Mesin hammer mill untuk serbuk gergaji dan serpihan kayu

GT Zesor AG USZ 355KW

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: hampir baru (bekas), Due to process changes, available for sale: Compact, semi-stationary, electrically driven drum screening machine for screening excavated material, soil, stones, demolition waste, or other screenable materials! Type: GREMAC eZero Year of manufacture: 2024 Location: North Rhine-Westphalia Operating hours: approx. 200 h Available from: short notice, by arrangement Drive: electric motors, optionally via generator (petrol/diesel) Power supply: 380 - 420 V / CEE-16A Drum length: 2,000 mm Drum diameter: 1,000 mm Screening area: 6.2 m² Hopper: 1.3 m³ Weight: 1,500 kg Mesh size: 20 mm² Screening technology made in Germany. The GREMAC eZero impresses with a hot-dip galvanized frame and premium materials, ensuring a long machine life. Condition of the machine: - as new Cpsdpfjv Iyx Rex Abhou - very well maintained The machine is sold in the condition existing at the time of handover. The seller accepts no liability for defects. Subject to prior sale and technical modifications. All information without guarantee.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 30.200 l, tinggi total: 6.000 mm, diameter dalam: 2.800 mm, berat keseluruhan: 1.400 kg, TECHNICAL SPECIFICATIONS - Flat-bottom tank with 2% slope - Brand: ALFA LAVAL - Total capacity: 30,200 liters - Material: Stainless steel 316 L - Internal finish: cold-rolled - External finish: cold-rolled - Temperature-controlled Cpodpev I A Nlsfx Abheu ROOF - Conical - 1 eccentric chimney at front, Ø 200 mm - 2 stainless steel flags - 1 thermometer - 6 lifting lugs RING - 1 oval manhole 310×420 mm - 1 partial discharge valve DN 65 - 1 connection for level probe BOTTOM - 2% sloped plate with Boitard - 1 full-discharge valve with sealing cap ADDITIONAL INFORMATION - Tank compatible and suitable for liquid fertilizer storage - 6-month warranty - Conforms to CE standards

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, gaya tekuk (maks.): 1.000 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 50 mm/dtk, kecepatan mundur: 180 mm/dtk, berat keseluruhan: 8.000 kg, panjang total: 3.915 mm, lebar total: 1.605 mm, tinggi total: 2.655 mm, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, masa garansi: 24 bulan, Sudut pembengkokan (maks.): 90 °, panjang meja: 3.200 mm, tinggi kerja: 450 mm, Vollelektrische Servo-Abkantpresse Nennkraft (kN): 1000 Stößelhub (mm): 200 Ausladung (mm): 360 X-Achsen-Verfahrweg (mm): 600 R-Achsen-Verfahrweg (mm): 200 Cpjdpfx Absv Hchlshou Z-Achsen-Verfahrweg (mm): 2500 🔹 Intelligentes CNC-Steuerungssystem – SL100-P mit Hochleistungs-Algorithmen und 12-Zoll-Touchscreen für intuitive Bedienung. 🔹 Hochpräzise Maschinenstruktur – Finite-Elemente-Analyse (FEA), spannungsarm geglüht und in einem Arbeitsgang mechanisch bearbeitet für dauerhafte Stabilität und Genauigkeit. 🔹 4-Achs-Hinteranschlag mit intelligenter Steuerung – AC-Servoantrieb, hochdynamische Positionierung mit automatischer Kollisionsvermeidung. 🔹 Präzisions-Kompensationssystem – Einstellbare Bombierung und Feinjustierung für maximale Biegegenauigkeit. 🔹 Leistungsstarker & langlebiger Antrieb – Hochdrehmoment-Servomotor, robuste Kugelgewindetriebe und gekapselter Schutz für eine lange Lebensdauer. 🔹 Vollständig geschlossenes Regelkreissystem – Y1/Y2-Maßstab mit Magnetsensor, Positioniergenauigkeit ±5 μm. 🔹 Optimiertes elektrisches System – Geschlossener Schaltschrank, effiziente Wärmeableitung und übersichtliche Verkabelung für maximale Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. 🔹 Importierte Präzisionskomponenten – Kugelgewindetriebe und Linearführungen gewährleisten höchste Genauigkeit ohne Streckenkompensation. 🔹 Höchste Präzision, Stabilität und intelligente Automatisierung – konzipiert für den professionellen Einsatz in der Blechbearbeitung!

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 2.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1630, berat keseluruhan: 7.800 kg, masa garansi: 6 bulan, daya: 85 kW (115,57 hp), Complete production line for sale based on Di Più BRIK MB100 briquetting press (complete production line). Cpjdpswrp Emsfx Abhou General overhauled machine DI PIU BRIK MB100 (factory-refurbished in 2025), ready for immediate operation. The machine is designed for high-capacity briquetting and is suitable for demanding industrial applications. The machine has approximately 2,000 operating hours. The unit was recently overhauled at the Di Piu factory, where all vital parts, cables, wiring, and necessary electrical components were replaced. As a result, the machine is as good as new and comes with a 6-month factory warranty from Di Piu. The machine can produce briquettes with or without a hole, 90mm to 110mm in diameter, from softwood or hardwood, round or square. Inspection is possible at the Di Più factory in Italy: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italy. The Di Più BRIK MB100 mechanical briquetting press is an automatic machine for compressing wood, sawdust, and other waste materials into wood briquettes. Ideal input material moisture content: 8% – 12%, particle size: 1 mm – 12 mm. Technical data: -Production capacity: 1,300 – 2,300 kg/h (with sawdust density of 160–200 kg/m³) -Briquette diameter: 90 – 110 mm -Main motor power: 75 kW -Total installed power: 98 kW -Piston compression pressure: 2,000 – 2,500 kg/cm² -Vertical auger with gear unit: 5.5 kW -Oil pump: 1.5 kW -Oil pump for closing extrusion head: 1.5 kW -Feeder with auger and adjustable speed: 1.5 kW -Oil lubrication system for bronze bearings: 100 liters -Briquette output monitoring sensor (automatic shutdown if the material runs out) -Safety covers for moving parts -Oil pressure sensor -Control cabinet -Buffer hopper for input material (accumulator) -Level sensor for feed system monitoring -Machine weight: approx. 7,800 kg The machine is equipped with all necessary accessories for full operation and integration into a briquetting line: ADDITIONAL EQUIPMENT – MB100: - Dosing silo: Heavy-duty steel construction. Diameter: 1,500 mm, height: 1,000 mm. Equipped with rotary cutter with 2.2 kW geared motor, mounted on robust steel frame. Material feeding controlled by level sensor. - Post-extrusion briquette cooling line, total length 20 meters - Automatic briquette saw - The saw automatically cuts the briquettes to lengths preset by the operator. - Device for producing briquettes with a hole - Head-cooling system with ice water - The system produces 50 liters/minute of ice water for efficient briquetting head cooling. - Air-cooled water chiller with hermetic scroll compressors, microprocessor control, and large energy storage tank holding the immersed water-coolant heat exchanger. - The heat exchanger is a high-efficiency “fin-pack” type, made from copper pipes and aluminum fins. - Water tank capacity: 800 liters - Water supply pump (50 l/min – 20 mWc – 0.55 kW) with three-way DN25 valves for adjusting coolant temperature in the briquetting head. - Digital electronic temperature controller with NTC sensor (probe d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316). ADDITIONAL: NOVAPAC Wrapper Option to purchase a NOVAPAC wrapper, fully compatible with Di Più BRIK MB100 and other machines, an ideal solution for automatic packaging immediately after compression. Year: 2013 Price for Novapac: €19,000 Equipment shown in the last 6 images.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas pemanasan: 50 kW (67,98 hp), Wood chip heating system with 50 kW thermal output Cpedpfx Abjv Ngq Aohju already dismantled complete with boiler, stoker unit, and discharge system

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Full-automatic finger jointing line: Type Doppel-Pack Cpsdpfog D Ugkjx Abhju with automatic infeed with multiple cross-cut saw with stacking unit Specification: Wood input length: min. 150 mm max. 1000 mm average 400 mm Wood cross-section: min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 mm Wood output length: 6030 mm Max. wood cross-section with 10 mm finger size: Hardwood 120 cm² Softwood 150 cm² Finger jointing possible vertical and horizontal Type of glue: PVAC white glue, double-sided glue application Power supply: Connection voltage: 400 V Control voltage: 24 V 50 Hz System completely pre-wired up to the control cabinet. Finger length / optional wood cross-section and glue type can still be customized. Performance: 6 milling tables/min Working height: 960 mm Table width: 600 mm Glue application: double-sided Technical parameters: Input material: Input length of parts (min. - max.): 150-1000 mm Part width (min. - max.): 40-155 mm Part thickness (min. - max.): 20-80 mm Working height: 960 mm Bundle width: 600 mm Glue application: double-sided application (both sides of the part)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. Codpfeq Nfuzox Abhjpu 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: sangat baik (bekas), BRIDGE LOADER with DOUBLE LOADING STATION Vacuum system (with its own pump) No. 4 vertical support columns for the upper crossbeam No. 1 upper horizontal crossbeam (for the movement of the motorized trolley) No. 1 motorized trolley, to which horizontal arms are connected No. 2 horizontal metal arms with adjustable vacuum suction cups No. 2 floor rollers for feeding panel stacks into the Loader No. 1 motorized roller table that feeds panels to the Unloader, also equipped with several crosswise motorized conveyor belts (at 90°). Approx. dimensions: 7232 mm. Separate electrical and control panel OMRON electronic control Perimeter safety and protection metal fences Working capacity (cycles/minute): approx. 16 - 20 Min./max. panel thickness: approx. 10 – 50 mm Minimum panel size: approx. 250 x 320 mm Maximum panel size: approx. 1200 x 3200 mm Installed power: 23.3 kW Csdpfxjd Rg Dpj Abhepu

Kondisi: bekas, SPE Renergi Niedertemperatur-Trockner Der Renergi Trockner wird zur Trocknung von Sägemehl und anderen Materialien zur Herstellung von Biokraftstoffen eingesetzt. Der Trockner kann Sägemehl, Rinde oder Hackschnitzel von einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 50 % auf einen Wert von etwa 10 % trocknen. Dieser Niedertemperatur-Trockner nutzt Warmwasser (oder Heißwasser) ab einer empfohlenen Temperatur von 65 °C. Die maximale Wassertemperatur beträgt 110 °C. Netzanschlusssicherheit: Der Trockner darf ausschließlich mit 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz und einer separaten Schutzleiterzuleitung betrieben werden. Netzanschluss-Daten: • Spannung: 400 V AC, Drehstrom • Empfohlene Absicherung in der Zuleitung: maximal 3x630 A • Typischer Stromverbrauch: 200 kW Die Abmessungen des Trockners betragen ca. 17,4 x 5,7 Meter, bei einer Höhe von 10,7 Metern. Die erforderliche Stellfläche beträgt etwa 21,4 x 8,0 Meter. Die Mindestdeckenhöhe sollte 15 Meter betragen (bzw. mindestens 4 Meter über dem Einlauf des Mediums). Cpedpfx Aowp Rqfebhju Luftzufuhr: Für den Betrieb dieser Anlage ist eine Frischluftmenge von mindestens 24 kg Gas/s erforderlich, was 20 Nm³/s oder 72.000 Nm³/h entspricht. Luftdurchsatz: max. 200 Liter/min Luftdruck: mindestens 4,5 bar, empfohlen 6,0-8,0 bar Wasserversorgung: Heißwasserzufuhr mit einem Durchfluss von 32 dm³/s. Wasserdruck: min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Betriebstemperaturbereich: • Zulufttemperatur: -20 °C bis 50 °C • Relative Luftfeuchtigkeit: 0 % bis 60 % Rohmaterial/Medium: • Ausgangs-Feuchtigkeit: 45 % bis 55 % (Gewichtsprozent) • Ziel-Feuchtigkeit: 8 % bis 15 % im getrockneten Material Kapazität: • Der Zwei-Kammer-Trockner mit 4 m Breite verarbeitet typischerweise 2.400 kg Material mit 55 % Feuchtigkeitsgehalt pro Charge • Der Trockner kann 6.000 kg Rohmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 55 % auf 10 % in etwa einer Stunde trocknen Der Trockner von SRE ist nach den europäischen Richtlinien konstruiert. Die Anlage erfüllt die grundlegenden Anforderungen der: • Maschinenrichtlinie 2006/42/EG • Niederspannungsrichtlinie (LVD) 2006/95/EG • EMV-Richtlinie 2004/108/EG Der Trockner befindet sich in der Gemeinde Straupe, Bezirk Cēsis, LV-4152, Lettland. Besichtigung an Werktagen von 08:00 bis 17:00 Uhr nach vorheriger Terminvereinbarung möglich. Der Trockner ist bereits demontiert. Sämtliche Elektropläne, Handbuch und Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Auf Wunsch kann ein Ansprechpartner mit Erfahrung im Betrieb dieses Trocknertyps zur Beratung vermittelt werden. Preis: 20.000,00 EUR (zzgl. MwSt.)

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), en-demo-unit-with-7-operating-hours-another-machine-available-im mediately-ex-works-neckartailfingen-shredder-mrz-830-customs-tari ff-number-84659600-infeed-opening-800x1000-mm-motor-185-22-kw-400 -v-50-hz-3-ph-blades-reversible-multiple-times-hydraulically-actu ated-pusher-screen-size-as-selected-10-40-mm-weight-approx-1600-k g-dimensions-lxwxh-approx-2290-x-1420-x-1750-mm-turbo-clutch-stan dard-features-include-automatic-star-delta-start-fast-hydraulics- auto-shutdown-when-rotor-idles-rotation-speed-70-90-rpm-for-high- throughput-cycle-control-to-avoid-downtimes-performance-enhancing -step-control-for-hydraulic-pusher-pertinax-guides-for-hydraulic- pusher-vibration-damping-machine-feet-ce-compliant-the-shredder-i s-designed-for-the-size-reduction-of-untreated-wood-chipboard-and -mdf-panels-other-materials-upon-testing-and-approval-by-the-manu facturer-included-30-cm-higher-machine-frame-prepared-for-conveyo r-belt-optional-shredder-accessories-angled-conveyor-belt-eur-877 0-net-horizontal-section-1200-mm-inclined-section-2500-mm-angle-a djustable-0-60-degrees-discharge-height-approx-2000-mm-+-100-mm-o verband-magnet-eur-6780-net-conveyor-and-overband-magnet-control- eur-2750-net-start-and-stop-synchronously-with-shredder-raw-mater ial-requirements-moisture-content-absolutely-dry-must-be-below-30 -metals-and-mineral-contaminants-such-as-sand-stones-etc-lead-to- increased-wear Cpedpfsv Sqrpox Abhsu