Mesin skrining bergetar melingkar

GFA 2QL 5000/2000

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, kapasitas angkut per lengan kantilever: 500 kg, tinggi rak: 3.200 mm, panjang total: 2.100 mm, tinggi total: 3.200 mm, jarak gandar: 1.000 mm, kapasitas beban per penyangga: 2.500 kg, Cantilever racking, hot-dip galvanized design: Scope of delivery: - 3 rack uprights, height 3.2 m, with base section, 1.8 m usable depth (total depth 2 m) - 12 cantilever arms with 1.8 m usable depth (for chipboards approx. 2.1 m deep) - Longitudinal and diagonal braces for 4 m rack length (upright spacing: 1.3 m) - Fastening materials (bolts, nuts, and washers) Net price: €2,490.00 plus VAT Detailed description: - Robust steel structure made from IPE sections (bolted system) - Rack height: 3,200 mm - Load capacity per upright: 2,500 kg - Base section and cantilever arms: 1,800 mm usable depth - (For chipboard panels up to 2,100 mm deep) - Cantilever arms are height-adjustable in 100 mm increments - Each upright fitted with 4 bolted cantilever arms as standard (= 5 storage levels) - Load capacity per arm: 500 kg Dujdpfxeqt Dmyj Aaqjt - Including longitudinal and diagonal braces for 1,000 mm upright spacing - Rack length: 2,100 mm - Inclusive of fastening material (without floor anchors) - Includes assembly instructions and C4 load labels in accordance with DIN standards - Made in Germany - Short delivery times Our cantilever racks are manufactured exclusively in Germany. We provide reliable transport with advance delivery notification. The material is sensibly packaged to facilitate easy unloading. Delivery for stock items can be made approx. 1 week after receipt of order. When installed outdoors, the load capacities must be reduced to account for wind and snow loads. The subfloor must be concrete, level, suitable for dowel fixing, and able to support the required loads. The customer is responsible for verifying and ensuring the ground conditions, load-bearing capacity, and any necessary official permits. The rack uprights must be anchored to the floor on site; wall anchoring is not required and not recommended. According to professional industry guidelines, it is recommended that the uprights have a minimum 500 mm projection above the top storage level.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, Linear weigher: Gentle and precise filling technology Our linear weigher is the ideal solution for simple and accurate dosing and filling of products. It combines precision with a gentle handling process. Thanks to the minimal drop height, product damage is effectively avoided, ensuring the quality of your goods—even with delicate products. Dujdpeyazywjfx Aaqjt Flexible and efficient operating principle The core of our technology is a simple yet highly effective principle: Products are conveyed via linear belts or vibrating chutes and accurately dosed into weighing containers. Features: - Easy operation and cleaning - Convenient control via color touch screen - Memory for various weighing recipes - Precise weighing results through three-stage weighing (coarse / medium / fine), each individually programmable - Tool-free format change - Intuitive design allows for quick conversion and straightforward cleaning - Product-friendly minimal drop height protects sensitive and fragile items - Versatile use in both food and non-food sectors - Accurate dosing ensures consistent product quality - Robust and hygienic: parts made from stainless steel 304, easy to clean - Compact design and durable construction save space and reduce maintenance requirements With our linear weigher, you receive a reliable, precise, and hygienic solution that increases the efficiency of your production processes. Technical specifications: - Weighing range: 20g to 2000g - Accuracy: up to 1g, depending on product - 4.5 liter weighing container - Max. speed: 30 weighings per minute (2-head weigher) - Material: Stainless steel 304 (V4A / 316 available upon request) - Connection: 220V / 50Hz / 6A

Tahun pembuatan: 1981, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 3626, OFFER 21448 Technical Data: - Max. working width: 2540 mm - Max. cutting capacity (mild steel S235): 4 mm - Motorized cutting angle adjustment - Adjustable cutting gap via graduated adjustment screws - Number of hydraulic hold-downs: 14 pcs - Motorized backgauge with positioning system: 10 – 1000 mm - Strokes per minute (depending on cutting angle and length): 23 strokes/min - Hydraulic drive: 400 V / 7.5 kW - Table height: 1030 mm - Space requirements (approx.): W 2500 x H 1630 x D 2150 mm - Weight (approx.): 3600 kg Equipped with: - Pneumatically assisted sheet lifting device - Front squaring arm and support arms - Electronic cutting depth adjustment - Cutting line illumination - Electric foot switch Duodpfx Aehhc Ixeaqet

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: sangat baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: Reg Nr. 976, EN-Mischtrockner-HTK200-AVA-Merten-Used-2024-06 Djdpeitcvujfx Aaqeut

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Dujdpeq Nfuzsfx Aaqet Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: sangat baik (bekas), Product-contact parts are manufactured in stainless steel 1.4571, while the remainder of the used mixer dryer is made from 1.4301 stainless steel. Machine Description: Used Continuous Horizontal Mixer Dryer Manufacturer: AVA / Holland Merten GmbH Type: HTK 200 Year of Manufacture: 2002 Speed: 107 rpm Material: 1.4301 Drive Motor: 5.5 kW Version: EExdellCT4 Total Capacity: 235 liters Product-contact parts: Stainless steel 1.4571 Equipment: Double jacket, mechanical seal Dimensions: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Dead weight: approx. 1600 kg Technical documentation: Yes Note: Operating temperature 130°C, design temperature 200°C, internal mixer pressure -1/+3 bar, double jacket pressure +6 bar Duedoitcu Espfx Aaqet Accessories: Base frame Condition: Used Price: On request

Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: Främbs & Freudenberg Model: 2000-6000-2 Deck Size: 2,000 x 6,000 mm Number of Decks: 2 Included: – Electric motor – Cardan shaft – Springs Dusdpfxjg Snvbo Aaqjt The screening machine can be sandblasted and painted.

Tahun pembuatan: 1972, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 32 416, Max. working width: 1530 mm Duodpfjy Np Ajx Aaqjt For sheets up to: 2.5 mm Upper beam opening width: 290 mm Adjustable bending beam: 90 mm Upper beam drive: 1.1 kW Lower beam drive: 3 kW Backgauge: yes mm Weight: 2200 kg Space requirement: 800x3000x1380 mm Normal working width (due to damage to the upper beam left and right, no longer achievable): 2000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1975, 1640 Dsdpfxsh H Eqne Aaqeut

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Duodpfjq N Ud Isx Aaqjt