ERREBI TM5

ERREBI TM5

Kondisi: baik (bekas), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Fodpfx Aevryhyeagofw Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Kondisi: siap digunakan (bekas), VOLLSTÄNDIGE KRONES PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0 l x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5 l x 25.200 Flaschen/Stunde Flaschenverschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuereinheit: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Erhitzung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisator: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienic Center: Ecolab/Lang 2002, CAF, keine SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterstellen, Verschluss-Elevator 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Ausspüleinrichtung (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert im Prontomodul Ffedpfxexm Rwqs Aagew 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettiermaschine 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contriroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten 25. MHD-Kodierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Übergabewagen & Dreheinheit 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Obenblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenkodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH NICHT DEMONTIERT, SEHR GUTER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-AT Ffodpsvbcbusfx Aagsw

Kondisi: baru, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Fedpfxobq St Hj Aagefw Rotor swing diameter: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen basket locking for contaminant discharge Weight: approx. 18,500 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. Ffjdpfoq Nyzbex Aagjw 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baru, Kit di essiccazione modulare Airplan per legno e pallet Descrizione breve Airplan è il sistema più semplice ed economico per l’essiccazione del legno, in particolare del legno tenero. Si tratta di un kit pronto all’installazione, da montare all’interno di una struttura realizzata dal cliente (secondo i disegni forniti da noi), con una capacità fino a 25 m³. Con Airplan si riduce al minimo l’investimento, ottenendo al contempo un’essiccazione precisa e professionale di legname o pallet. Caratteristiche principali Airplan è un kit di essiccazione completo che comprende tutto il necessario per trasformare un semplice ricovero in una camera di essiccazione professionale. Forniamo il disegno strutturale, il cliente realizza l’involucro, installa il nostro kit — ed è pronto per l’uso. Componenti principali - 3 ventilatori assiali industriali per una circolazione dell’aria controllata - Kit di resistenze elettriche per l’apporto di calore affidabile - 2 serrande automatiche per ottimizzare l’ingresso dell’aria e il controllo dell’umidità - Quadro elettrico di comando con software di gestione dell’essiccazione, completo di tutte le connessioni di potenza e controllo Fedpfexnbctsx Aagjfw - Tubazione e ugelli per nebulizzazione acqua Vantaggi - Investimento iniziale minimo — acquisti solo ciò che serve, senza una camera prefabbricata completa - Costi di trasporto ridotti grazie al formato compatto del kit - Installazione rapida e intuitiva, utilizzo semplice - Componenti di qualità industriale e materiali selezionati per lunga durata - Controllo preciso dell’essiccazione, ideale per produzione di legname o pallet Applicazioni - Segherie di piccole/medie dimensioni - Produttori di pallet - Essiccazione in loco dove una camera industriale non è giustificata - Impianti pilota prima di un’eventuale espansione Cosa forniamo - Kit Airplan completo (componenti sopra elencati) - Disegno strutturale e istruzioni di montaggio - Assistenza base all’avviamento e manuale di prima accensione Prossimi passi / Contatti Per ricevere un preventivo, dettagli tecnici (requisiti elettrici, potenza installata) e il disegno strutturale, contattateci indicando la capacità di essiccazione desiderata e le dimensioni della struttura prevista. Vi proporremo una configurazione su misura con offerta dettagliata.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: sangat baik (bekas),

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, A Seydel bag making machine (conversion machine for industrial bags) is available. Working width: 1020 mm, roll closure: single-sided/double-sided. Includes cardboard flange feeder and stacking table with counter and prefeed. On-site inspection is possible. Ffjdpfevtqq Iox Aagow

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), 2054 1 used, partially refurbished and function-tested Alphatec extruder type AE-S 75.28 Screw diameter: 75 mm, 28 L/D Drive: 75 kW AC motor Screw speed up to 80 rpm, adjustable 1x degassing zone with vacuum pump Installed heating capacity approx. 30 kW 3x temperature control zones for downstream equipment Control cabinet – NEW control – type Ffjdpfx Aaeiyya Ajgow Inspection possible at our facility in Wuppertal. Further extruders available.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Kantbank, Abkantmaschine, Schwenkbiegemaschine, Gesenkbiegemaschine -Übergabe: im Ist-Zustand wie besichtigt Fjdpfxjv Tpxqj Aagsfw -Funktion: Handbetrieb (kein Automatikbetrieb) -Hersteller: RAFAMET Schwenkbiegemaschine Typ KM-4 -Antrieb: mechanisch -max. Arbeitsbreite: 2020 mm -max. Blechdicke: 4 mm -Anschlag Tiefe: 750 mm -Anschlussleistung: kW -Abmessungen: 3350/1540/H1510 mm -Gewicht: 3900 kg