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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: YBW92020, jenis bahan bakar: diesel, produsen motor: Caterpillar 3516B HD, de-bau-18290kg-2500kva Iiodpen An A Njfx Aahek

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2002, EDIMC 1200-500/42-25/22-16 model Table size: 4200 x 2500 x 650 mm The table extends 3000 mm outward for loading For tools up to 4200 x 2500 x 1500 mm Tool weight up to 40 T Speed at 700 T still 62 mm/second, at 1200 T still 35 mm/second The ram (slide) measures 4200 x 1750 mm Maximum open height: 2200 mm Iisdpjgphaxsfx Aahjk Die cushion force: 50 to 500 T Die cushion stroke: 400 mm Die cushion size: 3100 x 1600 mm Die cushion speed: 150 mm/second Ram-mounted draw cushion with 150 mm stroke 1600 mm stroke 475 kW, 890 Amps 210 T machine weight New motors New control system The machine was used for 3 years at a German automotive company, then sold to an auto parts manufacturer in Brazil. Operated there until 2020.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. Iedpfxjq Nyzbe Aahoik 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: baik (bekas),

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar yang dibutuhkan: 2.889 mm, persyaratan ruang panjang: 11.292 mm, kebutuhan tinggi: 2.675 mm, berat keseluruhan: 36.000 kg, suhu: 150 °C, tekanan kerja: 6 batang, tekanan: 6 batang, daya: 110 kW (149,56 hp), jenis arus masuk: AC (pendingin udara), suhu operasional: 150 °C, Perlengkapan: dokumentasi / manual, de Ijdpfx Aajt Uqldshoik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 9.700 kg, COGEIM paddle dryer (pharma dryer) with total capacity of 3,100 liters and working volume of 2,380 liters. Product-contact parts made of stainless steel 1.4435, internal surfaces mirror-polished. Operating temperature range: -20/+165°C; operating pressure: -1/+6 bar. Jacket heating via half-pipe coil, equipped with vapour filter, mounted on a steel frame. Further information available on request. Thank you. Ijdpfxjr Nclaj Aahoik

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable-top/pyramid carton 0.50l/0.75l/1l, output: approx. 7,000 packs/h, dimensions (L/W/H): approx. 9500mm/3200mm/3500mm, weight: approx. 13,000kg, operating hours: approx. 32,500h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700kPa, weight: approx. 1,000kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Iedpfx Aajtul Raohoik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 12.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 24.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 450 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 400 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 400 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 400 m/menit, panjang total: 28.000 mm, kapasitas pengeboran: 40 mm, gerak cepat sumbu X: 10 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 10 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 10 m/menit, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar kabinet kontrol: 1.620 mm, panjang kabinet kontrol: 450 mm, tinggi total: 3.400 mm, lebar total: 2.600 mm, tinggi kabinet kontrol: 2.200 mm, berat keseluruhan: 11.200 kg, berat benda kerja (maks.): 8.000 kg, akurasi pemposisian: 1 mm, kecepatan spindel (min.): 200 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 200 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, lebar meja: 1.000 mm, diameter bor: 40 mm, sambungan udara terkompresi: 8 batang, diameter rol: 108 mm, panjang meja: 1.000 mm, tinggi meja: 710 mm, daya: 21 kW (28,55 hp), Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, EN: Complete automatic drilling and sawing line for profiles APS Europe Profile Steel Drilling Machine RDR-1036 and Bandsaw RS-1300 Iodpstnf Iysfx Aaheik Increase your productivity with this complete automatic drilling and sawing line for profiles. Designed for efficient and precise operation with various profile steel materials. The price is exclusive of dismantling, installation, transport, and import duties. Contact us for more information about this machine. DE: Vollautomatische Bohr- und Sägestraße für Profile APS Europe Profilstahl-Bohrmaschine RDR-1036 und Bandsägemaschine RS-1300 Steigern Sie Ihre Produktivität mit dieser kompletten vollautomatischen Bohr- und Sägestraße für Profile. Ausgelegt für effizientes und präzises Arbeiten mit verschiedenen Profilstahl-Materialien. Der Preis versteht sich exklusive Demontage, Montage, Transport und Einfuhrzöllen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. FR: Ligne automatique de perçage et sciage complète pour profils APS Europe Perceuse à profilés en acier RDR-1036 et Scie à ruban RS-1300 Augmentez votre productivité avec cette ligne automatique complète de perçage et sciage pour profils. Conçue pour un travail efficace et précis avec divers matériaux en acier profilé. Le prix s’entend hors démontage, montage, transport et droits d’importation. Contactez-nous pour plus d’informations sur cette machine.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist darauf ausgelegt, verschiedene Materialtypen für den Bau zu erzeugen, wie Sand, Kies und gebrochenen Stein. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Anlagenaufbau einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht: - Aufgabe: Rohmaterialien (große Steine) werden in die Anlage zugeführt. - Primärzerkleinerung: Große Steine werden durch einen Primärbrecher auf kleinere Größen reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Weitere Zerkleinerung durch Sekundärbrecher. - Siebung: Trennung der gebrochenen Materialien nach Korngrößen. - Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zur Herstellung von Sand. - Waschen: Reinigung der Zuschlagstoffe und des Sands zur Entfernung von Verunreinigungen. - Zwischenlagerung: Lagerung des Endprodukts vor dem Versand. Hauptkomponenten: - Rohmaterialbunker: Lagerbereich für unaufgearbeitete Steine. - Schwingförderer: Gleichmäßige und kontinuierliche Zuführung der Steine zu den Brechern. - Primärbrecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine zu kleineren Stücken. - Sekundärbrecher (Kegelbrecher/Prallbrecher): Weitere Feinzerkleinerung des Materials. - Vibrationssieb: Klassiert das Material in verschiedene Korngrößenfraktionen. - Sandherstellungsmaschine (Vertikalprallbrecher): Erzeugt Sand aus bestimmten Materialfraktionen. - Sandwaschanlage: Wäscht Sand, um unerwünschte Partikel zu entfernen. - Förderbänder: Transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Prozessstufen. - Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. - Entstaubungsanlage: Reduziert Staubemissionen zur Einhaltung von Umweltauflagen. Iisdpfx Aasq Ny Sashok Einsatzbereiche einer Steinproduktionsanlage: - Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Gebäudegründungen. - Landschaftsbau: Für Zierkiese, Wege und Erosionsschutz. - Infrastruktur: Unterstützt Entwässerungssysteme und Hochwasserschutzbauwerke. - Industrie: Liefert Rohstoffe für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. - Landwirtschaft: Neutralisiert saure Böden und dient als Futtermittelzusatz. - Umwelttechnik: Eingesetzt in Wasseraufbereitung und Rekultivierungsprojekten. - Private Anwendungen: Ideal für Einfahrten, Gehwege und Terrassen. - Freizeiteinrichtungen: Liefert Sand für Golfplätze und Spielplätze. - Energiesektor: Rohstoff für Öl- und Gasbohrungen sowie erneuerbare Energieprojekte. - Kunst und Design: Verwendung bei Skulpturen und architektonischen Gestaltungen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jenis bahan bakar: diesel, produsen motor: DC13 072A/02-12, Purpose of use: construction Unladen weight: 13,000 kg Generator output: 550 kVA Water tank capacity: 2,500 l Transport dimensions (L x W x H): 6.05 x 2.438 x 2.591 m Iedpfst Iannjx Aaheik For further information, please contact Kenny Bongers, Tijmen Pesselse, or Arjen van Dijk.