EMMA CF-1 Pengisi Atmosferik (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Ikhtisar Filler kaleng ini diproduksi pada tahun 2022 oleh perusahaan Italia, Emma. Mesin ini belum pernah digunakan dan siap tersedia. Dirancang untuk pengisian kaleng dalam skala kecil, sangat cocok untuk kaleng slim 15 cl dan 25 cl, dengan pengisian manual dan kecepatan produksi hingga sekitar 600 kaleng per jam. Data teknis Kapasitas: sekitar 600 kaleng/jam Format: 15 cl Slim, 25 cl Slim Dimensi: P.1480 mm x L.850 mm x T.1800 mm (maks. 3000 mm) Berat: 350 kg Daya: 0,8 kW Konsumsi udara: 190 Nl/menit Tekanan operasi: 6 bar, udara kering dan tidak berminyak Tegangan: 220 V (satu fasa) Frekuensi: 50 Hz Tegangan bantu: 24 V DC Suhu lingkungan: 2 °C hingga 40 °C Ksdpfx Afoym D R Eoielr

Kondisi: baik (bekas), Automatic ROPP-afsluitmachine Fabrikant: Bertolaso Type: Automatische ROPP (diefstalveilig) afsluitmachine Model: Alfa 110-VH40 Kodpfxjg Dvfwo Afiolr Capaciteit: Tot 2.000 doppen/uur Afmetingen: L x B x H = 1.800 x 800 x 1.800 mm Elektrisch: 380 Volt – 50 Hz Gereedschappen: Naar keuze klant Kenmerken: Inclusief dopsortering In huidige staat of aangepast aan klantspecificaties

Kondisi: bekas, jam operasional: 35.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The line includes depalletizing, can washing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) uptake Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (dependent on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year of manufacture: 2010, commissioning: 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture: 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture: 2011) Nagema mixer (year of manufacture: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture: 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture: 2009, commissioning: 2011) Two can washers, adapted for 250 ml (year of manufacture: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture: 2015) Stratec fill level control for cans (year of manufacture: 2000) Victor can printer / coder (year of manufacture: 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture: 1993) Keber palletizer (year of manufacture: 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture: 2011) Complete conveyor system to connect all machines + two can accumulation turntables (year of manufacture: 2011) Thermal sleeve labeling line for blank cans (year of manufacture: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec fill level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Klodpsyhbpzefx Afijr Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure smooth flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation are available on request. Integration Options into the Production Line Upstream Section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted to the 250 ml format...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, de Ksdpfx Afow Hr Awoislr

Kondisi: baik (bekas), Used stainless steel pressure vessel // Buffer tank Previous application: Food industry Item number: 10539 Capacity: 1000 liters Type: Vertical, standing on 3 legs Material (wetted parts): 1.4571 / AISI316 Max. operating pressure: +2 bar Design: Single-walled Tank dimensions: External diameter: 900 mm Cylindrical height: 1460 mm Overall width: 940 mm Overall length: 1040 mm Overall height: 2000 mm Materials: Internal: 1.4571 / AISI316 External parts: 1.4301 / AISI304 Kjdpoihptujfx Afiolr Fittings: Outlet diameter: 35 mm Clearance outlet to floor: 50 mm Outlet valve: Disc valve Nameplate: No Sight glass: Yes

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Klsdpfsw D E Ubsx Afior Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Modello: Contiroll Klsdpfxswu Rf Hs Afisr Anno di costruzione: 2009 Velocità: 18.000 BPH Direzione di rotazione: antioraria Regolazione automatica delle testate tramite programma da pannello 15 piatti Movimento piatti tramite camma meccanica 1 stazione Tipo di etichettatura della stazione: roll-fed (a bobina) Dimensioni macchina: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (h) Protezioni di sicurezza Codice: EA 650

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, A used briquetting press C.F. Nielsen BP 5000 in very good condition Kedpfowiw Rxsx Afijlr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Tangential Flow Filter Overview The tangential flow filter was manufactured in 2020 by the Spanish manufacturer Sefiltra. It can be inspected at any time. The structure is made of AISI-304 stainless steel; it is equipped with four wheels and a handle for easy maneuvering. All pipes and accessories are made from AISI-316L stainless steel. The system is operated via a Siemens KTP 900 color touchscreen located on the front of the control cabinet. Technical Details - Capacity: Depending on beer type, most recently 1,000 – 1,500 liters per hour - Filtration area: 10 m² - Two 0.5 micron hollow fiber membranes - Dimensions (L x W x H): 1,800 x 950 x 2,300 mm - Empty weight: 350 kg - Operating weight: 470 kg Features - 1 dosing centrifugal pump, 3.0 kW - 1 recirculation centrifugal pump, 4.0 kW - 2 HF 6043 MF 05 membranes (KDP3358) - 1 modulating valve - 5 pneumatic valves Ksdpfx Ajqvvpaefiolr - 1 CIP tank, 100 L - 1 angle filter, 500 micron - 3 magnetic-inductive flow meters - 5 pressure transmitters - 1 temperature transmitter - 1 level transmitter - 1 liquid detector - 1 control cabinet with Siemens S7-1200 PLC and Siemens 7" touchscreen

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, De Labu drieketel-brouwinstallatie is volledig vervaardigd uit roestvrij staal en bestaat uit: brouwketel, maïsketel, whirlpool en elektronische besturing. Het ontwerp van de Labu drieketel-brouwinstallatie maakt het mogelijk om twee brouwsels parallel en vrijwel gelijktijdig te produceren. Dankzij dit double-batch principe zijn de benodigde ruimte, het aangesloten vermogen en de aanschafkosten lager dan bij conventionele systemen. Een double-batch kan zelfs uit verschillende biertypen bestaan, omdat de twee brouwsels onafhankelijk van elkaar worden verwerkt. Voor meer informatie en een gedetailleerde beschrijving van het double-batch brouwproces verwijzen wij u naar de website van Labu. Kedpfxeup Ez Aj Afijlr