Mesin deburring lembaran logam

EdgeRacer ER 1500 D

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Timesavers bekas model 22-Seri-900-WB dengan sistem ekstraksi basah Spesifikasi teknis: Tahun pembuatan: 2009 Mesin telah direkondisi total – Sabuk transportasi baru – Sikat putar baru Lebar kerja: 900 mm Dimensi sabuk amplas (L x P): 1900 x 930 mm Konstruksi mesin sesuai standar CE Sakelar utama, tombol darurat Rem cakram Listrik: Daya: 28,05 kW Sambungan listrik: 3 fasa Tegangan: 400 V Arus: 55 A Frekuensi: 50 Hz Unit 1: Unit rol kontak, Ø150 mm Rol kontak 45° Shore Penyetelan halus Jam ukur pada rol kontak Arah rotasi mengikuti pengumpan Motor utama 7,5 / 15 kW Osilasi Unit 2: Dedpfx Ajxc H Rfjdgjkg Unit sikat Sikat Ø200 mm “Clean-Strip” 17CS02 Polishing No. 6 2 arah rotasi Jam ukur Penyetelan halus Osilasi Motor 11 kW

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, -TFON Kantenerrundungs- und Oberflächenbearbeitungssystem. Dieses System wurde für herausragende Vielseitigkeit und Präzision entwickelt und ist darauf ausgelegt, Baustahl, Aluminium und Edelstahl mit Materialdicken von 0 bis 120 mm zu bearbeiten. Es bietet fortschrittliche Kantenerrundung und Oberflächenreinigung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. -Materialkompatibilität -Baustahl, Aluminium, Edelstahl -Arbeitsdickenbereich -0 – 120 mm Kantenerrundung: Kantenerrundung mit Radius 2 für glatte, sichere Kanten, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität verbessern. Präzisionssteuerung: Das integrierte Siemens-Automatisierungssystem sorgt für eine präzise und gleichmäßige Steuerung während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen eine simultane oder sequentielle Bearbeitung und bieten flexible Workflow-Konfigurationen. Tischgrößenoptionen: Erhältlich mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Tischtypen: Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtische bieten sicheren und anpassungsfähigen Halt für verschiedene Materialien und Bauteilgrößen. Plasma- & Sauerstoff-Technologie: Moderne Plasma- und Sauerstoffsysteme entfernen effizient starke Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt und sorgen für saubere Oberflächen. Djdpfei E Tkaex Adgskg Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Schmutz, Rost, Oxid und Zunder – optimale Vorbereitung der Bauteile für Folgeprozesse wie Schweißen oder Beschichten. Kantenerrundung für Beschichtung: Erzeugt gleichmäßige, fehlerfreie Kanten, die ideal für Lackier- und Beschichtungsanwendungen sind. Branchenanwendungen: Stahl-Servicezentren, Energie, Bergbau, Bauwesen, Automobilindustrie – konzipiert für den schweren industriellen Dauereinsatz. Gleichmäßige Kantenresultate: 8 Lamellenräder arbeiten zusammen und erzeugen an jedem Werkstück konsistente Radiuskanten. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder und sorgt durch pneumatische Oszillation für gleichbleibende Bearbeitungsqualität. Für industrielle Präzision entwickelt. Für Langlebigkeit gebaut. Für vielseitige Anwendungen konzipiert. TFON – Exzellenz in Kantenschliff und Oberflächenvorbereitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Dodpfx Ashq A Txodgekg

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3815407, WEIGHT 8000 KG Dksdpfet Nhqyex Adgsg FEM ISO 1Am M4 POWER 2.4/15.5 kW (50 Hz) MAXIMUM CAPACITY 16 TON

Kondisi: baru, DM100 Z2C – carries out edge rounding and removes sharp burrs from both internal and external edges of steel, stainless steel or aluminum parts after laser, shear or punch cutting, for metal parts ranging from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products with a contact roller (approx. 55° Shore hardness) using an abrasive belt, efficiently removing heavy burrs in the initial step. Dksdpfxed Ixadj Adgog The second station processes the products with two pairs of counter-rotating cross belts—one from below and one from above. The cross belts round off both internal and external edges of the workpieces. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical Specifications – DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction connection per head (Ø mm): 150+185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000

Kondisi: baru, DM1100 2C – Edge Rounding Machine for Laser, Plasma, and Punched Parts. NEW DESIGN – UNDER POWER FOR INSPECTION – IMMEDIATELY AVAILABLE FROM STOCK The DM1100 2C rounds both the upper and lower edges of metal parts, starting from a minimum size of 150 mm up to a length of 1100 mm, all IN A SINGLE PASS. The first station processes the parts from below using two counter-rotating cross belts, while the second station processes the parts from above also using two counter-rotating cross belts. Thanks to these cross belts, both internal and external edges of the parts are rounded. Sharp edges on steel, stainless steel, and aluminum parts—produced by laser, punch presses, or shearing processes—are removed effectively. Simultaneous processing of both sides of laser-cut or punched metal parts saves time and reduces production costs. Another key advantage of the DM1100 2C is its capability to process small parts from 50 mm onwards. By folding up a table, the rotation direction of the upper conveyor belt is automatically reversed, and the gap of the first processing station is bridged, so that parts go directly into the second station. This means small parts sized from 50 mm up to 150 mm can then be processed on one side only. An additional positive feature of this machine is its ability to round parts with protective surface film without damaging the film. Simple, tool-free cross belt change. Programmed automatic positioning of the upper and lower belts for optimal accessibility and reduced changeover times. Dksdpfsd Ev Upex Adgeg Effortless operation via integrated touchscreen. This machine is, of course, also available with a return conveyor system. Technical Data: Working capacity (Ø mm): 1100x50 Number of cross belt stations: 2 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Cross belt motor (kW): (4x) 3 Feed motor (kW): (3x) 0.18 Total power (kW): 13.1 Power consumption (A): 30 Extraction connection per head (Ø mm): 150 Dimensions (mm): 2560x1980x2150 Weight (kg): 2210

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Nachgerüstet: 2024 Numerische Steuerung: SIEMENS 840D Technische Daten Abmessungen Tischabmessungen: 5000 x 2000 mm Anzahl T-Nuten: 13 T-Nuten-Maße: 22 mm Verfahrwege der Achsen X-Achse Verfahrweg: 5000 mm Y-Achse Verfahrweg: 3250 mm Z-Achse Verfahrweg: 1000 mm Säulenabstand: 2500 mm Fräskopf Kopf-Typ: C5E – 2-Achsen-Continous-Kopf Djdpfjugbq Hsx Adgjkg Werkzeugspannsystem: Hydraulisch Werkzeugaufnahme: BT 50 Drehzahlbereich: 40 – 4000 U/min Spindelleistung: 37 kW / 372 Nm Vorschübe Vorschubgeschwindigkeit: 2 – 5000 mm/min Eilgang X-Y,Z: 7200 / 12000 mm/min Gewicht und Abmessungen Max. Tischbelastung: 25.000 kg Maschinengewicht: 40.500 kg Maschinenabmessungen: 12.700 x 5.070 x 4.900 mm Zubehör Umhausung Automatischer Werkzeugwechsler: ATC-60 Elektronisches Handrad: Neues SIEMENS 6FX2007-1AC04 Verkaufsbedingungen Gewährleistung: 6 Monate auf mechanische Teile Verkaufspreis (ab Werk): auf Anfrage Alle technischen Daten anzeigen

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.100 mm, ketebalan lembaran (maks.): 50 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 50 mm, panjang total: 2.210 mm, lebar total: 1.530 mm, tinggi total: 1.940 mm, berat keseluruhan: 1.200 kg, tegangan masuk: 400 V, tinggi benda kerja (maks.): 50 mm, daya: 6 kW (8,16 hp), arus masuk: 18 A, Edge rounding up to 1100mm width. Ideal for edge rounding of light burrs up to 1100mm working width. Dkodpfx Adstzfntsgeg The DM1100 C performs edge rounding and removes sharp edges from both the outer and inner contours of stainless steel, steel, or aluminum parts that have been cut on a laser, shear, or punching machine. This machine processes parts of various dimensions, including products from a size of 50x50mm. The DM1100 C is equipped with a station featuring double cross belts for edge rounding, leaving clean, smooth, and burr-free edges on all parts. DM1100 C Working capacity (mm): 1100x50 Number of cross-belt stations: 1 Cross-belt speed (m/s): 2-8 Feed speed (m/s): 0.6-3.2 Cross-belt motor (kW): (2x) 3 Feed motor (kW): 0.18 Total power (kW): 6 Current consumption (A): 18 Dust extraction connection per head (Ø mm): 150 Dimensions (mm): 2213x1530x1940 Weight (kg): 1200

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 600 mm, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 3.560 kg, tinggi benda kerja (maks.): 170 mm, The high-speed deburring machine for deburring, edge rounding, and finishing of steel parts up to 600 mm width. This deburring and finishing machine from Q-Fin is specifically designed for applying a large radius of up to 2 mm on steel sheets. With the Q-Fin SER600 Super Edge Rounder, it is possible to deburr, grind, edge-break, round, deslag, remove oxide layers, or create a line finish on sheet metal parts up to 600 mm wide. A combination of these operations is also possible. The throughput of the SER600 is 3 to 5 times higher than comparable machines. Dkodpfx Adel Dw D Eogjg This new 2025 model is equipped with a magnetic support, making it suitable for processing steel cut parts and other ferromagnetic materials. The machine features 5 processing stations and is conveniently operated via an HMI touchscreen on the machine's front. The first station of the SER600 consists of a grinding unit. The abrasive belt of this unit removes burrs and/or burn marks from the product surface. If no burrs are present, the abrasive belt can be omitted or removed. It is also possible to finish the product with a finer abrasive belt or with a Scotch-Brite belt. The second and third stations consist of a disc brush unit with 4 oscillating disc brushes. The fourth and fifth stations comprise 2 round brushes rotating in opposite directions (left/right). With the brushes, you can break sharp edges or—thanks to the unique combination of two brush systems—apply a radius of up to R=3 mm. By installing special brushes, the SER600 with magnet system is also highly effective for removing oxide layers from steel products or slag from plasma-cut parts. We offer the combination with a WES6000 wet grinding dust extraction system as the 'SER600 Set'. The WES6000 was developed by Q-Fin to safely extract grinding dust without pressure loss. This extraction system, made entirely of stainless steel, is a wet operating unit that removes grinding dust from stainless steel, steel, and aluminum, eliminating fire and explosion risks. According to Q-Fin, it is the safest, simplest, and most sustainable way to extract grinding dust. With the WES6000, there is no more grinding dust in the air and/or in the work environment. Currently, we have 2 units of the SER600 in stock: 1x new (year of manufacture 2025) 1x only a few months in use, like new (year of manufacture 2024) Both machines can be viewed by appointment in Bergeijk. Both machines have a 1-year warranty on the structure and all non-wear parts. We can also offer on-site installation of the SER600 + WES6000, including operator training. - Connected load for the SER600: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Dimensions: 3640 x 1585 x 2085 mm (L x W x H) - Weight: 3560 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, -TFON Kantenrundungs- und Oberflächenreinigungssystem -Materialverträglichkeit: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialien mit einer Dicke von 0 bis 120 mm. -Kantenrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenrundung für glatte, sichere Kanten, die das Erscheinungsbild und die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Steuerung über den gesamten Prozess. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Operationen – verschiedene Arbeitsgänge können parallel oder nacheinander ausgeführt werden. Dksdpehq A T Ujfx Adgog Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für spezifische Produktionsanforderungen. Tischarten: Flexible Konfigurationen mit Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtisch sorgen für sicheren Halt verschiedenster Werkstoffe und Bauteilgrößen. Plasma- und Sauerstofftechnologie: Moderne Plasma- und Sauerstofftechnik entfernt effektiv Grobgrat und Schlacke nach dem Schneidvorgang und gewährleistet saubere, glatte Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder – die Teile sind optimal für die Weiterverarbeitung vorbereitet. Kantenrundung für Beschichtung: Bereitet Bauteile ideal für Lackierung und Beschichtung vor – mit einheitlicher, fehlerfreier Oberfläche. Einsatzbereiche: Optimal für Stahl-Servicecenter, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilindustrie. Ideal auf die Anforderungen schwerer Anwendungen zugeschnitten. Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron, um einen konsistenten Kantenradius an jedem Werkstück zu erzeugen. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch geringeren Verschleiß und gewährleistet dauerhaft konstante Leistung.