Tangki fermentasi / tangki penyimpanan / tangki flotasi (2 buah)

GROSS Behälterbau GmbH

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, 1 Iedpfxsxbqg Ij Aa Neht

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview This isobaric triblock filling machine was manufactured in 2016 by the Italian company Rizzolio. It is designed for bottling carbonated beverages and combines rinsing, filling, and capping in a compact unit. The machine is still installed, can be connected to demonstrate basic functions, and is for sale as the owner requires a larger brewhouse. Technical Data Capacity: approx. 500–650 bph (bottles per hour) Formats: Bottle diameter: 30 to 120 mm Bottle height: 140 to 350 mm Closures: 26 or 29 mm crown caps Filling method: Counter-pressure / isobaric Rinsing heads: 4 Filling valves: 4 Capping unit: 1 Power: 0.75 kW Voltage: 240V, 50Hz, single phase Approximate dimensions Length: 1370–1410 mm Depth: 640 mm Height: 2100 mm Iodpfx Aowfh D Iea Noht

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, drucktankkeller-207hl-edelstahldrucktank-3stueck Ihjdpfxsw Tmqns Aa Not

Tahun pembuatan: 1988, Kondisi: bekas, Cylindroconical 965 hl fermentation and storage tank – with cooling, 1 x cone cooling jacket, 3 x shell cooling jackets. – Swiveling cone – Stainless steel – insulated – short standing base ring – Cleaning air fitting with safety valve – Vacuum valve. 12 tanks available, can be sold individually or in partial quantities. Machine (Additional): Outdoor tanks for liquid storage; Years of manufacture: 1988-1991 Capacity: 96,450 l Operating pressure: 2 bar Length: approx. 12,400 mm Width: approx. 3,950 mm Height: approx. 3,950 mm Material: Stainless steel 1.4301 Orientation / Position: Vertical Ijdpfx Aovcqnlea Neht Base construction: Short standing base ring Equipment: 12 tanks; Cooling: 1 x cone cooling, 3 x shell cooling; Swiveling cone; Insulation; Cleaning air valve with safety valve; Vacuum valve; Temperature measurement Weight: 6,220 kg.

Kondisi: bekas, Gebrauchte Sirupküche mit Alfa Laval Pasteurisierer Diese gebrauchte Sirupküche ist eine komplette Prozessanlage zur Herstellung von konzentrierten Grundsirupen und Fertigsirupen für die Getränkeproduktion. Sie wurde für den Einsatz vor einem Premix und einer isobarischen Füllmaschine konzipiert und unterstützt effiziente industrielle Abfüllabläufe in einer gebrauchten Abfülllinie. Die Anlage ist ideal für Produktionsumgebungen, in denen zuverlässiges Zuckerauflösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, der Karbonisierung und dem Abfüllen erforderlich sind. Das System umfasst die vollständige Prozessfolge der Sirupherstellung: Herstellung von Einfachsirup aus behandeltem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein spezieller Pasteur hält die Produktstabilität aufrecht, während Mischer und Pumpen einen gleichmäßigen, wiederholbaren Prozessablauf gewährleisten. Diese Sirupküche eignet sich hervorragend für Softdrink-Rezepturen wie Cola, Tonic und andere aromatisierte kohlensäurehaltige Getränke und lässt sich nahtlos in Premix-Anlagen integrieren, die CO₂ unmittelbar vor der Füllmaschine zufügen. Anlagenlayout und Komponentenauswahl machen sie zur praxisgerechten Lösung für die Modernisierung oder Erweiterung gebrauchter Abfülllinien im Getränkesektor. Technische Daten & Leistungsmerkmale - Zuckerauflöser: AICMA - Pasteur: Alfa Laval - Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 4 x 4.000 l Cavalzani - Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 3 x 2.000 l Bertuzzi - Mischer und Pumpen: enthalten für Zirkulation, Transfer und Mischung - Prozessmedien: behandeltes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe - Ausführung: Prozessausrüstung aus Edelstahl AISI 304/316 - Reinigung: CIP-fähige Konstruktion für hygienische Reinigung vor Ort Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Sirupküche ist mit einem zentralen Bedienpanel mit analogen/digitalen Schaltern zur Prozesssteuerung ausgestattet. Damit können Bediener das Auflösen, die thermische Behandlung, Lagerung und Transferprozesse überwachen. Dosierung erfolgt mittels präziser Pump- und Durchflussregelung für hohe Rezeptgenauigkeit. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse gewährleisten Reproduzierbarkeit und Produktqualität. Die Anlagenkonfiguration eignet sich für die Integration in die Fertigungsautomatisierung mit transparenter Bedienoberfläche, die Umrüstungen und Routinetätigkeiten vereinfacht und einen sicheren sowie zuverlässigen Betrieb unterstützt. Ihsdpfx Aexywg Ssa Not Produktionslinien-Integrationsmöglichkeiten Diese Prozessanlage gibt den fertigen Sirup an eine Premix-Einheit ab, wo er mit behandeltem Wasser und CO₂ direkt vor der isobarischen Füllmaschine vermischt wird. Eine Inline-Integration mit bestehenden Getränkefertigungs- und Verpackungssystemen ist problemlos möglich. Sie ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen im Downstream-Bereich. Rezeptgesteuerter Betrieb unterstützt Mehrsortenportfolios, und Transferanschlüsse ermöglichen einen unkomplizierten Anschluss an vorgelagerte Wasseraufbereitung sowie an nachgelagerte Premix- und Abfülltechnik.

Tahun pembuatan: 1985, Kondisi: bekas, Pressure tank cellar with 4 upright 324 hl stainless steel pressure tanks and double-seat valve solution at the operator level. The tanks are cooled with ice water. Ihodpevcqynefx Aa Njt Machine (add-on): 4 pressure tanks Diameter per tank: 2550 mm Total height per tank: 7360 mm Cooling surface per tank: 25 m² Permissible operating overpressure: 3 bar Tank capacity: 324 hl Length: 12 m Width: 4 m Height: 7.5 m Material: Stainless steel 1.4301 Features: Tank cleaning device with spray head, safety valve, manometer, cleaning air valve combination, sample tap, level indicator with flaps, outlet valve, pressure tank logbooks and drawings available Peripheral equipment: Supply and discharge pipelines via double-seat valves Weight: 2585 kg

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: bekas, Cylindroconical 580 hl Fermentation and Storage Tank – Glycol-cooled, 1 x cone cooling, 3 x shell cooling zones. – Swiveling cone – Stainless steel – Insulated – Short standing skirt Machine (additional info): Outdoor tanks Capacity: 580 hl Operating pressure: 2 bar Operating temperature: 20 °C Iodpfx Aasvcq A Ao Nsht Cooling surface: 29 m² (1 x cone cooling; 3 x shell cooling) Material: Stainless steel Orientation/position: upright Base design: short standing skirt Equipment: Tank cooling; Swiveling cone; Insulation; Support frame; DN100 outlet; CIP connection; 2 x temperature probe; Sampler

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 30.200 l, tinggi total: 6.000 mm, diameter dalam: 2.800 mm, berat keseluruhan: 1.400 kg, TECHNICAL SPECIFICATIONS - Flat-bottom tank with 2% slope - Brand: ALFA LAVAL - Total capacity: 30,200 liters - Material: Stainless steel 316 L - Internal finish: cold-rolled - External finish: cold-rolled - Temperature-controlled ROOF - Conical - 1 eccentric chimney at front, Ø 200 mm - 2 stainless steel flags - 1 thermometer - 6 lifting lugs RING - 1 oval manhole 310×420 mm - 1 partial discharge valve DN 65 - 1 connection for level probe BOTTOM - 2% sloped plate with Boitard - 1 full-discharge valve with sealing cap ADDITIONAL INFORMATION - Tank compatible and suitable for liquid fertilizer storage - 6-month warranty - Conforms to CE standards Ihodpfx Aaev I A Nlj Net

Kondisi: siap digunakan (bekas), Manual feeding of the crown caps into the chute; the machine places the crown cap onto the bottle and presses it on. Ihodjfh Dlrspfx Aa Njt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, summary The bottle washing machine GM Gera NAGEMA Arcade DS was previously used in a brewery, where it operated in single-shift mode. Due to a decline in sales volume, the brewery’s bottling has been relocated, making this bottling line available. Thanks to its low operating hours and regular maintenance, the machine is in very good condition. All tanks and the machine frame are constructed from stainless steel. Spare parts, such as bottle cells, are still available. In 2018, the main drive shaft, motor, and gearbox (SEW) were overhauled, and the carrier chain was replaced in 2015. The machine is still assembled and can be demonstrated. Technical Data: - Capacity: 23,000 bottles/hour - Cell spacing: 85 mm - Bottles per row: 16 - Dimensions incl. attachments: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17,900 kg Details: - Standard drives - Steam heating - Operator side: left - CE certified - Chemical dosing pumps - Machine data sheet available - Fixed-pipe spraying controlled by machine cycle - Single-ended machine - Label discharge rear right - Finger discharge and finger infeed - Bottle discharge left - Bottle cells plastic - HMI Lauer - Caustic concentration measurement - 24 volt control voltage - S5 controller (conversion to S7 on request) - Regularly serviced - Water content in stainless steel - Steam extraction - Sample taps - KSB pumps in stainless steel - Insertable screens for baths - Water meter Ihsdpol Hx Adjfx Aa Nst - Conductivity measurement by Endress - Additional equipment: spare parts included