Mesin pengolah daging

FORMCOOK COMBI 650 1.108 EFS

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Konveyor serpihan Hsdpfx Aeyf Dtqeanenl

Tahun pembuatan: 1986, Kondisi: baik (bekas), de Hjdpsd H Ur Asfx Aanonl

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: hampir baru (bekas), Contenitore con volume di 32 m³ Hsdjfhb Tkspfx Aansnl

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 28.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 420 mm, jarak lintasan sumbu Y: 330 mm, jarak gerak sumbu Z: 240 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, VMC 300 Kontrol Siemens 810D SK40 12 tempat alat Hodjwlpb Uopfx Aansnl dalam kondisi baik Berfungsi penuh

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC INFOTEC Machining Center Model: 2515 5 axes Year of manufacture: 2018 Machine working area dimensions for X-Y axes: X 2100 mm, Y 3100 mm Hnedpfxjun Rqge Aanel Z-axis head travel: 1250 mm Axis travel speed X, Y, Z: X: 80 m/min, Y: 80 m/min, Z: 12 m/min Vacuum table BECKER pump HITECO spindle with HSK 63F tool holder interface

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 8.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 750 mm, diameter pembubutan: 330 mm, lubang spindel: 41 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.500 rpm, kecepatan spindel (min.): 1 rpm, daya motor spindle: 11.000 W, diameter quill: 50 mm, gores kuas bulu: 110 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 435 mm, berat keseluruhan: 1.400 kg, tinggi pusat: 165 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, For sale: Cycle-controlled WEILER E30X750 CNC lathe featuring Siemens 810 D control unit. Manufacturer/Model: WEILER E30x750 Year of manufacture: 2007 Control: Siemens 810 D Condition: Good, fully operational Location: Austria (Graz) Inspection: On-site or via video call by arrangement Pictures/Video: Additional images and videos of the machine in operation can be provided upon request. Power-on hours (machine powered): 26,492 h. The actual operating hours are significantly lower. Based on experience, spindle running time (actual turning) is typically only about 30% to 50% of this (approx. 8,000 to 13,000 hours). Technical Specifications: Working Area: Centre height: 165 mm Swing diameter over bed: 330 mm Swing diameter over cross slide: 160 mm Centre distance: 750 mm Spindle: Spindle head DIN 55027 / DIN ISO 702-3: Size 5 Spindle bore: 40.5 mm Spindle front bearing diameter: 70 mm Max. spindle torque: 180 Nm Main Drive: Drive power 100% / 60% duty cycle: 9 / 11 kW Speed range: 1–4,500 rpm Number of speeds: infinitely variable Feed / Rapid Traverse Feed Drive: Three-phase AC feed drives Feed range (infinitely variable): Longitudinal: 0.001–50 mm/rev (additionally specified: 0–20 mm/rev) Cross: 0.001–50 mm/rev Feed force: Longitudinal: 6,000 N Cross: 3,000 N Max. rapid traverse speed longitudinal/cross: 8 / 4 m/min (additionally specified: 10 / 7.5 / 5 / 3.5 m/min) Thread Cutting Range: Metric threads: 0.1–2,000 mm Imperial threads: 112–1/64 TPI Tailstock / Quill: Quill diameter: 50 mm Quill travel: 110 mm Internal taper DIN 228: MK 3 Dimensions / Weight: Hodpfx Asvphv Tjanonl Machine weight: approx. 1,400 kg Dimensions (L × W × H): 1800 × 1350 × 1700 mm Interested? Please contact us for more information or to arrange a viewing appointment.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Rollformmaschine für Metallsiding "Doppel-Fassadenpaneel" SPM-2 Die Rollformmaschine für Metallsiding "Doppel-Fassadenpaneel" SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandpaneelen aus Metall mit der jeweils erforderlichen Konfiguration. Hnedpfxexghngj Aanel Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen äußerst beliebt und werden zur Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, für die Errichtung von Zäunen in verschiedenen Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. eingesetzt. Die Metallsiding-Produktionslinie SPM-2 ist vollautomatisch und besteht aus einem Rollenteil, einer Automatisierungseinheit und einer Guillotine-Schere am Ausgang der Maschine. Je nach Kundenwunsch kann die Linie um einen manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils erweitert werden. In der Standardausführung produziert die Rollformmaschine SPM-2 flache Doppel-Fassadenpaneele, optional können durch Zusatzgeräte jedoch auch Paneele mit Mikroprofilierung oder Sickenprofil hergestellt werden. Für den Produktionsstart wird ein Metallcoil auf den Abwickler gesetzt und das Bandende in die ersten Umformwalzen der Maschine eingeführt. Schrittweise wird das Metall durch die weiteren Walzen geführt und bei Bedarf ausgerichtet. Sobald das Metall zum Schneidwerkzeug gelangt, wird das Band in die Messereinheit eingeführt und ein "Nullschnitt" durchgeführt. Anschließend kann die Maschine in den Automatikbetrieb wechseln. Über das Bedienfeld lassen sich Auftragsmengen, Produktlängen (Einzelbearbeitung oder Mehrfach-Modi) einstellen. Nach Einstellung der gewünschten Parameter fertigt die Maschine die Wandverkleidungspaneele automatisch und schneidet sie direkt auf Maß. So erhält der Kunde die Endprodukte schnell und in höchster Qualität. Die Rollformgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10-15 Meter pro Minute. Die SPM-2 Produktionslinie für Metallverkleidungspaneele verfügt über spezielle Stanzvorrichtungen für Befestigungslöcher an der Paneelseite. Somit kann der Kunde ein breiteres und attraktiveres Produktportfolio anbieten. Der Rollenteil der Maschine umfasst 18 Walzenpaare, die höchste Produktqualität gewährleisten. Die Maschine ist wahlweise mit oder ohne Schutzverkleidung lieferbar. Technische Daten: Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4-0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Rollformgeschwindigkeit (m/min): 10-15

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, de Hjdpfxeyilzho Aanonl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, saluran warna: 4, Sekitar 86 juta tayangan Hnsdeyr N D Uepfx Aanol Versi CX feeder nonstop cetak lurus 4+0 pelat manual cuci otomatis registrasi otomatis KBA RapidDry Pelapisan Serbuk Grafix Sedang produksi Tersedia Juli/Agustus 2026

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), gaya penekanan: 155 t, berat bal: 1.500 kg, tekanan: 250 batang, daya: 150 kW (203,94 hp), tahun perombakan terakhir: 2024, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de oorspronkelijke fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Balenpers (2x75kW). Pers: Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Kunststof ventiel Anti-rattenbekabeling 0 uur na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de 'Bollegraaf OEM Gecertificeerde Revisiestandaarden'. Dit bevat 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van revisie Reiniging & demontage Voordat de daadwerkelijke revisie plaatsvindt, wordt de pers volledig gereinigd en gedemonteerd in onze revisiewerkplaats. Toleranties Na de demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en waar nodig opnieuw gelast. Dit geldt in ieder geval voor de volgende onderdelen: • Persplunjer • Frame • Kanaal • Voordruk-klep Na demontage en inspectie wordt de persplunjer opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe plunjerwielen. De beschermroosters en de voordruk-klep worden uitgedeukt en waar nodig gerepareerd. Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en eventueel las- en herstelwerk worden alle onderdelen gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: Hsdpotvau Ajfx Aanonl De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydraulische leidingen en slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden gereviseerd. De hydraulische olie wordt ververst. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitdozen worden vervangen en teruggeplaatst op eenvoudig toegankelijke posities. Slijtagedelen: Alle slijtagedelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het kanaal worden vernieuwd. Alle slijtagedelen van (beide) naaldinstallaties en knopers worden vervangen. Cilinders: De cilinders worden gereviseerd en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. MCC Kast De schakelkast wordt gecontroleerd en gereinigd. Indien nodig worden elektronische componenten vernieuwd. De PLC en HMI (‘human interface’) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie inclusief de nieuwste software.