Mixer beton stasioner

ELBA EMC 38 B III VAS

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2022, Oil-hydraulic Double-Column Press 400 T with Sliding Table Press Type: Double-Column Press Thermally Neutral Range: 80 – 120 °C Number of Operator Sides: 1 side Forces: - Pressing Force max.: 4,000 kN - Free Tearing Force max.: 400 kN - Pressure Build-Up Time (Closed Tool, Steel on Steel): Max. 4 sec. Dimensions: - Length: 3,800 mm - Width: 4,475 mm - Max. Opening: 800 mm - Stroke: 800 mm - Table Height above floor: 1,100 mm - Total height above floor (overall height): approx. 4,300 mm - Minimum hall height: 5,500 mm - Parallelism deviation at 20°C: +/- 0.1 mm Deflection: - Determined at max. closing force with 70% coverage: ≤ 0.2 mm/m Weight: - Total weight of the press (without operating fluids and table plate): approx. 28 t Press Table: - Table size: 1,500 x 1,500 mm Speeds: - Fast closing speed: 100 mm/s - Pressing speed: 8 – 3 mm/s Noise Level: - Sound pressure level measured at 1.5m height at control panel according to DIN 45635-T16-KL3: max. 78 dB(A) Hydraulics: - Number of main cylinders/ram cylinders: 1 pc. - Operating pressure: max. 300 bar - Pressure build-up time (press): 4 sec. - Pressure accuracy during ram stroke: +/- 3 bar - Main pump: BOSCH REXROTH axial piston pump approx. 145 L/min - Oil volume: approx. HLP 46 MW, 1,000 liters - Ambient temperature: max. 40 °C - Oil temperature: max. 55 °C - Auxiliary pump: BOSCH REXROTH gear pump 10 L/min for pressure maintenance up to 300 sec. Electrical System: - Main supply: 400 V AC - Control voltage: 24 V DC - Frequency: 50 Hz - Hydraulic main motor connection: 40 kW Features: - Sliding table press with 400 T capacity - Closing speed up to 100 mm/s (adjustable via touchscreen) - Opening speed up to 100 mm/s (adjustable via touchscreen) - Pressing speed start at 10 mm/s (adjustable via touchscreen) - Table plate size: 1,500 x 1,500 mm - Ram size approx. 1,600 x 1,500 mm - Oil temperature monitoring: 55°C warning, 60°C shutdown - Automatic lubrication (adjustable via touchscreen) - Free positioning of ram (adjustable via touchscreen) Bodpfjph Uk Nsx Aa Tjwi - SICK/PILZ light curtains 14 mm, front, up to 1,800 mm height - Hydraulic and mechanical ram locking - Circulation oil cooling (adjustable via touchscreen) - Ejector in table, 20 T press force, 350 mm stroke - Ejector travels outward with table - Table plate precision milled, with DIN 22 T-slots - Pressure setting from 60 T to 400 T (adjustable via touchscreen) - Travel limit optionally by pressure or position - Setup, single stroke, and automatic cycle operation (adjustable via touchscreen) - Swivelling control panel on cabinet - Two-hand safety operation, with open button, selector switch for manual/single stroke/automatic cycle - Assembly, commissioning, and training available at extra charge - Control system supplied by SIEMENS (S7 1200), with 9-inch touchscreen monitor. Scope of delivery includes SECOMEA Ethernet-based remote maintenance unit. - The press features two side windows, each 1,000 mm high and 800 mm wide, with double doors. (Sliding Table Press, Hydraulic Press, Double-Column Press)

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, warna: putih, Tahun pembuatan: 2021,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Brand new generator set, consisting of two gensets housed in a single enclosure, based on Scania engines. Synchronisation with other sets or gensets is possible, and optionally also with the mains. Maximum power E.S.P. [kVA] / [kW]: 902.0 / 722.0 Rated power P.R.P. [kVA] / [kW]: 820.0 / 656.0 Controller type: ComAp InteliGen 500 User-friendly, intuitive graphical interface. Bedpfx Asmrqi Esa Tjwi

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: siap digunakan (bekas), Includes aggregate weighing system, cement scale, water scale, additive scale, special material scale, fitter’s mixer, and Biotronik control unit. Documentation available. On-site inspection possible. Bodpfx Asq Ttz Toa Tjwi

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Hersteller – OMES Leistung – 1400 Paletten/Schicht Baujahr – 2002 Anlage derzeit demontiert Bedpjwwiv Asfx Aa Tewi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, CHIPPER MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate production of wet shavings: 3,800 kg/h • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetrical, removable cutter heads of 1,140mm each, divided into 3 sections of: - Diameter: 200mm - Length: 380mm - Number of knives: 8 - Cutter heads can be sharpened as a complete unit, without needing to remove the knives - ULTRA-FAST CUTTER HEAD CHANGE, less than 15 minutes! • 2 spare sets of cutter heads for replacement during the sharpening process Bsdpovk Saxofx Aa Towi • Cutter head motor power: 90kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 0.6 to 36 m/min • Automatic control of the feed-to-load ratio • 1 feed drive motor, heavy-duty double chain drive: 15kW / 20 HP • Material level control system within the carriage to prevent running empty • Electrical cabinet and control panel with touch screen for function management • Lower motorized discharge conveyor for shavings: 5,000 mm x 800 mm • Weight: 11,000 kg • CE-compliant

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, 001 Bwjdpfxoycigdj Aa Toi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. Bwjdpfoq Nyzbjx Aa Tei 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), berat keseluruhan: 7.800 kg, Jaw opening: 650 x 450 mm Capacity: 12 - 60 m³/h Gap width: 35 - 150 mm Weight: 7,800 kg Power requirement: 45 kW Completely workshop overhauled and newly fitted with bearings Bedpfjq Tth Tox Aa Tswi

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: siap digunakan (bekas), omag-pflasterstein-produktion-hu-20240618 Bwedpfxow R Uzio Aa Tei