Hid. tekan rem

GASPARINI 2600 x 45 to

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 48.274 h, gaya penekanan: 326 t, jumlah sumbu: 6, This TRUMPF TruBend 7036 press brake was manufactured in 2014. It features a robust welded steel frame, an electrohydraulic top drive, and a 2D graphical control DA 69 on a 10.4" color screen. The machine is equipped with a 6-axis CNC backgauge, hydraulic tool clamping, and CNC crowning for precise bending operations. Regularly serviced under a TRUMPF maintenance contract. Please contact us for more information about this machine. • Clear column spacing: 3680 mm • Installation height: 535 mm Bdjdpfxsx D D Hyj Ad Roa • Control unit: 2D graphical control DA 69 on window with 10.4" color display • Electrical equipment: for 3-phase 400V / 50Hz • The machine has been serviced annually • Maintenance contract available • Rigid machine frame, fully welded steel construction • Press beam with high flexural strength • High-dynamic electromechanical direct drive (torque motor) • Electrohydraulic top drive via proportional valves • Modern block hydraulic system • Inductive length measurement system with temperature compensation • CNC backgauge system: 3-axis (X1, R1, Z1) and 6-axis options • Rack-and-pinion drive for X and R axes • Safe, front-accessible movement of backgauge fingers • Upper Modufix tool clamping system, self-centering, manual clamping • Manual lower tool holder for EV dies, hardened, programmable offset • Integrated TRUMPF TASC 6000 control • Numeric workshop programming • Integrated Windows XPe operating system, Pentium M 1.1 GHz • 1 GB RAM • 15-inch touchscreen • Network-capable, teleservice via modem • Electrical cabinet air conditioning • Side-mounted safety doors and rear safety guard • Two-button foot switch for standing or seated operation • LED lighting in rear work area • LED lighting in front work area • Ergonomic package: comfortable front work area and footrest • 2 storage consoles and 2 document trays • 24,000 operating hours, brakes renewed in 2024 • TRUMPF tooling maintained, all within tolerance Additional Equipment: • Backgauge system with 5 axes and electrical cabinet air conditioning • Upper tool clamping: hydraulic and hardened • Lower tool clamping: hydraulic • CNC crowning • BendGuard safety device • Foot switch • 2x front support arms • 1x bending aid with 900 mm parking position • Table extension for base table / auxiliary table Technical Specification: Bending length: 1020 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, The press brake was manufactured in 1994. The working length is 1,250 mm with a pressing force of 600 kN. Manufacturer: Micoda Working length: 1,250 mm Pressing force: 600 kN Weight: 4,000 kg Power: 10 kW Bsdpfx Ajp R Ircsd Rsda

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de_Schenck_-_Schenk_Wuchtmaschine_H_50_V/B_gebraucht_mit_Messein heit_CAB_690_H__Aufrüstung_auf_neues_CAB_920_möglich_(Aufpreis_18 .000–20.000_€). Die Maschine wird mit den originalen Fundamentzeichnungen, Dokumentationen und Betriebsanleitungen geliefert. Ein Probelauf der Maschine ist in Kerava möglich. Rotor-Kapazität: - Rotorgewicht: 20 – 6.000 kg - Max. symmetrische Belastung auf Lagersockel: 7.500 kg - Max. symmetrische Belastung auf Ständerlagern: 3.750 kg - Beladung mit geringeren Gewichten ist unter Einhaltung der empfohlenen Verfahren möglich. - Max. Rotorgewindelänge zwischen Lagersockeln: 1.600 mm (Riemenantrieb) - Max. Durchmesser über Maschinenbett: 2.100 mm - Spannbare Rotordurchmesserbereiche: 25–180 mm, 180–380 mm - Maschinenbettenlänge: 3.500 mm - Auswuchtgeschwindigkeit n abhängig vom Massenträgheitsmoment des Rotors, auszuwählen zur Vermeidung von Überlastung des Antriebs. - Zulässiger maximaler G·n²-Wert: 1.400 × 10⁶ kg/min² - Gilt für einen steifen, symmetrischen Rotor auf Lagersockeln. - Darf bei dynamischen Tests mit flexiblen Rotoren und Festigkeitsprüfungen überschritten werden. - Stirnantrieb / FU-Motor: 7,5 kW - 4-Gang-Getriebe: 120–2.520 U/min - Riemenantrieb BU 5 / FU: 7,5 kW - Unwucht Umar 0,5 gmm/kg: 0 gmm/Ebene Bsdpfxex Ein Sj Ad Rjda

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: bekas, Bending length: 3,000 mm Distance between uprights: 2,750 mm Maximum press force: 180 t Bsdpfx Askh Niqed Rjda Control system: CYBELEC DNC70 Throat depth: 220 mm Total power requirement: 15 kW Machine weight: 11,000 kg

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Affordable MAZAK Laser Cutting System NTX48 1.5kW Bdedpfjhturcox Ad Rja Year of manufacture: 2001 Very well-maintained, fully refurbished MAZAK laser machine with 1500W Sheet format: 2500mm x 1250mm Minimal installation area required: 2.6m x 6m Small parts conveyor belt Fully enclosed machine cover Mild steel: up to 12mm Stainless steel: up to 6mm Plastic processing possible Including software Including warranty Including extraction system Including commissioning and training Can be tested under power! === Optionally available with fully automatic loading and unloading ===

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1996, en-GB-1 Bsdpfsxabnyox Ad Rjda

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, en:Technical Details: Press force: 200 t Bending length: 4000 mm Distance between uprights: 3530 mm CNC control: DNC 7000 Max. stroke: 220 mm / min: 200 mm Throat depth: 320 mm Rapid approach speed: 70 - 80 mm/sec Working speed: 10 mm/sec Return speed: 49 mm/sec Backgauge: 700 mm, motorized Table dimension (L x W): 4110 x 180 mm Bjdpfx Aju Icc Ajd Rsda Working height: incl. table extension mm Interface: RS 232 Connected load: 380 V Total power requirement: 15 kW Approx. machine weight (total): 17.0 t Machine dimensions (L x W x H): 4.6 x 1.6 x 3.3 m Heavy-duty welded steel frame Available operating modes: manual, semi-automatic, fully automatic incl. 2 table extensions Back support: 700 mm travel, motorized, and 2 support brackets with 1500 mm travel, motorized right/left Operation via control panel with emergency stop and electric foot pedal Hydraulics: max. pressure 318 bar; oil capacity approx. 170 liters; pump capacity 19.3 l/min Control: DNC 7000, graphic display, PC software Equipment/features: Cutting zone lighting Stroke counter Tools optional

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 0 h, nomor mesin/kendaraan: plate roll, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: MG EVO, model controller: EVO 4 AXIS, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 140 mm, diameter rol atas: 160 mm, diameter roll samping: 150 mm, diameter rol: 200 mm, panjang rol: 2.050 mm, lebar kerja: 2.000 mm, tinggi kerja: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 6 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 6 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 6 mm, tebal plat aluminium (maks.): 6 mm, berat keseluruhan: 2.200 kg, panjang total: 3.200 mm, lebar total: 1.100 mm, tinggi total: 1.200 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, jumlah tampilan digital: 4, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: alat pembengkok kerucut, dokumentasi / manual, henti darurat, rol yang dikeraskan, de-4-ROLLEN-Maschine MG ITALIEN, HYDRAULISCH MODELL M2006P EVO_CNC Tafelschwenkbiegemaschine mit Planeten-Design, Doppel-Pinch-Vorbiegeeinrichtung CNC_EVO PROGRAMMIERBAR MIT AUTOMATISCHER BERECHNUNG – AUTOMATISCHES BLECHBIEGEN Kapazität: -Blechausladung: 2.000 mm -Blechdicke Biegen: 6 mm -Blechdicke Vorbiegen: 4 mm Walzen – Nutzbare Breite: 2.050 mm – Oberwalze: 160 mm – Unterwalzen: 140 mm Installierte Konfiguration: • Oberflächengehärtete Vierwalzen mit Feinschliff, besonders geeignet für das Biegen von Edelstahl. • Doppelte Vor-Pinch-Funktion, mit einstellbarer Presskraft nach Blecheingabe. • Hydraulische Konusbiegeeinrichtung mit gehärtetem Anschlagpolster. Bsdpew Dnd Sefx Ad Rsda • Angetriebene Walzenrotation oben/unten über Hydraulik-Getriebe, jede Walze mit axialem Direktantrieb. • Kalibriersystem für das Nachwalzen (Rundbiegen) geschweißter Zylinder. • Elektrischer Bedienpult, unabhängig, mit zentralisierten Bedienelementen, Joysticks und CNC-Bildschirm. • CNC-Steuerung mit 15" Touchscreen, CAD/CAM-Schnittstelle, 4 Achsen, automatische Berechnungssoftware. Mit digitaler Achsenanzeige für manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Betrieb. • Hydraulisch öffnende Stirnseite (Drop-End) zum Entladen geschlossener Schalen. • Stufenlos regelbare Arbeitsgeschwindigkeit mit Achseninterpolation. • Sicherheitseinrichtung mit Not-Aus. • Betriebs- und Wartungsanleitungen enthalten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Working width 1380 mm Workpiece height 70 mm Total power requirement 45 kW Machine weight approx. 5,500 kg E R N S T Automatic sheet metal deburring machine with wet grinding unit Type EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Year of manufacture 2007 Serial no. 780063 _____ Grinding width approx. 1,380 mm Roller width 1,400 mm Max. workpiece height 1 - 70 mm Continuously adjustable feed speed approx. 1.5 - 8 m/min Comprising 5 working units: Oscillating sanding roller for use with abrasive cloth (abrasive fleece) Ø 450 mm, 1,400 mm wide x 1,540 long, with pneumatically adjustable belt tension, 11 kW drive Brush roller unit with two counter-rotating brush roller shafts Ø 350 mm, drive 2 x 5.5 kW, abrasive flap wheels or non-woven abrasive, adjustable for wear. Brush roller unit to accommodate 2 rollers Ø 250 mm, drive 2 x 5.5 kW, rollers adjustable via hand wheel, also ideal for removing oxide layers. Wet grinding unit with belt filter and closed water circuit, installed under the transport belt and easily extendable from the machine. Washing and drying device, designed for a minimum workpiece length of 80 mm, water and air supply adjustable, etc. Workpiece transport is front-sided via a continuous conveyor belt (minimum part length 350 mm) with a vacuum suction system over a width of 300 mm on the right as well as a magnetic belt with a width of 300 mm, for holding small parts down to a minimum length of 80 mm. Frequency inverter for stepless speed adjustment of the abrasive flap brushes from 250 – 1,000 rpm (position 2 top), as well as for the conveyor feed. Control panel with clear controls and digital readout of roller adjustment, 4 ammeters for monitoring roller drives, control LEDs. Bodpfx Ast Hw Iijd Roda Quick-change facility for lateral removal of abrasive flap brushes, as well as various spare rollers with abrasive fleece and brush fittings. Total drive approx. 45 kW – 400 V – 50 Hz Weight approx. 5,500 kg Condition: good to very good Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, -TFON Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Steuerung während des gesamten Prozesses. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Anwendungen, sodass verschiedene Aufgaben gleichzeitig oder nacheinander ausgeführt werden können. -Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm zur Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen. -Tischtypen: Flexible Konfigurationen: magnetische, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische sorgen für sicheren Halt verschiedener Materialien und Teilegrößen. -Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt fortschrittliche Plasma- und Sauerstofftechnik ein, um starke Grate und Schneidschlacke effektiv zu entfernen und eine saubere, glatte Oberfläche zu erzielen. -Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder, und bereitet Teile optimal für weitere Bearbeitungsschritte vor. -Kantenverrundung für Beschichtungen: Bereitet Teile optimal für Lackierung und Beschichtung vor, indem eine einheitliche und fehlerfreie Oberfläche sichergestellt wird. -Einsatzbereiche: Bsdpfohq A T Uex Ad Rsda Ideal für Stahl-Service-Center, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilbranche; bietet maßgeschneiderte Lösungen für schwere Anwendungen. -Uniforme Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und erzeugen auf jedem Werkstück gleichmäßige Radiuskanten. -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch reduzierte Abnutzung und gewährleistet dauerhaft gleichbleibende Leistung.