Penggergajian lengkap (stasioner)

EWD Spaner Sägewerk ZE FZ3 DWK 700 T-6 340

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: perlu perbaikan (bekas), translation_001 Ljdpevbtpjfx Aatoab

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perangkat baru - penjualan gudang - Pengangkatan bersifat mekanis. Harga yang tertera adalah harga netto dari lokasi gudang. Laodpow Sfdwsfx Aatob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 57 h, 24111638 Lsdpex Npwwefx Aatjab

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Laodpfxsq Nfuze Aatob 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Used van Aarsen C750 Pellet Mill / Pellet Press Lasdpjv Skriefx Aatjb Includes feed screw, mixer, 160 kW IE3 WEG motor, alternative motor on request Automatic roller adjustment Internal assembly overhauled 2-3 years ago Includes rollers & base frame Includes tools for roller and die change

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 36.000 mm, Flatironing dryer, working width 4,600 mm, length 22,000 mm (of which 10,000 mm with pressure rollers), separate pressing/cooling section, heating medium: hot water, semi-automatic feeding device, type BFT46 with lifting platform, max. veneer length: 4,600 mm, roller width: 600 mm, total length: 36,000 mm, 11 fans, PLC control renewed in 2017. A second flatironing dryer of a similar design is also available. Laodpfxsv Hygfe Aatjb

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Alimenteur de déchets de bois et écorce ERJO. Entièrement rénové. Couteaux de coupe Yan et contre-couteaux installés. Laedpfxel Sli Do Aatjb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, MAMMUT SYSTEM: High-speed log profiling line (up to 600 mm diameter) designed for the production of cants, beams in the “uso fiume” and “uso Trieste” styles, general lumber, and semi-finished components for pallets. Lasdpfxohpbthe Aatsb FULLY HYDRAULIC MACHINE Minimum log diameter: 120 mm Maximum log diameter: 600 mm Minimum working length: 1800 mm Maximum working length: Infinite (∞) Cutter spindle diameter: 60-80 mm Cutter diameter: 300 mm Feed speed: 5 - 70 m/min.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, VKM - Package Singulation for Milled Timber With the singulation of milled timbers, whether loosely stacked or bundled, already milled timber can be processed further in a cost-effective manner. In a two-stage process, the timber is singulated for subsequent processing. It is also possible to automatically feed the singulated timber into a continuous process. Laodpfxsg Rxhge Aateb The feeder is mechanically designed to reliably process even warped timber. Furthermore, it can be adjusted to the diameter of the timber to ensure that only a single piece is transported at a time, preventing blockages or downtime further along the processing line.

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Full-automatic finger jointing line: Type Doppel-Pack with automatic infeed with multiple cross-cut saw with stacking unit Specification: Wood input length: min. 150 mm max. 1000 mm average 400 mm Wood cross-section: min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 mm Wood output length: 6030 mm Max. wood cross-section with 10 mm finger size: Hardwood 120 cm² Softwood 150 cm² Finger jointing possible vertical and horizontal Type of glue: PVAC white glue, double-sided glue application Power supply: Connection voltage: 400 V Control voltage: 24 V Lasdpfsg D Ugksx Aatjb 50 Hz System completely pre-wired up to the control cabinet. Finger length / optional wood cross-section and glue type can still be customized. Performance: 6 milling tables/min Working height: 960 mm Table width: 600 mm Glue application: double-sided Technical parameters: Input material: Input length of parts (min. - max.): 150-1000 mm Part width (min. - max.): 40-155 mm Part thickness (min. - max.): 20-80 mm Working height: 960 mm Bundle width: 600 mm Glue application: double-sided application (both sides of the part)