanten. Hochleistungsfinish: Ausgestattet mit Scotch-Schleiftechnologie für gleichmäßige, glatte Oberflächenqualitäten. Lange Standzeit der Schleifmittel: Das pneumatische Oszillationssystem maximiert die Lebensdauer der Schleifbänder und Scotch-Schleifmittel – reduziert Stillstandszeiten. Konstanter Radiusauswurf: Sechs Lamellenräder gewährleisten gleichbleibende Kantenradien für durchgehend hohe Qualität. Entwickelt für Leistung. Konzipiert für Sicherheit. Gebaut für industrielle Vielseitigkeit. TFON – Perfekte Oberflächen, bei jedem Durchgang.

Kondisi: baru, DM1100 2C – Edge Rounding Machine for Laser, Plasma, and Punched Parts. NEW DESIGN – UNDER POWER FOR INSPECTION – IMMEDIATELY AVAILABLE FROM STOCK The DM1100 2C rounds both the upper and lower edges of metal parts, starting from a minimum size of 150 mm up to a length of 1100 mm, all IN A SINGLE PASS. The first station processes the parts from below using two counter-rotating cross belts, while the second station processes the parts from above also using two counter-rotating cross belts. Thanks to these cross belts, both internal and external edges of the parts are rounded. Sharp edges on steel, stainless steel, and aluminum parts—produced by laser, punch presses, or shearing processes—are removed effectively. Simultaneous processing of both sides of laser-cut or punched metal parts saves time and reduces production costs. Another key advantage of the DM1100 2C is its capability to process small parts from 50 mm onwards. By folding up a table, the rotation direction of the upper conveyor belt is automatically reversed, and the gap of the first processing station is bridged, so that parts go directly into the second station. This means small parts sized from 50 mm up to 150 mm can then be processed on one side only. An additional positive feature of this machine is its ability to round parts with protective surface film without damaging the film. Simple, tool-free cross belt change. Programmed automatic positioning of the upper and lower belts for optimal accessibility and reduced changeover times. Effortless operation via integrated touchscreen. This machine is, of course, also available with a return conveyor system. Technical Data: Lodpfx Adod Ev Upsnerh Working capacity (Ø mm): 1100x50 Number of cross belt stations: 2 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Cross belt motor (kW): (4x) 3 Feed motor (kW): (3x) 0.18 Total power (kW): 13.1 Power consumption (A): 30 Extraction connection per head (Ø mm): 150 Dimensions (mm): 2560x1980x2150 Weight (kg): 2210

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Machine operating hours: 5320 h Maximum pass-through width: 300 mm Processable sheet thickness: 1–15 mm Voltage: 400V / 50 Hz Rated current: 13.5 A Rated power: 7.5 kW Protection class: IP42 Infinitely variable feed rate: 0–2 m/min Length: 2600 mm Width: 2300 mm Height: 1300 mm Machine weight: 1900 kg Standard equipment: - Equipped with vacuum table for processing steel, stainless steel, and aluminium parts in sizes from 45 x 45 x 1 mm up to a maximum of 200 x 200 x 15 mm (geometry-dependent) - Time-consuming flipping and reworking of parts is eliminated - By folding away the innovative turning station, even parts with an edge length over 200 mm can be processed on one side - High level of automation enables economical and reliable processing even for large quantities - High and consistent processing quality - Dry processing (no chemical additives required as with vibratory finishing) - Small parts are discharged on the loading side and collected in a catch box - No additional walking distances for the operator - Energy-efficient - The processing principle ensures uniform tool wear across the entire working width - Fast and easy tool change - Simple and intuitive machine operation - Modern, compact machine design Ledpfsv N I Hlex Adnerh Additional equipment: Lissmac DDE 1500 extraction unit

Kondisi: baru, DM100 Z2C – carries out edge rounding and removes sharp burrs from both internal and external edges of steel, stainless steel or aluminum parts after laser, shear or punch cutting, for metal parts ranging from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products with a contact roller (approx. 55° Shore hardness) using an abrasive belt, efficiently removing heavy burrs in the initial step. The second station processes the products with two pairs of counter-rotating cross belts—one from below and one from above. The cross belts round off both internal and external edges of the workpieces. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical Specifications – DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Lodpfjd Ixadex Adnsrh Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction connection per head (Ø mm): 150+185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000

Kondisi: bekas, Deburring and Fine Grinding Machine for Sheet Metal / Flat Material, new The compact processing center for deburring, deslagging, derusting, oxide layer removal, edge rounding, fine grinding up to polishing of metal surfaces. This machine is suitable for heavy-duty applications. Lredpfxonah Tas Adnjh With a fixed working height, the machine can be optimally integrated into a production line and is suitable for processing large parts. Working width: 650 - 1650 mm Maximum part weight: 2000 kg Wide belt with abrasive belt length: 3250 mm Standard with vacuum holding system, optionally with magnetic holding system By using abrasive belts with a length of 3250 mm, you achieve a consistently smooth surface and reduce consumable costs, as these belts offer a longer service life. The modular design of these machines allows for the optimal configuration according to the customer’s processing requirements. The machine structure can accommodate up to 5 internal processing units and 2 additional external processing units. The high rigidity of the machine frame and feed table, combined with advanced mechanics and electronics, make this series a universal processing center for deburring and finishing applications. Please contact us for further information and images via mail(at) or *

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de-TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Bearbeitungsdickebereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Prozesssteuerung. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Arbeitsabläufe, sodass unterschiedliche Arbeitsschritte gleichzeitig oder nacheinander erfolgen können. -Tischoptionen: Verfügbar mit Arbeitstischgrößen von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm zur optimalen Anpassung an Ihre Produktionsanforderungen. -Tischvarianten: Flexible Konfigurationen als Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtisch gewährleisten sicheren Halt für verschiedene Materialien und Werkstückgrößen. -Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt fortschrittliche Plasma- und Sauerstoffschneidtechnologie zur effektiven Entfernung von starken Graten und Schlacke nach dem Schneidprozess ein und sorgt so für saubere, glatte Oberflächen. -Oberflächenreinigung: Entfernt zuverlässig Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxidschichten und Zunder – ideale Vorbereitung für weitere Bearbeitungsschritte. -Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Werkstücke optimal für Lackierungen und Beschichtungen vor, indem gleichmäßig glatte, fehlerfreie Oberflächen erzeugt werden. -Branchenanwendungen: Ideal für Stahl-Servicecenter, Energie, Bergbau, Bauwesen und die Automobilindustrie. Bietet maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. -Alles gleichmäßig: Lsdohq A T Uepfx Adnorh Sechs Lamellenräder arbeiten simultan und gewährleisten gleichmäßige Radien an allen Werkstückkanten. -Pneumatisches Schwingungssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder, indem der Verschleiß reduziert und eine gleichbleibende Leistung über die gesamte Einsatzzeit sichergestellt wird.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Hydraulically height-adjustable welding turntable, 3000 kg capacity Lrjdpfx Adodvn E Ujneh - Speed range: 0.05 to 0.6 rpm - Table diameter: 1200 mm - Tilt angle: 0 to 120° - Total height adjustment: approx. 700 mm - Height adjustment (with vertical plate to center): 960 mm to approx. 1910 mm - Dimensions with horizontal plate: 1200 mm to 1900 mm

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 60 h, +++ Bemutató gép, kb. 60 üzemórával +++ +++ Süllyedő alsó szerszám +++ Alapgép: TruPunch 3000 nagyméretű kivitel (S20) Gép  Dobozváz  Hibrid tengelyrendszer  24 állomásos lineáris tár szorítók és szerszámok számára  Hidraulikus szorítók (3x)  Karbantartásmentes háromfázisú motoros hajtásrendszer  Programozható leszorítóval történő újrapozícionálás  Lábkapcsoló a szorítók zárásához  Alkatrészkivető, jobb oldalon  Alkatrész-kiemelő ajtó, bal oldalon  Szenzor az alkatrész-kiemelő ajtóhoz  SortMaster Compact utólagos beszerelésének lehetősége Lyukasztófej  Delta Drive  Forgó, egyállású szerszámadapter  Programozható leszorító pozíció  Szerszámhossz kompenzáció  Lyukasztó szórókenés  Dugattyú hulladékszívó rendszer  Formázási funkció  Lyukasztási ciklusszámláló Vezérlés  TRUMPF vezérlőrendszer Rexroth IndraMotion MTX alapokon  Érintőpanel TFT 19" színes kijelzővel  Touchpoint  Automatikus lekapcsolás  Távdiagnosztikai interfész  Programkezelő  Gyártási terv Adatátvitel  Central Link  Online Update Manager Biztonság  CE-jelölés és EK Gépirányelv  Kétgerendás biztonsági fénysorompó Ljdpfxjxmfc Us Adnerh Bővített alapfelszereltség  Első ütközőtüske (jobb oldalon belül)  Görgős asztalok  Alkatrészkivető kész alkatrésztartóhoz  Forgácstartály hátulra szerelve Bővített gép és lyukasztófelszerelés: MultiTool funkció MultiShear funkció MultiBend funkció Menetvágás funkció menetszámlálóval  Menetfúró törésfelügyelet  Kenőanyag szintfigyelés  Korlátlan időtartamú licenc Jelölő/gyorsbordázó funkció / beszerzés Gravírozó funkció Sorjátlanítás és hengertechnológia funkció Adaptív ütéshossz kallibráció StripLine Szerszámalátét kenés szintfigyeléssel Süllyedő alsó szerszám Integrált simító funkció Okos lyukasztásfelügyelet További szorító Magasságban állítható szorító Rezgéscsillapítás Forgácstartály elölről történő ürítéshez Kefés asztalok betöltő- és ürítősegéddel Hullámos lemez érzékelése Műszaki adatok TruPunch 3000 nagyformátum (S20) Méretek, tömegek Szélesség 7644 mm Mélység 7666 mm Magasság 2200 mm Teljes tömeg 13800 kg Vezérlés, hardver, elektronika Merevlemez típusa SSD Merevlemez mennyisége és mérete 2 db x 120 GB Merevlemez kapacitás ügyfélprogramokhoz 10 GB Kijelző érintőképernyő Kijelző méret 21.5" Interfész USB Hálózati csatlakozás RJ45 Vezérlőtípus Bosch CML75 Operációs rendszer Windows 10 IoT Tengelyadatok X/Y/C tengely meghajtás NC-vezérelt, karbantartásmentes háromfázisú szervomotorok Lyukasztófej meghajtás Elektromos meghajtás Max. tengelysebesség – X tengely 90 m/perc Max. tengelysebesség – Y tengely 60 m/perc Max. tengelysebesség – egyidejű 108 m/perc Max. tengelysebesség – C tengely (lyukasztás) 350 ford./perc Max. tengelysebesség – C tengely (menetvágás) 350 ford./perc Max. lyukasztási ütésszám (E = 1 mm) 690 /perc Max. jelölési ütésszám 1000 /perc Pontosság – Pozícionálási eltérés Pa +/- 0,1 mm Pontosság – Pozíciótartomány Ps +/- 0,03 mm Pontosság – Legkisebb programozható lépés 0,001 mm Munkatartomány és munkadarab méret Max. lemezvastagság 6,4 mm Max. munkadarab tömeg 230 kg Munkatartomány – X tengely 3000 mm Munkatartomány – Y tengely 1550 mm Lyukasztás-specifikus adatok Max. lyukasztási erő 180 kN Max. leszorító erő 20 kN Max. szerszámméret, lyukasztó (külső kör) 76,2 mm Max. szerszámméret, formázás (külső kör) 101,6 mm